一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山工程技术领域，且公开了一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有盖板，所述机体内开设有容纳槽，所述机体的顶部且一位与容纳槽的外侧开设有安装槽，所述机体的底部开设有与安装槽连通的出料孔。该用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，通过设置反弹组件，反弹组件使用后能够让机体中多个反弹件一起发生旋转，让叶轮中旋转的石料能够被甩出，甩出的物料碰到反弹件后被破碎，破碎后的石料又会被转动的反弹件给击打出，石料又再次碰到叶轮，进一步在叶轮和反弹件相互挤压碰撞下，能够有效将石料给细化，破碎得更为彻底，提高了破碎的充分性，解决了破碎细化程度低的问题。解决了破碎细化程度低的问题。解决了破碎细化程度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机


[0001]本技术涉及矿山工程
，具体为一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机。

技术介绍

[0002]立轴式冲击破碎机是一种岩石破碎设备，20世纪80年代开始应用，具有工作稳定可靠、维修方便和制砂率高等特点，特别适合石料整形、生产机制砂，可广泛应用于水电、公路、建筑、水泥和金属矿山等行业的细碎作业。
[0003]经检索到中国专利CN213161221U并公开了一种立轴式冲击破碎机，通过第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动转子高速旋转，通过甩料板将转子内的石料甩出，石料甩出与衬板上的破碎齿发生碰撞，对石料进行粉碎，通过第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮通过齿环带动衬板转动，并使衬板与转子以相反的方向旋转，从而增加了破碎齿与石料之间的相对速度，增加了石料对破碎齿的撞击的力度，提高了对石料破碎的效果，提高了破碎的效率，然而衬板虽然能够提高撞击的力度，但是衬板无法将石料不断给反弹到破碎齿的外表面，导致石料在破碎后还是达不到细料的程度，鉴于此，提出了一种可以不断反弹增加破碎细度的立轴冲击式破碎机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，具备破碎细化程度高的优点，解决了破碎细化程度低的问题。
[0005]为实现上述破碎细化程度高的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有盖板，所述机体内开设有容纳槽，所述机体的顶部且一位与容纳槽的外侧开设有安装槽，所述机体的底部开设有与安装槽连通的出料孔，所述机体、盖板和安装槽上设置有让破碎更加细化的反弹组件。
[0006]进一步，所述反弹组件包括活动轴、驱动电机、齿轮、齿圈和反弹件，所述活动轴转动连接在机体上，所述驱动电机固定安装在盖板的顶部，所述驱动电机的输出轴与活动轴固定安装，所述齿轮固定安装在活动轴的外表面，所述齿圈转动连接在安装槽的内底壁上，所述齿轮与齿圈内啮合，所述反弹件固定安装在活动轴的外表面。
[0007]进一步，所述活动轴与盖板转动连接，所述反弹件位于容纳槽中，所述反弹件的外表面设有击打条，所述击打条的形状为牛角形。
[0008]进一步，所述安装槽的内底壁固定安装有与齿圈转动连接的凸台，所述凸台的形状为圆环形。
[0009]进一步，所述出料孔的内侧壁固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳的内底壁固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴固定安装有叶轮，所述安装壳与叶轮活动连接。
[0010]进一步，所述机体的正面固定安装有固定块，所述固定块上设置有将破碎后的物料给排出的释放组件，所述释放组件包括伺服电机、双向螺纹杆、连接块和遮挡板，所述伺服电机固定安装在固定块的外表面，所述双向螺纹杆固定安装在伺服电机的输出轴上，所述连接块螺纹配合在双向螺纹杆的外表面，所述遮挡板固定安装在遮挡板上。
[0011]进一步，所述双向螺纹杆与固定块转动连接，所述遮挡板的形状为半圆柱形，所述遮挡板与出料孔相对应，所述遮挡板与机体的底部相接触，所述遮挡板的底部且位于出料孔的外侧固定安装有滑轨，所述遮挡板滑动连接在滑轨的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，具备以下有益效果：
