一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，包括模块板和横向限位板；模块板：其有四个且两两相互垂直，相邻两个模块板的夹角处均插接有填充板；横向限位板：分别放置于横向分布的模块板上下两端，横向限位板内部均设有滑槽，纵向位置对应的两个滑槽之间均滑动连接有连接螺杆，连接螺杆的外弧面均滑动连接有连接管，连接管的外弧面均设有纵向限位板，纵向限位板与纵向分布的模块板表面接触，连接螺杆的前端均设有限位柱，该模块化电渣重熔宽板坯结晶器，宽板坯结晶器的铜板采用模块化拼接，方便对电渣重熔方式生产出来的宽板坯尺寸进行调节，可以单独对结晶器的损坏部位进行更换，减少结晶器使用成本的投入。减少结晶器使用成本的投入。减少结晶器使用成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器


[0001]本专利技术涉及连续铸钢
，具体为一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器。

技术介绍

[0002]电渣重熔是利用通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，是连续铸钢中对原料进行加热的常用方法之一，在连续铸钢的过程中，为了使钢水形成板胚，在铸钢过程中，需要将钢水导入结晶器内部，利用结晶器承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳，是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用；现有技术中，对于宽板胚的生产常常采用组合式结晶器，由四块铜板组合形成需要的内腔，每块铜板又由用螺柱联结的内壁铜板和外壁钢制水箱组成，内壁铜板和外壁间构成冷却水缝，以通水冷却，四块铜板之间用夹紧机构压紧，但在使用过程中，因为铜板的尺寸固定，当需要对宽板胚的尺寸进行调节时，需要将整块铜板进行更换，导致调节过程较为麻烦，而且随着使用时间的增多，铜板容易因为热裂纹或热腐蚀的原因发生损坏，此时整块铜板都需要进行废弃，导致结晶器使用成本增多。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，宽板坯结晶器的铜板采用模块化拼接，方便对宽板坯尺寸进行调节，可以单独对结晶器的损坏部位进行更换，减少结晶器使用成本的投入，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，包括模块板和横向限位板；
[0005]模块板：其有四个且两两相互垂直，相邻两个模块板的夹角处均插接有填充板；
[0006]横向限位板：分别放置于横向分布的模块板上下两端，横向限位板内部均设有滑槽，纵向位置对应的两个滑槽之间均滑动连接有连接螺杆，连接螺杆的外弧面均滑动连接有连接管，连接管的外弧面均设有纵向限位板，纵向限位板与纵向分布的模块板表面接触，连接螺杆的前端均设有限位柱，限位柱外弧面的限位盘分别与前侧的横向限位板前表面接触，连接螺杆的后端均螺纹连接有限位管，限位管外弧面的限位盘分别与后侧的横向限位板后侧面接触，宽板坯结晶器的铜板采用模块化拼接，方便对电渣重熔方式生产出来的宽板坯尺寸进行调节，使宽板坯结晶器可以适应不同的生产需要，适用范围更加广泛，可以单独对结晶器的损坏部位进行更换，避免结晶器铜板发生损坏时需要整个更换造成的浪费问题，减少结晶器使用成本的投入。
[0007]进一步的，所述模块板包括铜板、凹槽、更换板、螺杆和螺帽一，所述铜板的内部分别设有凹槽，凹槽的内部均插接有螺杆，位于同一铜板内的四个螺杆后端之间均设有更换板，螺杆的中部均螺纹连接有螺帽一，螺帽一位于凹槽的内部，相互垂直的两个更换板之间均放置有填充板，可以单独对结晶器损坏部位进行更换。
[0008]进一步的，所述模块板还包括防护涂层，所述防护涂层分别设置于更换板的后侧
面，减缓更换板的损坏。
[0009]进一步的，所述模块板还包括插槽和插板，所述插槽分别设置于铜板的右侧面，插板分别设置于铜板的左侧面，插槽和插板配合安装，填充板表面的连接插板与相邻的插槽插接，填充板表面的连接插孔与相邻的插板插接，方便铜板之间的连接。
[0010]进一步的，所述模块板还包括水箱板和螺帽二，所述水箱板分别插接于铜板前表面的连接槽内，螺帽二分别螺纹连接于螺杆的前端，螺帽二分别与水箱板的表面接触，横向位置对应的水箱板之间上下两端均放置有横向限位板，纵向位置对应的水箱板之间上下两端均放置有纵向限位板，为冷却水的注入提供空间。
[0011]进一步的，所述模块板还包括冷却水槽，所述冷却水槽分别设置于铜板的前表面，增大冷却水与铜板的接触面积。
[0012]进一步的，所述模块板还包括连接水管，所述连接水管分别设置于水箱板前表面的进水口和出水口处，方便冷却水的注入。
[0013]进一步的，所述横向限位板的表面均设有与螺帽二配合安装的让位槽，对螺帽二进行隐藏。
