防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法技术

本发明专利技术公开了防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法，该差压流量计包括节流组件，节流组件包括前直管段、后直管段和节流孔板，直管段设有正压取压装置和负压取压装置，前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通过双头螺柱连接，双头螺柱螺纹连接有螺母一。正压取压装置和负压取压装置均焊接有取压法兰，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间。方法包括：a、安装夹紧结构；b、安装调整架；c、将前直管段和后直管段装入到安装支架上；d、对前直管段和后直管段清洗；e、将前直管段和后直管段调整到水平位置；f、安装节流孔板；f、对取压法兰进行焊接。本发明专利技术便于更换节流孔板，保证压差流量计测量准确性。量计测量准确性。量计测量准确性。

【技术实现步骤摘要】
防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法


[0001]本专利技术属于差压流量计
，具体涉及防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法。

技术介绍

[0002]差压流量计是利用流体流经节流组件时所产生的压力差与流量之间存在一定关系的原理，通过测量压差来实现流量的测定。在进行流量的计算时需要用到流体的密度，该密度的具体值由厂家提供。而氯化氢差压流量计主要用于测量氯碱化工行业中，测量氯化氢气体的流量。
[0003]现有技术公开了名称为孔板式差压流量计(授权公告号：CN217210985U)的技术专利，其中节流组件包括管座及节流孔板，所述管座的两端分别与内部流通有流体的管道连接，所述节流孔板位于所述管座内，所述管座上设置有正压侧取压口及负压侧取压口，所述正压侧取压口及所述负压侧取压口分别位于所述节流孔板的两侧。
[0004]可见，现有技术的节流孔板固定在管座内部，在长期使用过程中，氯化氢流体会对节流孔板产生腐蚀，现有技术中的节流孔板无法更换，易导致压差流量计存在测量不准的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供防腐型氯化氢差压流量计及其安装方法，将直管段分为前直管段和后直管段两部分，前直管段用于安装正压取压装置，后直管段用于安装负压取压装置，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间，通过双头螺柱和螺母一配合使用，可对前直管段和后直管段可拆卸连接，方便在前直管段和后直管段之间安装或拆卸节流孔板，便于更换新的节流孔板，保证压差流量计测量准确性。/>[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]防腐型氯化氢差压流量计，包括节流组件，节流组件包括直管段和节流孔板，节流孔板设有节流孔，直管段的两端分别和内部流通有流体的管道连接，节流孔板安装在直管段的内部，直管段设有正压取压装置和负压取压装置。其特征在于：直管段采用前直管段和后直管段，正压取压装置安装在前直管段上，负压取压装置安装在后直管段上，前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通过双头螺柱连接，双头螺柱螺纹连接有螺母一，螺母一将前直管段和后直管段锁紧固定，双头螺柱和螺母一之间也可设置平垫，双头螺柱和螺母一构成紧固件。正压取压装置和负压取压装置均焊接有取压法兰，正压取压装置处的取压法兰设有正压取压口，负压取压装置处的取压法兰设有负压取压口，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间。
[0008]本专利技术将直管段分为前直管段和后直管段两部分，前直管段用于安装正压取压装置，后直管段用于安装负压取压装置，节流孔板设于正压取压装置和负压取压装置之间，通
过双头螺柱和螺母一配合使用，可对前直管段和后直管段可拆卸连接，方便在前直管段和后直管段之间安装或拆卸节流孔板，便于更换新的节流孔板，保证压差流量计测量准确性。
[0009]进一步，正压取压装置和负压取压装置均包括本体，本体采用不锈钢钢材，本体和氯化氢相接触处设有PFA衬层，PFA衬层耐有机溶剂侵蚀，提高差压流量计的抗化学腐蚀性，进而保证测量准确性。
[0010]进一步，正压取压装置和负压取压装置之间形成凹口，节流孔板固定在凹口中，提高节流孔板在正压取压装置和负压取压装置之间安装的牢固性和密封性。
[0011]进一步，正压取压装置和负压取压装置之间设有连接板，连接板通过螺丝和正压取压装置固定连接，连接板通过螺丝和负压取压装置固定连接，增加正压取压装置和负压取压装置之间连接的牢固性，增加节流孔板的稳定性。
[0012]防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，其特征在于：采用对接装置对前直管段和后直管段进行对齐安装，对接装置包括对接台和移动式对接结构，采用两组移动式对接结构对称安装在对接台上，移动式对接结构包括安装支架和气缸，气缸固定在对接台的底面处，对接台设有轨道，安装支架设于轨道上，气缸通过连接板和安装支架连接，气缸驱动安装支架在轨道上沿着对接台的长度方向移动，改变两个安装支架之间的距离；具体包括如下步骤：
[0013]a、在前直管段和后直管段上安装夹紧结构：
[0014]夹紧结构包括两块抱箍板，将前直管段和后直管段放置在地面上，在前直管段或后直管段上安装两块抱箍板，控制抱箍板处于同一高度，再在两块抱箍板之间设置螺纹杆，然后在螺纹杆上拧入螺母二，并将螺母二拧紧，采用夹紧结构对前直管段或后直管段进行夹紧固定。
[0015]b、安装调整架：
