一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置及方法，包括：吸收塔、取样管、第一阀门、三通管接头、检测管、冲洗水管、第二阀门、电导率表和控制器，所述取样管设置在吸收塔的一侧，所述第一阀门串联在取样管上，所述三通管接头设置在取样管、冲洗水管与检测管之间，所述电导率表连接在检测管上，进行吸收塔浆液样品的电导率数据实时在线采集，并通过控制器将电导率数据接入火电厂脱硫系统实时数据库中，在实验室内利用莫尔法检测氯离子浓度，结合火电厂脱硫系统实时数据库中同一时间点的浆液样品的电导率数据，得到电导率与氯离子浓度一一对应的数据集。通过上述方式，实现了氯离子浓度的间接在线检测，检测数据的准确性高。确性高。确性高。

【技术实现步骤摘要】
一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置及方法


[0001]本专利技术涉及脱硫吸收塔浆液的氯离子浓度检测领域，特别是涉及一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置及方法。

技术介绍

[0002]在火电厂中，火电机组湿法石灰石强制氧化烟气脱硫工艺的应用广泛，其中，吸收塔浆液的氯离子浓度是该工艺的一项重要监测及控制指标。吸收塔浆液中的氯离子浓度控制的过高，会加剧吸收塔内金属件的腐蚀、降低吸收塔浆液的使用效率、增加脱硫剂耗量与设备电耗以及影响脱硫副产物石膏的品质等。而浆液中氯离子浓度控制的过低，则会增加脱硫系统的废水排放量。
[0003]因此，运行人员需要及时了解吸收塔浆液的氯离子浓度，为烟气湿法脱硫系统的运行操作提供依据。目前，电力与石化相关企业当中，对脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的监测一般是通过人工定期取样和实验室检测试验的方法，效率低，而且检测数据具有滞后性，影响了湿法脱硫系统的精准控制，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置及方法，实现脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的在线检测，提升实时性和准确性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，包括：吸收塔、取样管、第一阀门、三通管接头、检测管、冲洗水管、第二阀门、电导率表和控制器，所述取样管设置在吸收塔的一侧，所述第一阀门串联在取样管上，所述三通管接头设置在取样管、冲洗水管与检测管之间，所述第二阀门设置在冲洗水管上，所述电导率表连接在检测管上，所述电导率表与控制器相连接，进行信号的发送。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述控制器上设置有触控屏。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述检测管上设置有pH表和在线密度计，所述pH表和在线密度计分别与控制器相连接，进行信号的发送。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述检测管上设置有第三阀门。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门分别采用电控阀，所述控制器与第一阀门、第二阀门和第三阀门相连接，进行启闭控制。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括水样排地沟，所述pH表及电导率表的出口分别设置有延伸至水样排地沟中的排液管。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的方法，包括以下步骤：A、在火电厂烟气湿法脱硫系统的吸收塔现场进行改造，增加一套电导率表，进行吸收塔浆液样品的电导率数据实时在线采集，并通过控制器将电导率数据接入火电厂脱硫
系统实时数据库中；B、一段时间内，通过人工按一定的时间间隔采集吸收塔的浆液样品，在实验室内利用莫尔法检测氯离子浓度，结合火电厂脱硫系统实时数据库中同一时间点的浆液样品的电导率数据，得到电导率与氯离子浓度一一对应的数据集；C、通过数据集建立吸收塔浆液电导率与氯离子浓度的数据相关性模型；D、通过电导率表进行吸收塔浆液样品的电导率检测，然后利用数据相关性模型进行氯离子浓度转换，得到氯离子浓度转换值，同时，利用莫尔法检测同一样品的氯离子浓度，得到氯离子浓度检测值，进行氯离子浓度转换值与氯离子浓度检测值的比较，修正数据相关性模型，直至测试精度达到要求，得到可行的数据相关性模型；E、后续生产过程中，利用可行的数据相关性模型及电导率表在线测得的吸收塔浆液的电导率数据，换算出实时氯离子浓度检测数据，并在火电厂脱硫系统中进行记录和显示；在本专利技术一个较佳实施例中，还包括以下步骤：F、在持续的生产过程中，定期通过人工取样，利用莫尔法检测浆液的氯离子浓度，验证实时氯离子浓度检测数据的精度，不断修正数据相关性模型，以保证数据相关性模型的准确性。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置及方法，通过电导率表对吸收塔的浆液样品进行电导率检测，然后通过数据相关性模型转换为氯离子浓度值，实现了氯离子浓度的间接在线检测，并通过数据相关性模型的修正，确保了氯离子浓度值的转换精度，提升了收塔浆液氯离子浓度检测的实时性和准确性，自动化水平高，有利于湿法脱硫系统的精准控制。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置一较佳实施例的结构示意图。
