本发明专利技术公开了一种转子与平衡块的固定连接工艺，将转子本体置于一个经过定位后的平衡块上，然后将另一平衡块放在转子本体顶端，且转子本体底端和顶端的部分铝柱相应的插入平衡块的铆接孔内；铆压件向靠近转子本体的方向挤压铝柱，铝柱经挤压后变形与铆接孔内壁紧贴；挤压铝柱时，铆压件伸入平衡块上的铆接孔内并与位于铆接孔内的铝柱抵靠，随着铆压件的持续深入，铝柱受到挤压变形后与铆接孔内壁紧贴；本发明专利技术中所提出的平衡块铆压工艺通过设置的两组可相对运动的铆压件对铝柱进行挤压变形，使其与平衡块上的铆接孔内壁紧密贴合，提高了铆接效率，降低了人工成本，而铆接孔内螺纹的设置使得平衡块与转子本体连接的更加紧密。密。密。
【技术实现步骤摘要】
一种转子与平衡块的固定连接工艺及装置
[0001]本专利技术涉及转子加工
，尤其涉及一种转子与平衡块的固定连接工艺及装置。
技术介绍
[0002]为了使转子趋于动平衡，消除电机转子振动，提高转子的运行效率，转子加工过程中需在转子上下两面铆压平衡块，之前铆压平衡块采用双工位铆压工艺，转子一端平衡块铆压后由人工翻转放置于另外设备铆压另一端平衡块，此方法增加了劳力，且铆接效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种转子与平衡块的固定连接工艺及装置。
[0004]本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺，包括以下步骤：
[0005]将转子本体置于一个经过定位后的平衡块上，然后将另一平衡块放在转子本体顶端，且转子本体底端和顶端的部分铝柱相应的插入平衡块的铆接孔内；
[0006]两组铆压件相对运动以向靠近转子本体的方向挤压铝柱，铝柱经挤压后变形与铆接孔内壁紧贴。
[0007]优选地，挤压铝柱时，铆压件伸入平衡块上的铆接孔内并与位于铆接孔内的铝柱抵靠，随着铆压件的持续深入，铝柱受到挤压变形后与铆接孔内壁紧贴。
[0008]优选地，铆压件从铆接孔内退出后，铆接孔内形成封堵空腔。
[0009]优选地，铆接孔的内壁上开设有第一螺纹。
[0010]本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺，还包括：将外壁上开设有与第一螺纹适配的第二螺纹的封堵头旋入封堵空腔内。
[0011]优选地，封堵头的高度与封堵空腔的高度相等。
[0012]优选地，封堵头的外端具有铆压部。
[0013]本专利技术还提出一种转子与平衡块的固定连接装置，用于实现上述转子本体与平衡块的固定连接工艺中的铆压过程，包括底座、液压升降机构、顶板、两组铆压件，顶板通过液压升降机构安装在底座上，两组铆压件分别布置在底座和顶板上，用于在液压升降机构带动顶板向底座靠近时对位于顶板和底座之间的铝柱进行挤压。
[0014]优选地，铆压件可适配插入铆接孔内并与铆接孔内的铝柱抵靠。
[0015]本专利技术还提出一种转子与平衡块的固定连接装置，还包括两组减振组件和两组定位板，两组定位板分别通过两组减振组件安装在底座和顶板上，定位板上开设有用于容纳平衡块的定位槽，且定位槽的内壁上开设有通孔，铆压件可通过通孔进入定位槽内。
[0016]本专利技术中所提出的平衡块铆压工艺通过设置的两组可相对运动的铆压件对铝柱进行挤压变形，变形后的铝柱与平衡块上的铆接孔内壁紧密贴合，两个平衡块同时铆接提
高了铆接效率，降低了人工成本，而铆接孔内螺纹的设置提高了变形后的铝柱与铆接孔内壁之间的摩擦力，从而使得平衡块与转子本体连接的更加紧密，铝柱的长度的缩短，不仅降低了转子本体的生产成本，还能够根据使用需求通过的封堵头相对增设平衡块。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺中挤压铝柱时的第一结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺中挤压铝柱时的第二结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺中的转子本体与平衡块的安装结构爆炸图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺中的铆接孔封堵时的第一结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺中的铆接孔封堵时的第二结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接装置的整体结构剖面图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺，包括以下步骤：
