本发明专利技术涉及覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，包括筛粉罐，所述筛料罐上端面一侧贯穿有连接管；所述筛料罐下端面安装有支撑架；所述筛料罐内上部安装有打散机构，且筛料罐内部设置有筛粉机构，且筛料罐内底部设置有推料机构；通过传动杆下端面沿着传动环件的上端面逐渐升高，带动输送管道向下移动，可让转动凸块外表面与过筛件内表面之间的间隙逐渐变大，在逆时针转动中，转动凸块外表面与过筛件内表面之间是贴合的，因此贴合处不会出现较大的缝隙，进而不会出现泄漏石英砂。进而不会出现泄漏石英砂。进而不会出现泄漏石英砂。
【技术实现步骤摘要】
覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法
[0001]本专利技术涉及杂质筛选
，具体涉及覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法。
技术介绍
[0002]硅微粉又称石英粉，是用纯石英(天然石英或熔融石英)经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。
[0003]筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗料和细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
[0004]目前，在筛选中一般会出现结块的石英粉，但结块的石英粉不会轻松被筛子打散，造成筛子上堆积很多结块的石英粉，造成堵塞筛子上的网孔，不利于石英粉向下掉落，而且长时间使用筛子的外表面会粘附很多的石英粉，不利于清理，长时间粘附会造成堵塞筛子孔，降低工作性能、降低实用性、降低工作效率。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术中提出了覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法。
技术实现思路
[0006](1)要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法，以解决上述筛子的堵塞和粘附的清理技术问题。
[0008](2)技术方案
[0009]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0010]覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，包括筛粉罐，所述筛料罐上端面一侧贯穿有连接管；所述筛料罐下端面安装有支撑架；所述筛料罐上表面安装有打散机构，且筛料罐内部设置有筛粉机构，且筛料罐内底部设置有推料机构。
[0011]进一步的，所述打散机构包括电机，该电机通过固定杆固定连接在筛料罐的上端面，且电机输出端连接有转动轴，该转动轴下端连接有转动凸块，该转动凸块上部开设有凹槽，该凹槽内部等角度圆环固定连接有固定轴，该固定轴外侧套设有打散件，所述转动凸块下部外侧等角度环形连接有刮板，且转动凸块下表面连接有传动环板，该传动环板下端面固定连接有传动杆。
[0012]进一步的，所述筛粉机构包括过筛件，该过筛件内表面抵触在刮板的底端，且过筛件的外型呈喇叭型，且过筛件下端连接有V型板，该V型板一侧壁下端面垂直连接有输送板，且V型板另一侧壁向外倾斜，所述输送板内部的喇叭型槽内等角度环形连接有承受杆，该承受杆上端固定连接有传动环件，该传动环件上表面抵触于传动杆的下表面，所述承受杆下端面连接有输送管道。
[0013]进一步的，所述输送管道上部固定连接有滑动环，该滑动环滑动连接在导向筒内部的第一滑道槽内，所述滑动环底部等角度环形连接有第一弹簧体，该第一弹簧体下端连接有转动环板，该转动环板下表面等角度环形开设有转动槽，该转动槽内部转动连接有滚球，该滚球外表面滚动在第一滑道槽的底部，所述导向筒通过支撑杆固定连接在筛粉罐的内壁下部。
[0014]进一步的，所述所述输送管道下端外侧固定连接有固定环板，该固定环板内部等角度环形开设有导向孔，该导向孔内部穿插有导向杆，该导向杆上端面固定连接有转动盘，该转动盘通过下端面套设在导向杆外侧的第二弹簧体弹性支撑。
[0015]进一步的，所述推料机构包括套环板，该套环板内部套设在输送管道的外侧，且套环板外环面等角度环形连接有滑动块，该滑动块一侧端连接在开设在清理板一侧面的第二滑道槽内，且滑动块底部和第二滑道槽内底部之间连接有第三弹簧体，所述第二滑道槽下部一侧壁开设有倾斜槽，所述清理板下端面正对于贯穿在筛料罐底部的排粉管，该排粉管等角度环形贯穿在筛料罐底部，所述倾斜槽下端口倾斜于排粉管的上端口，所述筛料罐通过底部套设在输送管道外侧的半圆块固定连接，该半圆块底部开设有环形槽。
[0016]进一步的，所述转动盘转动连接在环形槽的内部。
[0017]覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备的使用方法，具体方法步骤如下：
[0018]S1、打散：通过转动凸块的动力，让打散件向外展开，进行打散结块的石英粉，打散后的石英粉继续通过过筛件的网孔穿过并向下掉落，避免结块的石英粉余留在过筛件内表面；
[0019]S2、盛卸：在转动凸块顺时针转动中，转动凸块外表面与过筛件内表面之间的间隙逐渐变大，可让暂时余留的杂质沿着过筛件内表面自行向下掉落，有利于可盛装可卸料；
[0020]S3、清理：通过刮板顺时针转动，刮除于过筛件内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件的网孔，另一部分通过过筛件的内表面导向到喇叭型槽内，可自行清理余留的杂质；
