一种灌注桩超灌检验监测设备和方法技术

本发明专利技术属于混凝土灌注监测技术领域，解决了现有检测装置使用时监测结果不够精确的问题。提供了一种灌注桩超灌检验监测设备和方法，包括传感器、传输拉拔线和超灌检测仪；传感器包括检测传感组件和震荡组件，震荡组件用于产生固定频率机械波，检测传感组件用于检测分析不同的反馈波形，根据不同反馈波形的分析结果区分传感器所处的介质环境，传感器通过传输拉拔线传输至超灌检测仪并最终发送至数据终端；传输拉拔线的两端分别与传感器和超灌检测仪连接，超灌检测仪安装在用于拉放传输拉拔线的卷盘上，传感器置于钢筋笼上标定混凝土高度的位置。本发明专利技术能够实现灌注桩混凝土灌注过程精确的灌注液位监测，避免超灌。避免超灌。避免超灌。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩超灌检验监测设备和方法


[0001]本专利技术属于混凝土灌注监测
，具体涉及一种灌注桩超灌检验监测设备和方法。

技术介绍

[0002]现场测量钻孔灌注桩的标高常规的做法是测锤法，工人利用测绳挂1kg测锤，撞击碎石并凭人的手感判断测锤是否到达骨料混凝土的表面，该方法测量因误差大，常常导致较大的超灌高度。
[0003]中国专利号CN201911338295.2公布了一种力电互补的检测探头和超灌检测装置及方法，利用检测探头、旋转挡板及壳体内的监测电路板，检测电路板上设有电阻率测量模块和力矩测量模块；混凝土超灌检测过程中，先通过检测探头的电参数检测部分对泥浆、混凝土浮浆以及骨料混凝土段进行探测，初步判断出混凝土浮浆的高度，然后再进行旋转力矩检测，将旋转力矩和电参数相互比对，互相验证，两者同时达到要求时，骨料混凝土达到标高位置。
[0004]该方法能够提高测试效率和测试精度。但是电机工作过程中，壳体内升温较快影响监测电路板电感监测，电力参数监测数据受影响；而挡板旋钮力矩检测要通过电机的速度监测模块读取挡板转速，转速读取不准确会导致力矩判断偏差较大，造成最终判断结果不够精确；以上两点会导致该装置长使用时监测结果不够精确。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决现有技术中存在的上述至少一个技术问题，提供了一种灌注桩超灌检验监测设备和方法。
[0006]本专利技术采用如下的技术方案实现：一种灌注桩超灌检验监测设备，包括传感器、传输拉拔线和超灌检测仪；传感器包括检测传感组件和震荡组件，震荡组件用于产生固定频率机械波，检测传感组件用于检测分析不同的反馈波形，根据不同反馈波形的分析结果区分传感器所处的介质环境，传感器通过传输拉拔线传输至超灌检测仪并最终发送至数据终端；传输拉拔线的两端分别与传感器和超灌检测仪连接，超灌检测仪安装在用于拉放传输拉拔线的卷盘上，传感器置于钢筋笼上标定混凝土高度的位置。
[0007]优选地，检测传感组件包括顺次连接的尾线管、第一尼龙件、第一导电环、第二尼龙件、第二导电环、第三尼龙件，尾线管中内置有波形检测分析模块，波形检测分析模块与传输拉拔线连接；震荡组件包括高频电机和震荡叶板，震荡叶板与高频电机的输出轴连接，高频电机中内置有高频振动传感模块，高频电机远离震荡叶板的一端与第三尼龙件连接。
[0008]优选地，高频电机的电机壳远离第三尼龙件的一端连接有油封件，油封件活动套设在高频电机的输出轴上，油封件包括顺次连接的油封底座、油封体和油封盖。
[0009]优选地，尾线管的末端与第一尼龙件的螺纹端螺纹连接，第一导电环套接在第一尼龙件和第二尼龙件相抵接的凸环上，第二导电环套接在第二尼龙件和第三尼龙件相抵接
的凸环上，第三尼龙件的螺纹端与电机壳螺纹连接；
[0010]电机壳、油封底座、油封体和油封盖间通过长螺栓连接，电机壳与油封底座的连接处具有相匹配的环、槽结构，油封体的凸环嵌入至油封盖槽体中，油封盖靠近震荡叶片的一端面抵接有环形压片。
[0011]优选地，传感器绑接于挂筋上，挂筋伸入灌注桩中并挂于钢筋笼上。
[0012]优选地，传感器通过环形卡扣与固定件连接，固定件上具有扎带穿孔，扎带穿孔的下端内壁具有切割刃，固定件通过扎带绑接于钢筋笼上，并可在向上提拉的过程中通过切割刃将扎带切断进而将传感器拉回。
[0013]本专利技术还提供了一种灌注桩超灌检验监测方法，包括以下步骤：
[0014]S1：将超灌检测仪置于灌注桩处；在使用前，将传感器插入预灌注的混凝土或灌注桩泥浆中，提前对混凝土或泥浆进行标定，即两者特征参数的取值；
[0015]S2：标定完成后进行混凝土灌注，根据传输拉拔线上的刻度，将传感器下沉至混凝土灌注标高的位置；
[0016]S3：在混凝土灌注过程中，当超灌检测仪检测到混凝土接近标高时，超灌检测仪的黄色指示灯闪烁，同时伴有间断性蜂鸣声，提醒施工者放慢混凝土浇灌速度；
[0017]S4：当超灌检测仪检测到混凝土到达指定位置时，超灌检测仪的绿色指示灯长亮同时伴随持续性蜂鸣声，停止浇灌混凝土，并将超灌检测仪关机；
[0018]S5：将传感器从未凝结的混凝土中及时拉出并清理，将传输拉拔线清理后回卷至卷盘上，完成混凝土的灌注工作。
[0019]优选地，步骤S1中，进行提前标定时，需确保混凝土或泥浆淹没传感器，且传感器不能与金属物体接触。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过震荡组件产生固定频率机械波，该机械波在不同介质中反射波形不同，进而区分浮浆、混凝土浆液、骨料混凝土等。通过内置波形检测分析模块区分不同反馈波形进而区分传感器所处介质环境，进而区分浮浆、混凝土浆液、骨料混凝土等。实现灌注桩混凝土灌注过程精确的灌注液位监测，避免超灌。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本装置的整体结构安装示意图；
