本发明专利技术公开了一种分解炉温度的控制方法、装置、存储介质及电子设备。其中，该方法包括：获取预设控制周期内的分解炉出口温度参数，其中，所述分解炉出口参数至少包括：分解炉出口温度和分解炉温度变化量；根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件，其中，预设条件用于在预先配置的多个预设控制器中选出与所述目标条件对应的目标控制器；采用所述目标控制器对所述分解炉出口温度参数进行分析，确定主控制器的校正值；根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数，其中，所述控制参数包括：所述喂煤量。本发明专利技术解决了无法对分解炉温度进行自动控制的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
分解炉温度的控制方法、装置、存储介质及电子设备
[0001]本专利技术涉及控制领域，具体而言，涉及一种分解炉温度的控制方法、装置、存储介质及电子设备。
技术介绍
[0002]预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它使水泥生料在进窑之前高温分解，其温度间接反映了碳酸钙的分解率，温度稳定对分解炉操作十分重要，同时它有助于下游窑的操作，减少游离氧化钙的波动。目前中国大部分的水泥厂都是手动控制该温度，由于该温度与分解炉喂料量、喂煤量以及系统风量等都有关系，原料及煤性质的变化也对燃烧过程有影响，手动控制时需频繁操作。水泥生产大约60％的燃料消耗在分解炉上，在满足分解率的条件下尽量降低该温度，很大程度上能降低能耗。
[0003]分解炉温度通过窑尾喂煤量进行调节，目前国内绝大部分工厂都采用手工控制，因此，温度的波动都非常大。由于温度的不稳定，操作员几分钟就要调节一次，不可避免地造成了“超调”、“欠调”的情况。同时，为保证分解率合格，操作员习惯尽量烧高分解炉温度，这就带来了能源的浪费。
[0004]针对上述无法对分解炉温度进行自动控制的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供了一种分解炉温度的控制方法、装置、存储介质及电子设备，以至少解决无法对分解炉温度进行自动控制的技术问题。
[0006]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种分解炉温度的控制方法，包括：获取预设控制周期内的分解炉出口温度参数，其中，所述分解炉出口参数至少包括：分解炉出口温度和分解炉温度变化量；根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件，其中，所述预设条件用于在预先配置的多个预设控制器中选出与所述目标条件对应的目标控制器；采用所述目标控制器对所述分解炉出口温度参数进行分析，确定主控制器的校正值，其中，所述主控制器通过调整分解炉的喂煤量实现对分解炉出口温度的控制；根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数，其中，所述控制参数包括：所述喂煤量。
[0007]可选地，根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件包括：获取与所述预设控制周期相邻的至少一个历史控制周期的历史分解炉温度变化量；根据所述历史控制周期内的历史分解炉温度变化量和所述预设控制周期内的分解炉温度变化量，确定预设分解炉温度变化趋势；判断所述预设分解炉温度变化趋势是否大于预设趋势阈值；在所述预设分解炉温度变化趋势大于所述预设趋势阈值的情况下，确定所述分解炉出口温度参数满足模糊控制器对应目标预设条件，其中，所述模糊控制器用于通过模糊运算确定所述校正值。
[0008]可选地，在所述目标控制器为所述模糊控制器的情况下，在根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数之后，所述方法还包括：检测预设第一观察周期内的第一分解炉温度变化量，其中，所述预设第一观察期内切除所述模糊控制器；分析所述第一分解炉温度变化量，确定所述预设第一观察周期内的目标分解炉温度变化趋势；判断所述目标分解炉温度变化趋势是否小于预设趋势阈值；在所述目标分解炉温度变化趋势不小于所述预设趋势阈值的情况下，再次选择所述模糊控制器确定所述主控制器的校正值。
[0009]可选地，根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件包括：判断所述分解炉温度变化量是否大于分解炉温度偏差阈值；在所述分解炉温度变化量大于所述分解炉温度偏差阈值的情况下，确定所述分解炉出口温度参数满足棒棒控制器对应目标预设条件，其中，所述棒棒控制器用于通过棒棒运算确定所述校正值。
[0010]可选地，在所述目标控制器为所述棒棒控制器的情况下，在根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数之后，所述方法还包括：检测预设第二观察周期内的第二分解炉温度变化量，其中，所述预设第二观察期内切除所述棒棒控制器；判断所述第二分解炉温度变化量是否小于分解炉温度偏差阈值；在所述第二分解炉温度变化量不小于所述分解炉温度偏差阈值的情况下，再次选择所述棒棒控制器确定所述主控制器的校正值。
[0011]可选地，根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定所述分解炉温度变化量满足的目标条件包括：判断所述分解炉出口温度是否超出预设温度区间；在所述分解炉出口温度超出所述预设温度区间的情况下，确定所述分解炉出口温度参数满足异常工况控制器对应目标预设条件，其中，所述异常工况控制器用于通过对所述分解炉中各器件的工况分析确定所述校正值。
