一种耐磨耐火可塑料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐火可塑料生产工艺，属于耐火材料生产加工技术领域，该耐磨耐火可塑料生产工艺，包括以下具体步骤：步骤一：先将耐火骨料颗粒倒入加工平台顶部的搅拌槽内，并启动搅拌混炼机构，对搅拌槽内的耐火骨料颗粒进行预搅拌；步骤二：通过顶盖升降机构带动粉料喷料机构和顶部盖板同步下降，从而利用顶部盖板盖合搅拌槽的顶部，但搅拌槽与顶部盖板之间需保留一定的间隙，用于排气。本发明专利技术通过将粉料采用喷洒的工艺进行上料，使得耐磨耐火可塑料中的粉料均匀地包裹住耐火骨料颗粒，进而保证了产品的整体品质，同时也大大缩短了混炼时间，提高了生产加工效率，减少了大量能源消耗。量能源消耗。量能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐火可塑料生产工艺


[0001]本专利技术属于耐火材料生产加工
，具体涉及到一种耐磨耐火可塑料生产工艺。

技术介绍

[0002]耐磨耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。按耐火骨料品种可分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质的耐火可塑料等。按结合剂种类可分为硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等结合的耐火可塑料等。可塑料的耐热震性较好，易施工，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位。
[0003]目前市场上大多数耐磨耐火可塑料都不再采取挤泥式的生产工艺进行加工，而是干料、结合剂单独包装，这种单独保存的时效性更强。干粉的生产目前都是采用强制式搅拌机进行混练的加工的，这种常规混炼的生产工艺虽然能够满足正常的加工要求，但仍然存在一定的缺陷，采用强制式搅拌机进行混练时，一般都是先将耐火骨料颗粒倒入搅拌机中，然后再依次将粉料、软质黏土和外加剂一次性加入至搅拌机中，然后启动搅拌机进行混炼，这种生产加工工艺在实际生产加工过程中，很容易导致粉料无法均匀地包裹住耐火骨料颗粒，进而影响产品的整体品质，为了更好的解决这种问题，目前采用的方法大多是延长混炼时间，但这同时又带来了生产加工效率降低，以及更多的能源消耗问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种耐磨耐火可塑料生产工艺。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨耐火可塑料生产工艺，包括以下具体步骤：步骤一：先将耐火骨料颗粒倒入加工平台顶部的搅拌槽内，并启动搅拌混炼机构，对搅拌槽内的耐火骨料颗粒进行预搅拌；步骤二：通过顶盖升降机构带动粉料喷料机构和顶部盖板同步下降，从而利用顶部盖板盖合搅拌槽的顶部，但搅拌槽与顶部盖板之间需保留一定的间隙，用于排气；步骤三：将粉料倒入粉料喷料机构内，粉料经粉料喷料机构的内外筒之间的间隙自然下落至底端位置；步骤四：启动供气机构，供气机构吹出的气流会进入经粉料喷料机构的内筒中，并将内外筒之间底部的粉料经多个粉料喷孔均匀喷出，使粉料均匀的喷洒在搅拌中的耐火骨料颗粒外表面，从而使粉料均匀地包裹住耐火骨料颗粒；步骤五：待粉料喷洒完成后，通过顶盖升降机构带动粉料喷料机构和顶部盖板同步上升，此时再将软质黏土和外加剂依次缓慢加入至搅拌槽内；
步骤六：持续搅拌15
‑