[0024]图2是本装置中传感器的结构示意图；
[0025]图3是尾线管的结构示意图；
[0026]图4是第一尼龙件的结构示意图；
[0027]图5是第二尼龙件的结构示意图；
[0028]图6是第三尼龙件的结构示意图；
[0029]图7是第一导电环或第二导电环的结构示意图；
[0030]图8是电机壳的结构示意图；
[0031]图9是油封底座的结构示意图；
[0032]图10是油封体的结构示意图；
[0033]图11是油封盖的结构示意图；
[0034]图12是环形压片的结构示意图；
[0035]图13是输出轴的结构示意图；
[0036]图14是震荡叶片的结构示意图；
[0037]图15是固定件处的结构示意图；
[0038]图16是超灌检测仪的正面示意图。
[0039]图中：1
‑
传感器；1.1
‑
尾线管；1.2
‑
第一尼龙件；1.3
‑
第一导电环；1.4
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第二尼龙件；1.5
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第二导电环；1.6
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第三尼龙件；1.71
‑
输出轴；1.72
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电机壳；1.81
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油封底座；1.82
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油封体；1.83
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油封盖；1.9
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震荡叶片；1.10
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环形压片；2
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传输拉拔线；3
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超灌检测仪；4
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数据终端；5
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卷盘；6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩超灌检验监测设备，其特征在于：包括传感器(1)、传输拉拔线(2)和超灌检测仪(3)；传感器(1)包括检测传感组件和震荡组件，震荡组件用于产生固定频率机械波，检测传感组件用于检测分析不同的反馈波形，根据不同反馈波形的分析结果区分传感器所处的介质环境，传感器(1)通过传输拉拔线(2)传输至超灌检测仪(3)并最终发送至数据终端(4)；传输拉拔线(2)的两端分别与传感器(1)和超灌检测仪(3)连接，超灌检测仪(3)安装在用于拉放传输拉拔线(2)的卷盘(5)上，传感器(1)置于钢筋笼上标定混凝土高度的位置。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩超灌检验监测设备，其特征在于：检测传感组件包括顺次连接的尾线管(1.1)、第一尼龙件(1.2)、第一导电环(1.3)、第二尼龙件(1.4)、第二导电环(1.5)、第三尼龙件(1.6)，尾线管(1.1)中内置有波形检测分析模块，波形检测分析模块与传输拉拔线(2)连接；震荡组件包括高频电机和震荡叶板(1.9)，震荡叶板(1.9)与高频电机的输出轴(1.71)连接，高频电机中内置有高频振动传感模块，高频电机远离震荡叶板(1.9)的一端与第三尼龙件(1.6)连接。3.根据权利要求2所述的一种灌注桩超灌检验监测设备，其特征在于：高频电机的电机壳(1.72)远离第三尼龙件(1.6)的一端连接有油封件，油封件活动套设在高频电机的输出轴(1.71)上，油封件包括顺次连接的油封底座(1.81)、油封体(1.82)和油封盖(1.83)。4.根据权利要求3所述的一种灌注桩超灌检验监测设备，其特征在于：尾线管(1.1)的末端与第一尼龙件(1.2)的螺纹端螺纹连接，第一导电环(1.3)套接在第一尼龙件(1.2)和第二尼龙件(1.4)相抵接的凸环上，第二导电环(1.5)套接在第二尼龙件(1.4)和第三尼龙件(1.6)相抵接的凸环上，第三尼龙件(1.6)的螺纹端与电机壳(1.72)螺纹连接；电机壳(1.72)、油封底座(1.81)、油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，陈星，刘学忠，王金，韩付亮，安冬林，王宗林，段旭盛，孙向银，闫巧信，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司西安美真斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：