实施方式
[0014]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本专利技术实施例包括：如图1所示的在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，包括：吸收塔1、取样管10、第一阀门2、三通管接头9、检测管11、冲洗水管12、第二阀门3、电导率表6、控制器和水样排地沟8，取样管10设置在吸收塔1的一侧，第一阀门2串联在取样管10上，打开第一阀门2，
即可进行吸收塔1中浆液的流出和取样。
[0016]将三通管接头9设置在取样管10、冲洗水管12与检测管11之间，第二阀门3设置在冲洗水管12上，检测管11上设置有第三阀门4，冲洗水管12外接自来水或者纯水的供应管路，关闭第一阀门2，打开第二阀门3和第三阀门4，将自来水或者纯水送入检测管11，进行检测管11中残留浆液的冲洗，减少残留问题，避免对后续检测的不良影响。
[0017]将电导率表6连接在检测管11上，通过电导率表6与控制器相连接，进行信号的发送，控制器上设置有触控屏，方便进行控制及电导率表6的显示，并根据数据相关性模型换算成氯离子浓度，进行氯离子浓度的实时显示。
[0018]在本实施例中，检测管上设置有pH表7和在线密度计5，pH表7和在线密度计5分别与控制器相连接，进行信号的发送，实现浆液密度和pH值的检测，并通过触控屏显示当前密度和pH值下氯离子的浓度，方便排除异常，避免浆液密度和pH值异常带来的氯离子浓度检测数据不准确的问题。
[0019]为了提升自动化水平，第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4分别采用电控阀，控制器可以采用PLC ,通过控制器与第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4相连接，进行自动化启闭控制，定时进行在线检测。
[0020]在本实施例中，pH表7及电导率表6的出口分别设置有延伸至水样排地沟8中的排液管，进行废液的排放，水样排地沟8可以外接污水处理设备，方便进行集中处理。
[0021]一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的方法，包括以下步骤：A、在火电厂烟气湿法脱硫系统的吸收塔现场进行改造，增加一套电导率表，进行吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，其特征在于，包括：吸收塔、取样管、第一阀门、三通管接头、检测管、冲洗水管、第二阀门、电导率表和控制器，所述取样管设置在吸收塔的一侧，所述第一阀门串联在取样管上，所述三通管接头设置在取样管、冲洗水管与检测管之间，所述第二阀门设置在冲洗水管上，所述电导率表连接在检测管上，所述电导率表与控制器相连接，进行信号的发送。2.根据权利要求1所述的在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，其特征在于，所述控制器上设置有触控屏。3.根据权利要求1所述的在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，其特征在于，所述检测管上设置有pH表和在线密度计，所述pH表和在线密度计分别与控制器相连接，进行信号的发送。4.根据权利要求1所述的在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，其特征在于，所述检测管上设置有第三阀门。5.根据权利要求1所述的在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门分别采用电控阀，所述控制器与第一阀门、第二阀门和第三阀门相连接，进行启闭控制。6.根据权利要求3所述的在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的装置，其特征在于，还包括水样排地沟，所述pH表及电导率表的出口分别设置有延伸至水样排地沟中的排液管。7.一种在线检测脱硫吸收塔浆液氯离子浓度的方法，基于权利要求1~6任一所述的在线检测脱硫吸收塔浆液氯离...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文彦，王国锋，
申请(专利权)人：江苏常熟发电有限公司，
类型：发明
国别省市：