20min，通过下料机构打开搅拌槽底部的卸料口，从而使卸料口与卸料管相贯通，搅拌混炼机构在持续搅拌的过程中，搅拌槽内加工好的耐磨耐火可塑料在搅拌混炼机构多个L型搅拌架的搅拌推动下，耐磨耐火可塑料会经卸料口进入卸料管，然后经卸料管堆积在加工平台底部的指定位置；步骤七：将加工好的耐磨耐火可塑料利用灌装打包机进行定量灌装打包，即完成整个生产加工流程。
[0006]进一步的，所述搅拌槽包括安装固定于加工平台顶部中心的槽体，所述槽体外壁两侧均固定连接有固定耳，所述槽体底部通过多个第一固定螺栓固定在加工平台上，所述槽体底部的前端开设有卸料口，所述槽体前端的底部开设有与卸料口相贯通的矩形孔，所述卸料口底部开设有限位滑槽。
[0007]通过上述技术方案，槽体用于盛放和搅拌各种原料，当耐磨耐火可塑料在槽体内加工完成后，打开下料推板后，搅拌混炼机构在持续搅拌的过程中，搅拌槽内加工好的耐磨耐火可塑料在搅拌混炼机构多个L型搅拌架的搅拌推动下，耐磨耐火可塑料会经卸料口进入卸料管，然后经卸料管堆积在加工平台底部的指定位置。
[0008]进一步的，所述搅拌混炼机构包括安装固定于加工平台底部中心的减速电机，所述减速电机输出轴的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘外壁周侧固定连接有多个L型搅拌架，所述固定盘顶部中心固定连接有中心搅拌柱，多个所述L型搅拌架竖直段的外侧均固定连接有侧刮板，多个所述L型搅拌架与中心搅拌柱之间均固定连接有两个搅拌杆。
[0009]通过上述技术方案，减速电机启动后，减速电机的输出轴会带动固定盘、多个L型搅拌架、中心搅拌柱和多组搅拌杆同步转动，从而可以利用多个L型搅拌架、中心搅拌柱和多组搅拌杆对槽体内的各种原料进行均匀混炼，使得各种原料能够充分混合均匀，另外，由于多个L型搅拌架竖直段的外侧设置的侧刮板与槽体内壁贴合，多个L型搅拌架水平段的底部与槽体底部内表面贴合，使得多个L型搅拌架既能起到搅拌作用，同时也可以刮除槽体内壁周侧以及底部的残留余料，以实现自动清洁的作用。
[0010]进一步的，所述下料机构包括安装于加工平台顶部前端中心位置的下料气缸，所述下料气缸的伸缩端固定连接有下料推板。
[0011]通过上述技术方案，下料气缸在工作时，下料气缸可以通过其活塞杆带动下料推板进行同步伸缩活动，从而可以利用下料推板封堵卸料口或打开卸料口。
[0012]进一步的，所述下料推板的后端贯穿矩形孔，并滑动限位于限位滑槽内，所述下料推板用于封堵卸料口。
[0013]通过上述技术方案，下料推板可以在限位滑槽内自由滑动，同时限位滑槽可以对下料推板起到导向和限位作用，当下料推板封堵住卸料口时，各种原料可以在槽体内均匀搅拌。
[0014]进一步的，所述粉料喷料机构包括粉料槽，所述粉料槽的底端固定连接有外筒体，所述外筒体的外壁中心位置设有安装盘，所述顶部盖板的顶部设有法兰盘，所述安装盘通过多个第二固定螺栓与法兰盘固定连接，所述粉料槽与外筒体之间的中部设有中心筒体，所述中心筒体外壁与外筒体内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接块，所述中心筒体的底端螺纹连接有可拆卸喷洒头，所述可拆卸喷洒头的底部开设有多个粉料喷孔，所述中心筒体外壁周侧靠近底部位置开设有多组斜喷气孔，所述中心筒体的底端开设有多个均匀分
布的底部喷气孔。
[0015]通过上述技术方案，当粉料倒入粉料槽中后，粉料会经外筒体与中心筒体之间间隙下落至可拆卸喷洒头中，中心筒体外壁周侧靠近底部位置开设有多组斜喷气孔，通过设置多组斜喷气孔，既能起到通气作用，同时也可以防止外筒体与中心筒体之间的粉料经多组斜喷气孔进入中心筒体内。
[0016]进一步的，所述可拆卸喷洒头的底部为圆弧形球面，且多个粉料喷孔在圆弧形球面上均匀分布，通过将可拆卸喷洒头的底部设置为圆弧形球面，并在圆弧形球面上开设多个均匀分布的粉料喷孔。
