一种空气净化除湿分离系统运行方法及设备技术方案

本发明专利技术公开了一种空气净化除湿分离系统运行方法及设备，涉及除湿分离领域，包括除湿机、多个干燥房；该空气净化除湿分离系统运行方法及设备，除湿机通过新风阀吸收新风，新风经过除湿机进行除湿，除湿后的风通过送风阀将风送至传送管道中，传送管道内的风通过风口送至不同干燥房，不同干燥房内的多个风口送出的风通过总送风机构送至干燥房内，干燥房内的空气通过室内回风口回流至回风管道内，回风管道内的空气通过回风阀进行回风，回风后的空气通过排风阀再生排风，采用全新的空气处理系统设计、优化的送风管路系统设计及优化的系统控制方法，既满足不同制造工艺房间的温湿度和洁净度要求，又同时大大降低净化除湿过程的能耗。又同时大大降低净化除湿过程的能耗。又同时大大降低净化除湿过程的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化除湿分离系统运行方法及设备


[0001]本专利技术涉及净化除湿分离技术，具体涉及一种空气净化除湿分离系统运行方法及设备。

技术介绍

[0002]目前工业制造环境净化除湿系统工程，根据温湿度和净化要求，一般有两种实现路径：一种是对于常规露点的制造工艺环境采用冷冻降温除湿+滤网方式，一种是对于低露点的制造工艺环境采用冷冻降温除湿+转轮除湿+滤网方式。两种方式来满足制造工艺环境不同的温湿度和净化要求，其各具特色，然而目前采用此两种净化除湿路径实施的系统工程，都具有一个共同特点：净化过程和降温除湿过程是耦合在一起的运行过程，即房间内需要的经净化除湿处理的空气通过不同的方式进入和流经除湿机内部，经过各降温除湿和净化功能段，达到制造工艺环境所要求的严苛的温湿度和洁净度后，再由送风口经风管送至各个工艺房间；也就是降温除湿和净化处理的空气量是一样的。这样的两种路径设计和实施的工业制造环境净化除湿系统工程，往往存在能耗较大的问题。
[0003]低湿度洁净制造工艺环境需要满足两个基本使用条件，分别是温湿度及洁净度。在空间大，人员少的低湿度工业房间，满足洁净度需求的房间送风量远大于除湿所需求的送风量。然而，因设计和制造简便等方面的缘故，现有温湿度要求的所有制造工艺房间送风都由除湿机组完成，也就是由空气净化除湿耦合运行系统设备实现；其中转轮除湿机组是高能耗设备，处理风量越大，其消耗的能量也就越多；再生所需要的风量也越大，再生加热所消耗的能量越多。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种空气净化除湿分离系统运行方法及设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空气净化除湿分离系统运行方法，，包括除湿机、多个干燥房、多个送风设备、过道冷风机，所述除湿机包括用于回风的回风阀以及用于再生排风的排风阀，所述除湿机还包括用于送风的送风阀以及用于吸收新风的新风阀，多个所述干燥房分为低温干燥房以及正常干燥房，所述低温干燥房以及正常干燥房内均设置有总送风机构，所述低温干燥房内设置有用于降低空气温度的降温净化设备。
[0006]进一步地，所述分离系统运行方法为：
[0007]A1，除湿机通过新风阀吸收新风；
[0008]A2，新风经过前表冷进行初步除湿；
[0009]A3，除湿后的新风与回风充分混合后由风机送至除湿转轮，经转轮深度除湿后，通过送风阀将风送至传送管道中；
[0010]A4，传送管道内的风通过送风口送至不同干燥房；
[0011]A5，不同干燥房内的多个送风口送出的风与室内作内循环的风混合后，通过总送风机构送至干燥房内；
[0012]A6，正常干燥房内的空气通过室内回风口回流至回风管道内，低温干燥房内的空气通过降温净化设备降温后与传送管道内的低湿风混合后再通过总送风机构送至低温干燥房内，部分室内空气通过室内回风口回流至回风管道内；
[0013]A7，回风管道内的空气通过回风阀进行回风送至除湿机；
[0014]A8，回风新风混合后的空气，一部分由再生风机抽取经过转轮除湿后再经再生加热器加热至设定温度流经转轮再生区域，实现再生功能后由再生风机排入环境。
[0015]一种空气净化除湿分离系统运行设备，所述设备为降温净化设备，所述降温净化设备包括送风层、冷却层以及吸风层，所述送风层底部与换风层顶部可拆分连接、换风层底部与冷却层顶部可拆分连接，所述冷却层底部设置有用于接收水的接水盘，且接水盘底部固定连接有底座，所述送风层输出端位于总送风机构上方，所述底座与低温干燥房底部固定连接。
[0016]进一步地，所述送风层包括用于进行送风的送风口、用于进行送风管道保温的保温层以及箱体，所述送风口位于总送风机构上方。