[0013]该用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，通过设置反弹组件，反弹组件使用后能够让机体中多个反弹件一起发生旋转，让叶轮中旋转的石料能够被甩出，甩出的物料碰到反弹件后被破碎，破碎后的石料又会被转动的反弹件给击打出，石料又再次碰到叶轮，进一步在叶轮和反弹件相互挤压碰撞下，能够有效将石料给细化，破碎得更为彻底，提高了破碎的充分性，通过设置释放组件，释放组件使用后能够让遮挡板发生横向移动，让存积在遮挡板上方的石料能够在遮挡板打开后给释放出来，解决了破碎细化程度低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构正面剖视图；
[0016]图3为本技术结构叶轮的立体示意图；
[0017]图4为本技术结构反弹组件的俯视图；
[0018]图5为本技术结构反弹组件的立体示意图。
[0019]图中：1机体、2盖板、3容纳槽、4安装槽、5出料孔、6反弹组件、61活动轴、62驱动电机、63齿轮、64齿圈、65反弹件、7凸台、8安装板、9安装壳、10破碎电机、11叶轮、12固定块、13释放组件、131伺服电机、132双向螺纹杆、133连接块、134遮挡板、14滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，包括机体1，机体1的顶部固定安装有盖板2，机体1内开设有容纳槽3，机体1的顶部且一位与容纳槽3的外侧开设有安装槽4，安装槽4的俯视形状为环形，机体1的底部开设有与安装槽4连通的出料孔5。
[0022]其中，出料孔5的内侧壁固定安装有安装板8，安装板8的顶部固定安装有安装壳9，安装壳9的内底壁固定安装有破碎电机10，破碎电机10的输出轴固定安装有叶轮11，破碎电机10启动，叶轮11旋转，逐渐将石料给甩出进行破碎工作，安装壳9与叶轮11活动连接。
[0023]另外，机体1的正面固定安装有固定块12，固定块12上设置有将破碎后的物料给排出的释放组件13，释放组件13包括伺服电机131、双向螺纹杆132、连接块133和遮挡板134，
伺服电机131固定安装在固定块12的外表面，双向螺纹杆132固定安装在伺服电机131的输出轴上，双向螺纹杆132与固定块12转动连接，固定块12能够对双向螺纹杆132进行支撑，尽量避免了双向螺纹杆132在旋转时发生弯曲变形，延长了双向螺纹杆132的使用寿命，连接块133螺纹配合在双向螺纹杆132的外表面，双向螺纹杆132旋转时，能够带动连接块133移动，逐渐对石料给排出，遮挡板134固定安装在遮挡板134上，遮挡板134的形状为半圆柱形，遮挡板134与出料孔5相对应，能够将出料孔5给封闭，使得破碎后的石料在遮挡板134的上面被存积，遮挡板134与机体1的底部相接触，遮挡板134的底部且位于出料孔5的外侧固定安装有滑轨14，遮挡板134滑动连接在滑轨14的外表面，能够限制遮挡板134旋转方向的自由度，使得遮挡板134只能够横向移动，不会发生转动。
[0024]请参阅图2、图4和图5，机体1、盖板2和安装槽4上设置有让破碎更加细化的反弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部固定安装有盖板(2)，所述机体(1)内开设有容纳槽(3)，所述机体(1)的顶部且一位与容纳槽(3)的外侧开设有安装槽(4)，所述机体(1)的底部开设有与安装槽(4)连通的出料孔(5)，其特征在于：所述机体(1)、盖板(2)和安装槽(4)上设置有让破碎更加细化的反弹组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述反弹组件(6)包括活动轴(61)、驱动电机(62)、齿轮(63)、齿圈(64)和反弹件(65)，所述活动轴(61)转动连接在机体(1)上，所述驱动电机(62)固定安装在盖板(2)的顶部，所述驱动电机(62)的输出轴与活动轴(61)固定安装，所述齿轮(63)固定安装在活动轴(61)的外表面，所述齿圈(64)转动连接在安装槽(4)的内底壁上，所述齿轮(63)与齿圈(64)内啮合，所述反弹件(65)固定安装在活动轴(61)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述活动轴(61)与盖板(2)转动连接，所述反弹件(65)位于容纳槽(3)中，所述反弹件(65)的外表面设有击打条，所述击打条的形状为牛角形。4.根据权利要求2所述的一种用于矿山工程的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述安装槽(4)的内底壁固定安装有与齿圈(64)转动连接的凸台(7)，所述凸台(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志雄，
申请(专利权)人：湖北山特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：