一种异形复合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种异形复合板的制备方法，其依次包括有如下步骤：(1)喷涂面层；(2)放置钢结构骨架；(3)合模注芯。有益效果：本发明专利技术提供了一种异形复合板的制备方法，所制备的复合板强度高、硬度大、耐火保温性好、重量轻，方便施工安装，减少了施工安装的成本；具有较强的强度以及硬度，还具有良好的韧性和耐火性能；全程机械操作，无需人工操作，省时省力，同时实现了复合板的大批量生产。现了复合板的大批量生产。现了复合板的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种异形复合板的制备方法

：
[0001]本专利技术专利涉及建筑材料
，具体涉及一种异形复合板的制备方法。

技术介绍
：
[0002]目前夹芯复合板主要为金属夹芯复合板，以彩色涂层钢板、镀铝锌光板、不锈钢、镀锌板、PVC等作为面层，以聚苯乙烯、阻燃纸蜂窝、岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯等轻质、防火、阻燃的材料作为芯层的新型建筑材料，具有重量轻、隔音好，吸音及密封性能好，施工方便、周期短、综合造价低，抗弯、抗腐蚀，外型美观等明显的优势；但是现有的金属夹芯复合板主要为平板形状，以聚氨酯为例制作异形复合板时，需要先将面层材料通过锻造、焊接等工艺成型成需要的形状，然后在将聚氨酯喷涂在其内侧，然后再将相应形状的面层安装上，操作复杂繁琐，增加了施工周期，同时成型成本较大。
[0003]其中申请号为CN201611179984.X的专利公开了一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合材料板材的制备方法；其中公开了利用特种纤维织物加胶贴模铺放形成蒙皮材料，通过向凸凹模具合模形成的注胶空腔注入发泡材料，形成泡沫和起绒相互嵌入的抗分层泡沫夹芯复合材料板材。该方法通过将蒙皮材料粘附在模具内，然后合模，注入发泡材料，实现了快速制备一体异形复合板，但是上述方法所制备的板材本身强度、硬度较低无法适用于建筑领域；同时所形成的异形复合板其表面为起绒织物，其表面的强度硬度较低，并且不具有耐火性，不适用于建造房屋、冷库等；采用人工铺粘起绒织物，接着涂刷树脂混合物，费时费力，不能大批量生产。