[0016]调整架包括U型座和固定板，固定板焊接在U型座的凹槽中，将U型座放入安装支架的凹口中，再在安装支架的通孔中通入转轴，并将转轴拧入U型座的螺纹孔中，然后在转轴上拧入螺母三，将U型座保持水平状态，然后将螺母三拧紧。调整架对夹紧结构进行安装，能对前直管段或后直管段进行翻转。
[0017]c、将前直管段和后直管段装入到安装支架上：
[0018]将夹紧结构左右两侧的耳板和固定板通入螺栓，再在螺栓上进入螺母四，并将螺母四拧紧，此时前直管段和后直管段保持竖直状态，同时前直管段的管法兰和后直管段的管法兰朝上设置，竖直状态的前直管段和后直管段，方便后期对前直管段和后直管段进行清洗。
[0019]d、对前直管段和后直管段进行清洗：
[0020]在对接台上安装水槽，并将水槽设置在前直管段的下方，将另一水槽设置在后直管段的下方，再采用清洗液对前直管段和后直管段进行清洗，水槽对清洗液进行收集，并统一排放。清洗液能顺着前直管段和后直管段排出，清除前直管段和后直管段上的杂质，方便后期安装正压取压装置和负压取压装置。
[0021]e、将前直管段和后直管段调整到水平位置：
[0022]待前直管段和后直管段干燥后，将水槽从对接台上拆除，再拧松螺母三，将转轴在安装支架上转动90
°
，使得前直管段和后直管段保持水平状态，然后拧紧螺母三。当前直管
段和后直管段保持水平状态时，方便后期在前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通入双头螺柱，使得前直管段和后直管段固定。
[0023]f、安装节流孔板：
[0024]正压取压装置和负压取压装置设有取压法兰，再将正压取压装置焊接在前直管段上，同时将负压取压装置焊接在后直管段上，接着将节流孔板设置在正压取压装置和负压取压装置之间，然后启动气缸，气缸控制安装支架在轨道上移动设定距离，使得正压取压装置和负压取压装置固定节流孔板，再在前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通入双头螺柱，然后在双头螺柱上拧入螺母一，并将螺母一拧紧，螺母一将前直管段和后直管段锁紧固定，使得前直管段、后直管段、正压取压装置、负压取压装置和节流孔板连接成整体单元。在气缸的定位和夹紧结构的锁紧作用下，使得前直管段和后直管段保持设定的状态，方便水平方向设置双头螺柱和螺母一，使得螺母一锁紧牢固，增加前直管段和后直管段牢固性。而且，方便后期对取压法兰的稳定焊接。
[0025]g、对取压法兰进行焊接：
[0026]拧出处于左侧的螺栓和螺母四，再拧松处于右侧的螺栓上的螺母四，将整体单元转动设定角度，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防腐型氯化氢差压流量计，包括：节流组件，所述节流组件包括直管段和节流孔板，所述节流孔板设有节流孔，所述直管段的两端分别和内部流通有流体的管道连接，所述节流孔板安装在所述直管段的内部，所述直管段设有正压取压装置和负压取压装置；其特征在于：所述直管段采用前直管段和后直管段，所述正压取压装置安装在所述前直管段上，所述负压取压装置安装在所述后直管段上，所述前直管段的管法兰和后直管段的管法兰通过双头螺柱连接，所述双头螺柱螺纹连接有螺母一，所述螺母一将所述前直管段和所述后直管段锁紧固定；所述正压取压装置和所述负压取压装置均焊接有取压法兰，所述正压取压装置处的所述取压法兰设有正压取压口，所述负压取压装置处的所述取压法兰设有负压取压口，所述节流孔板设于所述正压取压装置和所述负压取压装置之间。2.根据权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计，其特征在于：所述正压取压装置和所述负压取压装置均包括本体，所述本体采用不锈钢钢材，所述本体和氯化氢相接触处设有PFA衬层。3.根据权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计，其特征在于：所述正压取压装置和所述负压取压装置之间形成凹口，所述节流孔板固定在所述凹口中。4.根据权利要求3所述的防腐型氯化氢差压流量计，其特征在于：所述正压取压装置和所述负压取压装置之间设有连接板，所述连接板通过螺丝和所述正压取压装置固定连接，所述连接板通过螺丝和所述负压取压装置固定连接。5.基于权利要求1所述的防腐型氯化氢差压流量计的安装方法，其特征在于：采用对接装置对所述前直管段和所述后直管段进行对齐安装，所述对接装置包括对接台和移动式对接结构，采用两组移动式对接结构对称安装在所述对接台上，所述移动式对接结构包括安装支架和气缸，所述气缸固定在所述对接台的底面处，所述对接台设有轨道，所述安装支架设于所述轨道上，所述气缸通过连接板和所述安装支架连接，所述气缸驱动所述安装支架在所述轨道上沿着所述对接台的长度方向移动，改变两个所述安装支架之间的距离；具体包括如下步骤：a、在前直管段和后直管段上安装夹紧结构：所述夹紧结构包括两块抱箍板，将前直管段和后直管段放置在地面上，在前直管段或后直管段上安装两块抱箍板，控制抱箍板处于同一高度，再在两块抱箍板之间设置螺纹杆，然后在螺纹杆上拧入螺母二，并将螺母二拧紧；b、安装调整架：所述调整架包括U型座和固定板，所述固定板焊接在所述U型座的凹槽中，将U型座放入安装支架的凹口中，再在安装支架的通孔中通入转轴，并将转轴拧入U型座的螺纹孔中，然后在转轴上拧入螺母三，将U型座保持水平状态，然后将螺母三拧紧；c、将前直管段和后直管段装入到安装支架上：将夹紧结构左右两侧的耳板和固定板通入螺栓，再在螺栓上进入螺母四，并将螺母四拧紧，此时前直管段和后直管段保持竖直状态，同时前直管段的管法兰和后直管段的管法兰朝上设置；
d、对前直管段和后直管段进行清洗：在对接台...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁燕，诸葛国，周富良，罗恩耀，章凯，吴梦莹，
申请(专利权)人：浙江巨化自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：