[0017]通过上述技术方案，当中心筒体通入气体后，可拆卸喷洒头内的粉料可以经多个均匀分布的粉料喷孔向外均匀喷出，从而使粉料可以均匀的覆盖包裹住耐火骨料颗粒，进而大大提高了耐磨耐火可塑料的生产加工质量，同时也可以大大缩短搅拌混炼时间。
[0018]进一步的，所述供气机构包括固定于中心筒体顶端的连接座，所述连接座的顶端固定连接有金属供气管，所述加工平台顶部的一侧安装有气泵，所述气泵的出气口与金属供气管另一端之间固定连接有可伸缩软管。
[0019]通过上述技术方案，气泵启动后，气泵的出气口可以吹出大量气体，而气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐火可塑料生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤一：先将耐火骨料颗粒倒入加工平台（1）顶部的搅拌槽（2）内，并启动搅拌混炼机构（4），对搅拌槽（2）内的耐火骨料颗粒进行预搅拌；步骤二：通过顶盖升降机构（9）带动粉料喷料机构（7）和顶部盖板（3）同步下降，从而利用顶部盖板（3）盖合搅拌槽（2）的顶部，但搅拌槽（2）与顶部盖板（3）之间需保留一定的间隙，用于排气；步骤三：将粉料倒入粉料喷料机构（7）内，粉料经粉料喷料机构（7）的内外筒之间的间隙自然下落至底端位置；步骤四：启动供气机构（8），供气机构（8）吹出的气流会进入经粉料喷料机构（7）的内筒中，并将内外筒之间底部的粉料经多个粉料喷孔（708）均匀喷出，使粉料均匀的喷洒在搅拌中的耐火骨料颗粒外表面，从而使粉料均匀地包裹住耐火骨料颗粒；步骤五：待粉料喷洒完成后，通过顶盖升降机构（9）带动粉料喷料机构（7）和顶部盖板（3）同步上升，此时再将软质黏土和外加剂依次缓慢加入至搅拌槽（2）内；步骤六：持续搅拌15
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20min，通过下料机构（5）打开搅拌槽（2）底部的卸料口（204），从而使卸料口（204）与卸料管（6）相贯通，搅拌混炼机构（4）在持续搅拌的过程中，搅拌槽（2）内加工好的耐磨耐火可塑料在搅拌混炼机构（4）多个L型搅拌架（403）的搅拌推动下，耐磨耐火可塑料会经卸料口（204）进入卸料管（6），然后经卸料管（6）堆积在加工平台（1）底部的指定位置；步骤七：将加工好的耐磨耐火可塑料利用灌装打包机进行定量灌装打包，即完成整个生产加工流程。2.根据权利要求1所述的耐磨耐火可塑料生产工艺，其特征在于，所述搅拌槽（2）包括安装固定于加工平台（1）顶部中心的槽体（201），所述槽体（201）外壁两侧均固定连接有固定耳（202），所述槽体（201）底部通过多个第一固定螺栓（203）固定在加工平台（1）上，所述槽体（201）底部的前端开设有卸料口（204），所述槽体（201）前端的底部开设有与卸料口（204）相贯通的矩形孔（205），所述卸料口（204）底部开设有限位滑槽（206）。3.根据权利要求2所述的耐磨耐火可塑料生产工艺，其特征在于，所述搅拌混炼机构（4）包括安装固定于加工平台（1）底部中心的减速电机（401），所述减速电机（401）输出轴的顶端固定连接有固定盘（402），所述固定盘（402）外壁周侧固定连接有多个L型搅拌架（403），所述固定盘（402）顶部中心固定连接有中心搅拌柱（404），多个所述L型搅拌架（403）竖直段的外侧均固定连接有侧刮板（405），多个所述L型搅拌架（403）与中心搅拌柱（404）之间均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆召，杨先涛，杨传淇，
申请(专利权)人：济南金阳耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：