一种丝印油墨及玻璃盖板丝印方法技术

为克服现有玻璃盖板丝印油墨和抗指纹涂层存在操作复杂和耐磨性不足的问题，本发明专利技术提供了一种丝印油墨，包括以下重量组分：预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；所述单体包括以下重量组分：第一单体10～15份和第二单体6～20份；所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。本发明专利技术提供的丝印油墨具有优异的抗污抗油性能和耐磨性。印油墨具有优异的抗污抗油性能和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印油墨及玻璃盖板丝印方法


[0001]本专利技术属于新材料
，具体涉及一种丝印油墨及玻璃盖板丝印方法。

技术介绍

[0002]现有的智能电子产品中常会设置玻璃盖板以对其内部电子结构进行保护，例如手机摄像头的外表面通常安装有玻璃盖板，或是一些手机壳体的玻璃盖板等，同时，在玻璃盖板的非透光面或装饰面通常设置有遮蔽油墨或图案，然而不同于常规玻璃表面，在一些遮蔽油墨上极容易沾染油污等，例如形成指纹等，影响观感，现有解决该问题的方案是在遮蔽油墨的表面通过蒸镀或气相沉积的方式形成一层抗指纹涂层，然而该种方案一方面存在操作流程复杂和难度高的问题；另一方面，由于遮蔽油墨和抗指纹涂层存在表面应力差，会影响整体涂层的耐磨性能，在长期使用或受到冲击时存在磨损和脱落风险。

技术实现思路

[0003]针对现有玻璃盖板丝印油墨和抗指纹涂层存在操作复杂和耐磨性不足的问题，本专利技术提供了一种丝印油墨及玻璃盖板丝印方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]一方面，本专利技术提供了一种丝印油墨，包括以下重量组分：
[0006]预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构
[0007]式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；
[0008][0009][0010]所述单体包括以下重量组分：
[0011]第一单体10～15份和第二单体6～20份；
[0012]所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；
[0013]其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
[0014]可选的，所述第二单体选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯中的一种或多种。
[0015]可选的，所述颜料包括铬绿、钛白粉、炭黑、太钡白、银铝粉浆或氧化钴中的一种或多种；且所述颜料的中值粒径小于5微米。
[0016]可选的，所述丝印油墨还包括以下重量组分：
[0017]填料1～3份；
[0018]所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末中的一种或多种。
[0019]可选的，所述填料选自中值粒径小于5微米的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末。
[0020]可选的，所述光引发剂包括二苯基
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰)氧磷、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、安息香二乙醚和苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。
[0021]可选的，所述丝印油墨还包括0.1～3重量份的助剂。
[0022]可选的，所述助剂包括流平剂、消泡剂中的一种或多种。
[0023]另一方面，本专利技术提供了一种玻璃盖板丝印方法，包括以下操作步骤：
[0024]制备如上所述的丝印油墨，按原料配比将预聚体、单体、颜料、光引发剂、结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物进行混合，得到丝印油墨；
[0025]提供一种不锈钢丝印网板，将不锈钢丝印网板浸没于全氟己基环氧丙烷溶液中，所述全氟己基环氧丙烷溶液中含有2～4重量份的二苯基
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰)氧磷和96～98重量份的全氟己基环氧丙烷；
[0026]将不锈钢丝印网板取出后，对不锈钢丝印网板进行紫外光固化，且在进行紫外光照射固化的同时，在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差，以在不锈钢丝印网板的网孔中形成气流；
[0027]将紫外光固化后的不锈钢丝印网板采用固定框装配后置于玻璃盖板上方，将丝印油墨置于不锈钢丝印网板上方，采用刮刀在不锈钢丝印网板往返运动1～4次，丝印油墨通过不锈钢丝印网板的网孔在玻璃盖板上形成图案；
[0028]对玻璃盖板进行紫外光固化操作，得到具有丝印图案的玻璃盖板。
[0029]可选的，所述“在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差”的操作包括：
[0030]在不锈钢丝印网板的一侧施加正压，或：
[0031]在不锈钢丝印网板的一侧施加负压。
[0032]根据本专利技术提供的丝印油墨，采用环氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为预聚体，同时在单体中添加了全氟己基环氧丙烷，全氟己基环氧丙烷在紫外光固化的过程中
能够通过其环氧基团接枝到预聚体中，从而使得该预聚体具有含氟支链，以提高该丝印油墨的抗污抗油性能，不需要额外进行抗指纹层的设置，但添加了全氟己基环氧丙烷的丝印油墨存在另一问题，即玻璃盖板表面和丝印油墨之间润湿性下降，导致丝印油墨在固化过程中应收缩应力导致部分位置凹陷，固化后的平整度不足，同时导致了其耐磨性的下降；为解决该问题，专利技术人进一步在丝印油墨加入结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物，其中结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物具有的硅氧烷结构能够通过水解反应结合至玻璃表面，结构式1所示的化合物的环氧基团则可通过开环与预聚体连接，提高了丝印油墨与玻璃盖板的结合强度，而结构式2所示的化合物可提高丝印油墨对于玻璃盖板表面的润湿性，利于保证丝印油墨在玻璃盖板表面的流平性，在固化过程中保证油墨的平整性。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]本专利技术一实施例提供了一种丝印油墨，包括以下重量组分：
[0035]预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构
[0036]式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；
[0037][0038]所述单体包括以下重量组分：
[0039]第一单体10～15份和第二单体6～20份；
[0040]所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；
[0041]其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
[0042]所述丝印油墨采用环氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为预聚体，同时在单体中添加了全氟己基环氧丙烷，全氟己基环氧丙烷在紫外光固化的过程中能够通过其环氧基团接枝到预聚体中，从而使得该预聚体具有含氟支链，以提高该丝印油墨的抗污抗油性能，不需要额外进行抗指纹层的设置，但添加了全氟己基环氧丙烷的丝印油墨存在另一问题，即玻璃盖板表面和丝印油墨之间润湿性下降，导致丝印油墨在固化过程中应收缩应力导致部分位置凹陷，固化后的平整度不足，同时导致了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印油墨，其特征在于，包括以下重量组分：预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；所述单体包括以下重量组分：第一单体10～15份和第二单体6～20份；所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。2.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述第二单体选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述颜料包括铬绿、钛白粉、炭黑、太钡白、银铝粉浆或氧化钴中的一种或多种；且所述颜料的中值粒径小于5微米。4.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述丝印油墨还包括以下重量组分：填料1～3份；所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的丝印油墨，其特征在于，所述填料选自中值粒径小于5微米的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末。6.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述光引发剂包括二苯基
‑
(2,4,6
‑
三
甲基苯甲酰)氧磷、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2
‑
羟基
‑2‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福根，杜青，
申请(专利权)人：深圳市锐欧光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：