[0021]S4、震动：该输送管道通过传动环件上端面的末尾处，让传动杆直接掉落在最底端，且回到原始位置，其输送管道通过第一弹簧体和第二弹簧体(394)回到原位，进而实现过筛件产生震动，在传动杆依次的转动中，可让石英粉沾染过后的过筛件上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净；
[0022]S5、推料：在石英粉掉落到筛料罐1的内底部外侧后，利用多个清理板进行推送掉落在筛料罐内底部外侧的石英粉，被推送石英粉会掉落在多个排粉管的上端口，且石英粉沿着排粉管输送到盛料箱内，通过多个排粉管的设计让出料量减少，避免因出料量较大而堵塞在排料端口处，提高工作性能。
[0023](3)有益效果：
[0024]本专利技术中，在石英粉甩动过程中，通过转动凸块上的打散件，该打散件利用电机的动力，让打散件受力且随着逆时针转动，其打散件转动于固定轴向外展开，该展开的长度刚好与过筛件的内表面的距离相差3cm，能保证所掉落的结块的石英粉都能打散，避免结块的石英粉推积在过筛件的内表面和转动凸块的外表面之间的抵触处。
[0025]本专利技术中，通过传动杆下端面沿着传动环件的上端面逐渐升高，带动输送管道向下移动，可让转动凸块外表面与过筛件内表面之间的间隙逐渐变大，(在逆时针转动中，转
动凸块外表面与过筛件内表面之间是贴合的，因此贴合处不会出现较大的缝隙，进而不会出现泄漏石英砂)，可让暂时余留的杂质沿着过筛件内表面自行向下掉落，有利于可盛装可卸料。
[0026]本专利技术中，刮板顺时针转动，而转动刮除于过筛件内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件的网孔，另一部分通过过筛件的内表面导向到喇叭型槽内，再输送到输送管道的内部，再输送到废料箱内，可自行清理余留的杂质，方便便捷，提高工作实用性，通过刮板可避免结块的石英粉堵塞过筛件的网孔上，便于石英粉向下掉落，提高石英粉的筛选速度。
[0027]本专利技术中，在传动环板顺时针转动一圈的末尾后，可直接让传动杆掉落在最底端，在传动杆掉落后，输送管道直接通过第一弹簧体和第二弹簧体回到原位，而让过筛件产生震动，次序的传动杆转动，让石英粉沾染过后的过筛件上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净，利用震动可让杂质和石英粉快速掉落，提高工作性能和工作效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的实施例结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，包括筛粉罐(1)，其特征在于，所述筛料罐(1)上表面一侧贯穿有连接管(11)；所述筛料罐(1)下端面安装有支撑架(12)；所述筛料罐(1)上表面安装有打散机构(2)，且筛料罐(1)内部设置有筛粉机构(3)，且筛料罐(1)内底部设置有推料机构(4)。2.如权利要求1所述的覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，其特征在于：所述打散机构(2)包括电机(21)，该电机(21)通过固定杆固定连接在筛料罐(1)的上端面，且电机(21)输出端连接有转动轴(22)，该转动轴(22)下端连接有转动凸块(23)，该转动凸块(23)上部开设有凹槽(231)，该凹槽(231)内部等角度圆环固定连接有固定轴(232)，该固定轴(232)外侧套设有打散件(233)，所述转动凸块(23)下部外侧等角度环形连接有刮板(24)，且转动凸块(23)下表面连接有传动环板(25)，该传动环板(25)下端面固定连接有传动杆(26)。3.如权利要求2所述的覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，其特征在于：所述筛粉机构(3)包括过筛件(31)，该过筛件(31)内表面抵触在刮板(24)的底端，且过筛件(31)的外型呈喇叭型，且过筛件(31)下端连接有V型板(32)，该V型板(32)一侧壁下端面垂直连接有输送板(33)，且V型板(32)另一侧壁向外倾斜，所述输送板(33)内部的喇叭型槽内等角度环形连接有承受杆(34)，该承受杆(34)上端固定连接有传动环件(35)，该传动环件(35)上表面抵触于传动杆(26)的下表面，所述承受杆(34)下端面连接有输送管道(36)。4.如权利要求3所述的覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，其特征在于：所述输送管道(36)上部固定连接有滑动环(37)，该滑动环(37)滑动连接在导向筒(38)内部的第一滑道槽(381)内，所述滑动环(37)底部等角度环形连接有第一弹簧体(382)，该第一弹簧体(382)下端连接有转动环板(383)，该转动环板(383)下表面等角度环形开设有转动槽，该转动槽内部转动连接有滚球(384)，该滚球(384)外表面滚动在第一滑道槽(381)的底部，所述导向筒(38)通过支撑杆(385)固定连接在筛粉罐(1)的内壁下部。5.如权利要求3所述的覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，其特征在于：所述所述输送管道(36)下端外侧固定连接有固定环板(39)，该固定环板(39)内部等角度环形开设有导向孔(391)，该导向孔(391)内部穿插有导向杆(392)，该导向杆(392)上端面固定连接有转动盘(393)，该转动盘(393)通过下端面套设在导向杆外侧的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永洋，朱桂和，
申请(专利权)人：连云港威晟硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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