一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金真空泵控制技术领域，具体公开了一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，1)超低碳IF钢开始抽真空时，提升气体流量设置；2)根据氧含量确定是否需要吹氧脱碳；3)真空度降至1

【技术实现步骤摘要】
一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金真空泵控制
，具体涉及一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法。

技术介绍

[0002]超低碳IF钢具备优良的可成型性，低的屈服强度、高的延展性和良好的深冲性，通常利用BOF+RH+CCM短流程工艺生产。其基本方式为BOF出钢时不对钢水脱氧，仅添加部分改质剂对炉渣改质，钢水进入RH工序时含有一定量的氧(通常400
‑
600ppm)，RH真空处理过程中利用碳氧反应脱去钢水中的碳，以获得碳含量较低的钢水([C]≤0.0015％)。
[0003]当前RH主要采用蒸汽泵和机械真空泵抽气，以在真空槽内获得高真空环境。使用机械真空泵时，受机械真空泵抽气能力、运转频率限制，会出现机械真空泵入口温度高真空泵自动停泵现象，不仅影响RH真空处理过程中真空度的稳定控制，另一方面若真空泵自动停泵台数较多(≥6台)，真空泵系统会强制破真空，影响产品质量和生产顺行。因此，迫切需要设计一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，以解决现有机械真空泵入口温度高真空泵自动自动停泵以及真空泵系统会强制破真空的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，通过IF钢RH处理过程真空泵动态启停、RH环流控制、吹氧脱碳过程人工控泵等操作，降低真空过程真空泵瞬时废气处理量，消除真空过程瞬间废气量过大导致的真空泵自动停泵，保证RH机械真空系统稳定运行，提高钢水成分合格率和钢材质量。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，包括以下步骤：
[0006]1)超低碳IF钢开始抽真空时，提升气体流量设置；
[0007]2)根据氧含量确定是否需要吹氧脱碳；
[0008]3)真空度降至1
‑
2KPa时，人工控制投入一级泵；
[0009]4)如需吹氧，则控制一级泵停泵，根据到站碳含量确定吹氧量；
[0010]5)碳氧反应趋于缓慢时，提高提升气体流量；
[0011]6)冶炼过程中，观察各级机械真空泵的入口温度，进行停用操作；
[0012]7)冶炼完毕后，启动气冷器反吹模式，吹扫气冷器中布袋除尘。
[0013]具体的是，所述步骤1)中的提升气体流量设置为100m3/h。
[0014]具体的是，所述步骤2)中的氧含量≤400ppm时需吹氧脱碳。
[0015]具体的是，所述步骤4)中的一级泵停泵后真空室保持压力处于3
‑
5KPa之间，若到站碳含量≥0.045％，则分为两段式吹氧，即先吹80
‑
100m3，再次定氧后根据定氧数据吹入剩余氧，此时，提升气体流量应设置为100m3/h。
[0016]具体的是，所述步骤5)中的碳氧反应趋于缓慢时为未吹氧时按抽真空3
‑
5min，吹
氧脱碳时以吹氧完毕后2min，将提升气体流量调整至180m3/h。
[0017]具体的是，所述步骤6)中的各级机械真空泵的入口温度与停泵的判断条件如下：
[0018]若二级机械真空泵的入口温度高＞50℃，则人工控制停用1台一级机械真空泵；
[0019]若三级机械真空泵的入口温度高＞60℃，则人工控制停用1台二级机械真空泵；
[0020]若四级机械真空泵的入口温度高＞80℃，则人工控制停用1台三级机械真空泵。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术设计的防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法
[0023]1.在RH机械真空泵使用领域，提出IF钢真空处理过程真空泵动态启停技术，有效降低一级真空泵启动时的频率、瞬时真空泵处理废气量，减少真空泵自动停泵；
[0024]2.提出RH机械真空泵在超低碳IF钢生产过程中环流控制，降低碳氧反应剧烈期废气量，减少真空泵自动停泵；
[0025]3.提出强制吹氧脱碳时人工控泵技术，减少处理过程因局部氧富集导致的碳氧反应剧烈，降低机械真空泵的瞬时负荷，减少自动停泵；
[0026]4.利用冶炼过程人工控制真空泵动态启停技术，降低机械真空泵抽气压力，防止高温自动停泵。
具体实施方式
[0027]以下对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]1.超低碳IF钢进入RH工位后，顶升钢包，开始抽真空，调节提升气体流量，设置为100m3/h。
[0030]2.使用测温定氧仪测温、定氧，根据氧含量确定是否需要吹氧脱碳(氧≤400ppm时需吹氧脱碳)。
[0031]3.真空度降至1
‑
2KPa时，人工控制投入一级泵，降低一级真空泵启动时的频率，防止过载。
[0032]4.如需吹氧，则控制一级泵停泵，真空室保持压力处于3
‑
5KPa之间；若到站碳含量≥0.045％，则分为两段式吹氧，即先吹80
‑
100m3，再次定氧后根据定氧数据吹入剩余氧，防止一次吹氧导致的碳氧反应持续剧烈、精准控制吹氧量，降低机械真空泵抽气负荷，降低机械真空泵自动停泵几率；此时，提升气体流量应设置为100m3/h。
[0033]5.碳氧反应趋于缓慢时(未吹氧时按抽真空3
‑
5min，吹氧脱碳时以吹氧完毕后2min)，将提升气体流量调整至180m3/h，提高脱碳效率。
[0034]6.冶炼过程中，观察各级机械真空泵的入口温度，进行停用操作，各级机械真空泵的入口温度与停泵的判断条件如下：
[0035]若二级机械真空泵的入口温度高＞50℃，则人工控制停用1台一级机械真空泵；
[0036]若三级机械真空泵的入口温度高＞60℃，则人工控制停用1台二级机械真空泵；
[0037]若四级机械真空泵的入口温度高＞80℃，则人工控制停用1台三级机械真空泵。
[0038]7.冶炼完毕后，启动气冷器反吹模式，吹扫气冷器中布袋除尘，提高气体通过率。
[0039]本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。
[0040]本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)超低碳IF钢开始抽真空时，提升气体流量设置；2)根据氧含量确定是否需要吹氧脱碳；3)真空度降至1
‑
2KPa时，人工控制投入一级泵；4)如需吹氧，则控制一级泵停泵，根据到站碳含量确定吹氧量；5)碳氧反应趋于缓慢时，提高提升气体流量；6)冶炼过程中，观察各级机械真空泵的入口温度，进行停用操作；7)冶炼完毕后，启动气冷器反吹模式，吹扫气冷器中布袋除尘。2.根据权利要求1所述的防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，其特征在于，所述步骤1)中的提升气体流量设置为100m3/h。3.根据权利要求1所述的防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，其特征在于，所述步骤2)中的氧含量≤400ppm时需吹氧脱碳。4.根据权利要求1所述的防止RH机械真空泵冶炼IF钢过程自动停泵的方法，其特征在于，所述步骤4)中的一级泵停泵后真空室保...

【专利技术属性】
技术研发人员：季伟烨，刘建伟，孙金明，王学新，佟圣刚，赵珉，王兴，吴计雨，李世良，陈耀，马强，汪鹏飞，杨欣兴，朱士鹏，徐庆磊，刘荣营，时庆利，胡彦平，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：