[0014]进一步的，所述水箱板的内侧面后端均设有密封垫，密封垫与铜板接触，对水箱板和铜板之间进行密封。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本模块化电渣重熔宽板坯结晶器，具有以下好处：
[0016]1、在利用电渣重熔对钢铁进行熔炼时，根据宽板坯的宽度，对模块板内铜板的数量进行调节，使模块板的整体长度发生改变，然后利用横向限位板对四块模块板所组成的矩形框板进行前后夹持，利用纵向限位板对四块模块板所组成的矩形框板进行左右夹持，保持四块模块板之间的位置固定，使四块模块板组合形成结晶器，然后将结晶器在连铸机上进行安装，通过连接水管将冷却水注入水箱板和铜板所组成的空腔内部，在利用电渣重熔方式熔炼的钢水连续注入矩形框板内部后，利用铜板和更换板的导热，使冷却水对钢水进行冷却，使钢水结晶形成坚固胚壳的宽板坯，宽板坯结晶器的铜板采用模块化拼接，方便对电渣重熔方式生产出来的宽板坯尺寸进行调节，使宽板坯结晶器可以适应不同的生产需要，适用范围更加广泛。
[0017]2、随着结晶器使用时间的增多，与钢水近距离接触的更换板容易因为热裂纹或热腐蚀的原因发生损坏，此时只需依次将螺帽二和螺帽一从螺杆拆下，使水箱板、铜板和更换板之间分离，可以单独对结晶器的损坏部位进行更换，避免结晶器铜板发生损坏时需要整个更换造成的浪费问题，减少结晶器使用成本的投入。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术连接螺杆的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术模块板的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本专利技术A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术模块板俯视剖面的结构示意图。
[0023]图中：1模块板、101铜板、102凹槽、103更换板、104螺杆、105螺帽一、106防护涂层、
107插槽、108插板、109冷却水槽、110水箱板、111连接水管、112螺帽二、2填充板、3横向限位板、4滑槽、5连接螺杆、6连接管、7纵向限位板、8限位管、9限位柱、10让位槽、11密封垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本实施例提供一种技术方案：一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，包括模块板1和横向限位板3；
[0026]模块板1：其有四个且两两相互垂直，四个模块板1组合形成的矩形框板，对宽板坯的形状进行限制，相邻两个模块板1的夹角处均插接有填充板2，对相邻两个模块板1的夹角处进行填充，提高结晶器的强度，模块板1包括铜板101、凹槽102、更换板103、螺杆104和螺帽一105，铜板101的内部分别设有凹槽102，凹槽102的内部均插接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于：包括模块板(1)和横向限位板(3)；模块板(1)：其有四个且两两相互垂直，相邻两个模块板(1)的夹角处均插接有填充板(2)；横向限位板(3)：分别放置于横向分布的模块板(1)上下两端，横向限位板(3)内部均设有滑槽(4)，纵向位置对应的两个滑槽(4)之间均滑动连接有连接螺杆(5)，连接螺杆(5)的外弧面均滑动连接有连接管(6)，连接管(6)的外弧面均设有纵向限位板(7)，纵向限位板(7)与纵向分布的模块板(1)表面接触，连接螺杆(5)的前端均设有限位柱(9)，限位柱(9)外弧面的限位盘分别与前侧的横向限位板(3)前表面接触，连接螺杆(5)的后端均螺纹连接有限位管(8)，限位管(8)外弧面的限位盘分别与后侧的横向限位板(3)后侧面接触。2.根据权利要求1所述的一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于：所述模块板(1)包括铜板(101)、凹槽(102)、更换板(103)、螺杆(104)和螺帽一(105)，所述铜板(101)的内部分别设有凹槽(102)，凹槽(102)的内部均插接有螺杆(104)，位于同一铜板(101)内的四个螺杆(104)后端之间均设有更换板(103)，螺杆(104)的中部均螺纹连接有螺帽一(105)，螺帽一(105)位于凹槽(102)的内部，相互垂直的两个更换板(103)之间均放置有填充板(2)。3.根据权利要求2所述的一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于：所述模块板(1)还包括防护涂层(106)，所述防护涂层(106)分别设置于更换板(103)的后侧面。4.根据权利要求2所述的一种模块化电渣重熔宽板坯结晶器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：付豪，朱云辉，全亮，孙建国，张旭东，
申请(专利权)人：江油市重鑫特种金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：