[0024]将转子本体1置于一个经过定位后的平衡块2上，然后将另一平衡块2放在转子本体1顶端，且转子本体1底端和顶端的部分铝柱11相应的插入平衡块2的铆接孔21内；
[0025]两组铆压件3相对运动以向靠近转子本体1的方向挤压铝柱11，铝柱11经挤压后变形与铆接孔21内壁紧贴。
[0026]需要进一步说明的是，现有的铆压技术中，铝柱11的长度通常大于平衡块2的高度，但是铝柱11长度过长将会导致生产成本增加。
[0027]因此为了减小成本，铝柱11的长度小于铆接孔21的高度，为实现对铝柱11的挤压，挤压铝柱11时，铆压件3伸入平衡块2上的铆接孔21内并与位于铆接孔21内的铝柱11抵靠，随着铆压件3的持续深入，铝柱11受到挤压变形后与铆接孔21内壁紧贴，具体参照图2
‑
3。
[0028]然后，铆压件3从铆接孔21内退出，然后铆接孔21内形成封堵空腔。
[0029]为了使得转子本体1与平衡块2之间的连接更加牢固，在铆接孔21的内壁上开设有第一螺纹，铝柱11变形后，卡进第一螺纹上的槽内，在铆接孔21长度方向，增加了平衡块2与变形后的铝柱11之间的摩擦力，从而使得转子本体1与平衡块2之间的连接更加牢固。
[0030]本专利技术提出的一种转子与平衡块的固定连接工艺，还包括：将外壁上开设有与第一螺纹适配的第二螺纹的封堵头4旋入封堵空腔内。
[0031]需要进一步说明的是，封堵头4的旋入封堵空腔内可对铆接孔21进行进一步的密封，避免铆接孔21内部直接暴露在空气中而造成的生锈腐蚀。
[0032]参照图4，封堵头4的高度小于封堵空腔的高度或者二者相等时，平衡块2的外端具有一平面，当封堵头4的高度大于封堵空腔的高度时。
[0033]参照图5，封堵头4露在封堵空腔外的部分形成铆压部，当转子本体1上平衡块2的
数量需要相应的增加时，需要将增加的平衡块2与原有的平衡块2的固定连接起来，为方便平衡块2之间的连接，封堵头4的外端的铆接部41伸入至增加的平衡块2上的铆接孔21内然后进行铆压。
[0034]封堵头4露在封堵空腔外的部分形成连接部，具体的转子本体1装配在压缩机内时，通过连接部安装挡油板。
[0035]上述转子与平衡块的固定连接工艺，不仅降低了生产成本，封堵空腔与不同封堵头4的适配连接还满足转子在不同情况下的使用需求。
[0036]参照图6，本专利技术还提出一种转子与平衡块的固定连接装置，用于实现上述转子本体与平衡块的固定连接工艺中的转子本体1与平衡块2之间的铆压过程，包括底座5、液压升降机构9、顶板6、两组铆压件3，顶板6通过液压升降机构9安装在底座5上，两组铆压件3分别布置在底座5和顶板6上，用于在液压升降机构9带动顶板6向底座5靠近时对位于顶板6和底座5之间的铝柱11进行挤压。
[0037]现有技术中，铝柱11的长度通常大于铆接孔21的高度，但是铝柱11的长度较长将会导致铝柱11凸出于转子本体1外端面，导致铝柱11的成本较高。
[0038]为解决上述问题，铆压件3可适配插入铆接孔21内并与铆接孔21内的铝柱11抵靠。
[0039]需要进一步说明的是，还包括两组减振组件7和两组定位板8，两组定位板8分别通过两组减振组件7安装在底座5和顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子与平衡块的固定连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：将转子本体(1)置于一个经过定位后的平衡块(2)上，然后将另一平衡块(2)放在转子本体(1)顶端，且转子本体(1)底端和顶端的部分铝柱(11)相应的插入平衡块(2)的铆接孔(21)内；两组铆压件(3)相对运动以向靠近转子本体(1)的方向挤压铝柱(11)，铝柱(11)经挤压后变形与铆接孔(21)内壁紧贴。2.根据权利要求1所述的一种转子与平衡块的固定连接工艺，其特征在于，挤压铝柱(11)时，铆压件(3)伸入平衡块(2)上的铆接孔(21)内并与位于铆接孔(21)内的铝柱(11)抵靠，随着铆压件(3)的持续深入，铝柱(11)受到挤压变形后与铆接孔(21)内壁紧贴。3.根据权利要求2所述的一种转子与平衡块的固定连接工艺，其特征在于，铆压件(3)从铆接孔(21)内退出后，铆接孔(21)内形成封堵空腔。4.根据权利要求3所述的一种转子与平衡块的固定连接工艺，其特征在于，铆接孔(21)的内壁上开设有第一螺纹。5.根据权利要求4所述的一种转子与平衡块的固定连接工艺，其特征在于，还包括：将外壁上开设有与第一螺纹适配的第二螺纹的封堵头(4)旋入封堵空腔内。6.根据权利要求5所述的一种转子与平衡块的固定连接工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪盛，肖熠，谢洪文，吴事明，
申请(专利权)人：宁国井田机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。