[0012]可选地，所述目标控制器包括：异常工况控制器、棒棒控制器和模糊控制器，根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数包括：确定所述目标控制器的优先级顺序，其中，所述优先级顺序由高到低为所述异常工况控制器、所述棒棒控制器和所述模糊控制器；按照所述优先级顺序依次选取所述目标控制器确定的校正值，调整所述主控制器的控制参数。
[0013]根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种分解炉温度的控制装置，包括：获取模块，用于获取预设控制周期内的分解炉出口温度参数，其中，所述分解炉出口参数至少包括：分解炉出口温度和分解炉温度变化量；检测模块，用于根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件，其中，所述预设条件用于在预先配置的多个预设控制器中选出与所述目标条件对应的目标控制器；分析模块，用于采用所述目标控制器对所述分解炉出口温度参数进行分析，确定主控制器的校正值，其中，所述主控制器通过调整分解炉的喂煤量实现对分解炉出口温度的控制；调整模块，用于根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数，其中，所述控制参数包括：所述喂煤量。
[0014]根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，所述非易失性存储介质用于存储程序，其中，在所述程序运行时控制所述非易失性存储介质所在设备执行上述所述分解炉温度的控制方法。
[0015]根据本专利技术实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，
所述处理器用于运行存储在所述处理器中的程序，其中，所述程序运行时执行上述所述分解炉温度的控制方法。
[0016]在本专利技术实施例中，获取预设控制周期内的分解炉出口温度参数，其中，分解炉出口参数至少包括：分解炉出口温度和分解炉温度变化量；根据至少一个预设条件对分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件，其中，预设条件用于在预先配置的多个预设控制器中选出与目标条件对应的目标控制器；采用目标控制器对分解炉出口温度参数进行分析，确定主控制器的校正值，其中，主控制器通过调整分解炉的喂煤量实现对分解炉出口温度的控制；根据校正值调整主控制器的控制参数，其中，控制参数包括：喂煤量；从而通过预设控制器对分解炉出口温度参数进行分析即可得出主控制器的校正值，并根据该校正值调整主控制器的控制参数，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分解炉温度的控制方法，其特征在于，包括：获取预设控制周期内的分解炉出口温度参数，其中，所述分解炉出口参数至少包括：分解炉出口温度和分解炉温度变化量；根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件，其中，所述预设条件用于在预先配置的多个预设控制器中选出与所述目标条件对应的目标控制器；采用所述目标控制器对所述分解炉出口温度参数进行分析，确定主控制器的校正值，其中，所述主控制器通过调整分解炉的喂煤量实现对分解炉出口温度的控制；根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数，其中，所述控制参数包括：所述喂煤量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件包括：获取与所述预设控制周期相邻的至少一个历史控制周期的历史分解炉温度变化量；根据所述历史控制周期内的历史分解炉温度变化量和所述预设控制周期内的分解炉温度变化量，确定预设分解炉温度变化趋势；判断所述预设分解炉温度变化趋势是否大于预设趋势阈值；在所述预设分解炉温度变化趋势大于所述预设趋势阈值的情况下，确定所述分解炉出口温度参数满足模糊控制器对应目标预设条件，其中，所述模糊控制器用于通过模糊运算确定所述校正值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述目标控制器为所述模糊控制器的情况下，在根据所述校正值调整所述主控制器的控制参数之后，所述方法还包括：检测预设第一观察周期内的第一分解炉温度变化量，其中，所述预设第一观察期内切除所述模糊控制器；分析所述第一分解炉温度变化量，确定所述预设第一观察周期内的目标分解炉温度变化趋势；判断所述目标分解炉温度变化趋势是否小于预设趋势阈值；在所述目标分解炉温度变化趋势不小于所述预设趋势阈值的情况下，再次选择所述模糊控制器确定所述主控制器的校正值。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据至少一个预设条件对所述分解炉出口温度参数进行检测，确定检测到的所述分解炉出口温度参数满足的预设条件为目标条件包括：判断所述分解炉温度变化量是否大于分解炉温度偏差阈值；在所述分解炉温度变化量大于所述分解炉温度偏差阈值的情况下，确定所述分解炉出口温度参数满足棒棒控制器对应目标预设条件，其中，所述棒棒控制器用于通过棒棒运算确定所述校正值。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述目标控制器为所述棒棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：申帅，冯凯，王家栋，聂立强，童谦，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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