【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩桩端承载力测试设备
[0001]本专利技术涉及预应力管桩检测
，具体为一种预应力管桩桩端承载力测试设备。
技术介绍
[0002]预应力混凝土管桩能承受较大荷载，坚固耐久；成桩速度快，因此得以成为广泛应用的桩型之一。预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成；
[0003]在预应力管桩打桩完成后，往往需要进行桩端承载力的测试，静载荷试验是指按桩的使用功能，分别在桩顶逐级施加轴向压力、轴向上拔力或在桩基承台底面标高一致处施加水平力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，根据荷载与位移的关系(即Q～s曲线)判定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。常用的桩基静载荷测试方法有三种：堆载法、锚桩法和自平衡法，自平衡法把试桩分成上下两端，是利用上段桩侧阻和下段桩侧阻与端阻的自相平衡的一种测桩法，它避免了庞大的反力装置，
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩桩端承载力测试设备，其特征在于：包括上侧预应力管桩(1)、端头预应力管桩(3)、荷载箱(7)、伸缩定位机构、支撑台(5)和注料机构(8)；上侧预应力管桩(1)：为多根轴向分布的预应力管桩(101)，每根预应力管桩(101)的两端均固定有螺纹端盘(102)，相邻的预应力管桩(101)端部的螺纹端盘(102)通过螺栓和端头螺母进行连接，最下侧的预应力管桩(101)下端的螺纹端盘(102)上固定有上座板(2)，所述上座板(2)的内环边缘向上弯折延伸，其顶端侧壁设有插孔(201)，所述上座板(2)的水平部分设有轴孔，该轴孔内设有导向杆(9)，所述导向杆(9)平行于预应力管桩(101)的中心线；端头预应力管桩(3)：顶端的螺纹端盘上固定有下座板(4)，所述下座板(4)的边缘位置设有与导向杆(9)对应的导向孔，所述下座板(4)的中部上侧为承载面；荷载箱(7)：下端卡在下座板(4)的承载面上；伸缩定位机构：下侧的活动端与荷载箱(7)的顶部连接，且伸缩定位机构与上座板(2)顶端侧壁的插孔(201)插接配合；支撑台(5)：设在上侧预应力管桩(1)两侧的地面上，所述支撑台(5)的顶部设有水平的基准梁(6)，所述基准梁(6)的底部设有滑轮(10)，所述滑轮(10)上侧绕有测量绳(11)，所述测量绳(11)的内侧端与下座板(4)固定相连，所述测量绳(11)的上端固定有测试位移架(12)，所述基准梁(6)底部安装有竖向测量的百分表(13)，所述百分表(13)的量杆与测试位移架(12)固定相连；注料机构(8)：设在伸缩定位机构和荷载箱(7)之间，所述注料机构(8)与压缩方向与荷载箱(7)的形变方向相同，所述注料机构(8)的出料口对应上座板(2)和下座板(4)的间隙处；其中：还包括外置处理器(14)和油泵(15)，所述外置处理器(14)和油泵(15)设在地面上，所述外置处理器(14)的输入端与百分表(13)的输出端电连接，所述油泵(15)的出油口通过油管与荷载箱(7)的接口连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩端承载力测试设备，其特征在于：所述伸缩定位机构包括四根等长的槽钢(16)，相邻槽钢(16)的首尾通过转轴(17)转动连接形成菱形架，左右两侧的转轴(17)端为插入端，插入端对应上座板(2)顶端侧壁的插孔(201)，下侧的两根槽钢(16)通过其上的转轴与荷载箱(7)的顶端转动连接，上侧的两根槽钢(16)通过其上的转轴与安装座转动连接，所述安装座的顶端固定有顶杆(30)，所述顶杆(30)的顶端延伸至最上侧的预应力管桩(101)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩端承载力测试设备，其特征在于：所述伸缩定位机构包括立座(18)、横向杆(19)、端帽(20)、复位弹簧(21)、拉绳(22)和导线座(23)，所述立座(18)固定在荷载箱的顶端，且与上座板顶端侧壁的插孔一一对应，所述立座(18)的顶端的轴孔内滑动连接有横向杆(19)，所述横向杆(19)的内侧端固定有端帽(20)，所述横向杆的中部套接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的两端分别与端帽(20)和立座(18)固定相连，所述荷载箱(7)的顶部固定有导线座(23)，所述端帽(20)与拉绳(22)的一端固定相连，所有拉绳(22)的另一端穿过导线座(23)后延伸至最上侧的预应力管桩(101)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩桩端承载力测试设备，其特征在于：所述伸缩定位机...
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