技术实现思路
：
[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便施工安装，具有良好性能，且实现了大批量生产的异形复合板的制备方法。
[0005]本专利技术的目的由如下技术方案实施：一种异形复合板的制备方法，其依次包括有如下步骤：
[0006](1)喷涂面层：在两个相应模具的内表面分别喷涂玻璃钢纤维复合液形成玻璃钢纤维复合面层，静置8
‑
12min固化定形；
[0007](2)放置钢筋骨架：在步骤(1)中的其中一个所述模具中放置钢筋骨架；
[0008](3)合模注芯：将步骤(1)中的另一个所述模具扣合在步骤(2)中的所述模具上，然后通过所述模具上的浇注口向扣合的所述模具中注入聚氨酯，注入压力为25
‑
35MPa，直到聚氨酯从浇注口溢出，停止向所述模具中注入聚氨酯，接着在环境温度为15
‑
35℃下，发泡1
‑
2h，得到复合板。
[0009]进一步的，步骤(1)中的所述玻璃钢纤维复合液按照质量百分数包括如下成分：25
‑
35％的玻璃钢纤维，25
‑
35％的纳米滑石粉，25
‑
35％的环氧树脂，3
‑
7％阻燃剂，3
‑
5％色浆，其余为水。
[0010]玻璃钢纤维用于固化主体结构强度刚度；纳米滑石粉作为固体防火填充材料，增
加防火性；环氧树脂为主体；阻燃剂用于化学阻燃；色浆改变成品颜色。
[0011]进一步的，所述复合板的所述玻璃钢纤维复合面层的厚度为3
‑
4cm；所述复合板的聚氨酯芯层的厚度为10
‑
20cm。
[0012]进一步的，步骤(1)中的两个所述模具的型面互补，且为平面或者异形曲面。
[0013]进一步的，在步骤(1)中喷涂所述玻璃钢纤维复合面层前需要喷涂脱模剂。
[0014]进一步的，所述复合板应用于建造蒙古包、冷库等。
[0015]本专利技术的优点：
[0016]1、本专利技术提供了一种异形复合板的制备方法，所制备的复合板强度高、硬度大、耐火保温性好、重量轻，方便施工安装，减少了施工安装的成本。
[0017]2、本专利技术提供了一种异形复合板的制备方法，复合板的面层为玻璃钢纤维复合面层，有效的实现了对聚氨酯芯层的保护，同时具有较强的强度以及硬度，还具有良好的韧性和耐火性能。
[0018]3、本专利技术提供了一种异形复合板的制备方法，全程机械操作，无需人工操作，省时省力，同时实现了复合板的大批量生产。
附图说明：
[0019]图1为本专利技术复合板的结构示意图。
[0020]玻璃钢纤维复合面层1，聚氨酯芯层2，钢筋骨架3。
具体实施方式：
[0021]下面将通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0022]实施例1：一种异形复合板的制备方法，其依次包括有如下步骤：
[0023](1)喷涂面层：两个所述模具的型面互补，且为异形曲面；在两个相应模具的内表面分别喷涂脱模剂，然后再喷涂玻璃钢纤维复合液形成玻璃钢纤维复合面层1，静置8min固化定形；所述玻璃钢纤维复合液按照质量百分数包括如下成分：25％的玻璃钢纤维，25％的纳米滑石粉，25％的环氧树脂，3％阻燃剂，3％色浆，其余为水。玻璃钢纤维复合面层1有效的实现了对聚氨酯芯层2的保护，同时具有较强的强度以及硬度，还具有良好的韧性和耐火性能。
[0024](2)放置钢结构骨架3：在步骤(1)中的其中一个所述模具中放置钢筋骨架3，起到支撑作用。
[0025](3)合模注芯：将步骤(1)中的另一个所述模具扣合在步骤(2)中的所述模具上，然后通过所述模具上的浇注口向扣合的所述模具中注入聚氨酯，注入压力为25MPa，直到聚氨酯从浇注口溢出，停止向所述模具中注入聚氨酯，接着在环境温度为15
‑
35℃下，发泡1
‑
2h，得到复合板；所述复合板的所述玻璃钢纤维复合面层1的厚度为3
‑
4cm；所述复合板的聚氨酯芯层2的厚度为10
‑
20cm；复合板强度高、硬度大、耐火保温性好、重量轻，方便施工安装，减少了施工安装的成本。
[0026]本专利技术公开的异形复合板的制备方法全程机械操作，无需人工操作，省时省力，同时实现了复合板的大批量生产。
[0027]实施例2：一种异形复合板的制备方法，其依次包括有如下步骤：
[0028](1)喷涂面层：两个所述模具的型面互补，且为异形曲面；在两个相应模具的内表面分别喷涂脱模剂，然后再喷涂玻璃钢纤维复合液形成玻璃钢纤维复合面层1，静置12min固化定形；所述玻璃钢纤维复合液按照质量百分数包括如下成分：35％的玻璃钢纤维，35％的纳米滑石粉，35％的环氧树脂，7％阻燃剂，5％色浆，其余为水。玻璃钢纤维复合面层1有效的实现了对聚氨酯芯层2的保护，同时具有较强的强度以及硬度，还具有良好的韧性和耐火性能。
[0029](2)放置钢结构骨架3：在步骤(1)中的其中一个所述模具中放置钢结构骨架3，起到支撑作用。
[0030](3)合模注芯：将步骤(1)中的另一个所述模具扣合在步骤(2)中的所述模具上，然后通过所述模具上的浇注口向扣合的所述模具中注入聚氨酯，注入压力为35MPa，直到聚氨酯从浇注口溢出，停止向所述模具中注入聚氨酯，接着在环境温度为15
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35℃下，发泡1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形复合板的制备方法，其特征在于，其依次包括有如下步骤：(1)喷涂面层：在两个相应模具的内表面分别喷涂玻璃钢纤维复合液形成玻璃钢纤维复合面层，静置8
‑
12min固化定形；(2)放置钢结构骨架：在步骤(1)中的其中一个所述模具中放置钢筋骨架；(3)合模注芯：将步骤(1)中的另一个所述模具扣合在步骤(2)中的所述模具上，然后通过所述模具上的浇注口向扣合的所述模具中注入聚氨酯，注入压力为25
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35MPa，直到聚氨酯从浇注口溢出，停止向所述模具中注入聚氨酯，接着在环境温度为15
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35℃下，发泡1
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2h，得到复合板。2.根据权利要求1所述的一种异形复合板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述玻璃钢纤维复合液按照质量百分数包括如下成分：25
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35％的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦珍，
申请(专利权)人：马彦珍，
类型：发明
国别省市：