[0017]进一步地，所述换风层包括设置在设备外侧的控制面板、用于进行空气交换的风机、电路系统、用于控制电路系统电控箱、用于检测送风管道内部压力的压力表以及对空气进行过滤的高效滤网，所述压力表、控制面板和风机均通过电路系统与电控箱连接。
[0018]进一步地，所述冷却层包括固定连接在吸风层顶部内壁的灯、用于干燥房回风的除湿回风口、用于室内空气进入装置内部的房间回风口以及对空气进行初次过滤的初效滤网，其中初效滤网位于房间回风口与室内空间之间，所述冷却层还包括冷冻水管口、表冷器以及冷凝水泵，所述冷凝水泵用于抽取水盘内的冷凝水，所述表冷器用于对回风进行冷却降温，所述冷冻水管口与除湿回风口位于同一空间内。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供的一种空气净化除湿分离系统运行方法及设备，除湿机通过新风阀吸收新风，新风经过除湿机进行除湿，除湿后的风通过送风阀将风送至传送管道中，传送管道内的风通过风口送至不同干燥房，不同干燥房内的多个风口送出的风通过总送风机构送至干燥房内，干燥房内的空气通过室内回风口回流至回风管道内，回风管道内的空气通过回风阀进行回风，回风后的空气通过排风阀再生排风，采用全新的空气处理系统设计、优化的送风管路系统设计及优化的系统控制方法，既满足不同制造工艺房间的温湿度和洁净度要求，又同时大大降低净化除湿过程的能耗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的整体流程结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的系统设备结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、送风口；2、保温层；3、箱体；4、高效滤网；5、压力表；6、风机；7、控制面板；8、电控
箱；9、灯；10、表冷器；11、观察窗；12、初效滤网；13、冷凝水泵；14、接水盘；15、底座；16、冷冻水管口；17、除湿回风口；18、房间回风口。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1，一种空气净化除湿分离系统运行方法，包括除湿机、多个干燥房、多个送风设备、过道冷风机，其特征在于，除湿机包括用于回风的回风阀以及用于再生排风的排风阀，除湿机还包括用于送风的送风阀以及用于吸收新风的新风阀，多个干燥房分为低温干燥房以及正常干燥房，低温干燥房以及正常干燥房内均设置有总送风机构，低温干燥房内设置有用于降低空气温度的降温净化设备。
[0028]分离系统运行方法为：
[0029]A1，除湿机通过新风阀吸收新风；
[0030]A2，新风经过除湿机进行除湿；
[0031]A3，除湿后的风通过送风阀将风送至传送管道中；
[0032]A4，传送管道内的风通过风口送至不同干燥房；
[0033]A5，不同干燥房内的多个风口送出的风通过总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气净化除湿分离系统运行方法，包括除湿机、多个干燥房、多个回风设备、过道冷风机，其特征在于，所述除湿机包括用于回风的回风阀以及用于再生排风的排风阀，所述除湿机还包括用于送风的送风阀以及用于吸收新风的新风阀，多个所述干燥房分为低温干燥房以及正常干燥房，所述低温干燥房以及正常干燥房内均设置有总送风机构，所述低温干燥房内设置有用于降低空气温度的降温净化设备。2.根据权利要求1所述的一种空气净化除湿分离系统运行方法，其特征在于，所述分离系统运行方法为：A1，除湿机通过新风阀吸收新风；A2，新风经过前表冷进行初步除湿；A3，除湿后的新风与回风充分混合后由风机送至除湿转轮，经转轮深度除湿后，通过送风阀将风送至传送管道中；A4，传送管道内的风通过送风口送至不同干燥房；A5，不同干燥房内的多个送风口送出的风与室内作内循环的风混合后，通过总送风机构送至干燥房内；A6，正常干燥房内的空气通过室内回风口回流至回风管道内，低温干燥房内的空气通过降温净化设备降温后与传送管道内的低湿风混合后再通过总送风机构送至低温干燥房内，部分室内空气通过室内回风口回流至回风管道内；A7，回风管道内的空气通过回风阀进行回风送至除湿机；A8，回风新风混合后的空气，一部分由再生风机抽取经过转轮除湿后再经再生加热器加热至设定温度流经转轮再生区域，实现再生功能后由再生风机排入环境。3.一种适用于权利要求1所述的空气净化除湿分离系统运行设备，其特征在于，所述设备为降温净化设备，所述降温净化设备包括送风层、冷却层以及吸风层，所述送风...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚健，
申请(专利权)人：钹鑫科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：