一种转子检测刷光装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转子检测刷光装置及使用方法，包括：转子断条检测工位，转子断条检测工位上设有断条检测机，断条检测机线边设有上料输送线，输送轨道包括第一输送线和第二输送线，输送线的上方设有抓取机构；转子扩孔工位，转子扩孔工位位于所述第二输送线的输出端，转子扩孔工位上设有扩孔机；刷光工位，刷光工位位于所述转子扩孔工位的一侧端，刷光工位的上端设有刷光上料机构，刷光上料机构的末端连接有刷光移栽机构，刷光移栽机构输入端的两侧设有内孔刷光机构，刷光移栽机构输出端设有外圆刷光机构。本申请自动化程度较高，可实现对转子断条的自动检测、对转子内孔和外圆的自动刷光，具有减员增效、降低人工劳动强度的优点。降低人工劳动强度的优点。降低人工劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转子检测刷光装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及电机转子的
，具体来说，涉及一种转子检测刷光装置及使用方法。

技术介绍

[0002]转子加工工艺的步骤里，精车外圆后还需要进行的工艺有转子断条检测、转子扩孔、转子外圆刷光、转子内孔刷光。具体工作过程为：工人将若干已精车外圆的转子推送到转子断条检测工位，相关检测人员通过断条检测机对转子进行断条检测，检测完后相关人员将其推送到扩孔工位，然后扩孔工人对其进行扩孔，扩孔完成后相关人员将其推送到刷光工位，刷光人员分别对转子孔和转子外圆进行刷光。该过程存在如下缺陷：需要多名工人（转子推送一名、转子检测一名、转子扩孔一名、转子孔刷光一名、转子外圆刷光一名），自动化程度较低从而使人工劳动强度太大；甚至某些厂存通过人工手动进行刷光操作，通过人工手持定子在旋转的钢丝刷头上进行刷光处理，在刷光过程中，操作人员一不留神就会将手碰到钢丝刷头，轻则会在手上出现划痕，重则会绞伤手出现骨折，采用手工刷光处理时易容易出现安全事故，且人工刷光质量稳定性差。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子检测刷光装置，其特征在于，包括：转子断条检测工位（2），所述转子断条检测工位（2）上设有断条检测机（2
‑
1），所述断条检测机（2
‑
1）线边设有上料输送线，所述输送轨道包括第一输送线（1
‑
1）和第二输送线（1
‑
2），所述输送线的上方设有抓取机构；转子扩孔工位（3），所述转子扩孔工位（3）位于所述第二输送线（1
‑
2）的输出端，所述转子扩孔工位（3）上设有扩孔机（3
‑
1）；刷光工位（4），所述刷光工位（4）位于所述转子扩孔工位（3）的一侧端，所述刷光工位（4）的上端设有刷光上料机构（5），所述刷光上料机构（5）的末端连接有刷光移栽机构（6），所述刷光移栽机构（6）输入端的两侧设有内孔刷光机构（7），所述刷光移栽机构（6）输出端设有外圆刷光机构（9），所述刷光移栽机构（6）的末端连接有下料机构（10），所述下料机构（10）的末端设有存料架（11）。2.根据权利要求1所述的一种转子检测刷光装置，其特征在于，所述第一输送线（1
‑
1）的输入端设有导向条（1
‑1‑
1）；所述第一输送线（1
‑
1）上设有若干阻挡组件，所述阻挡组件包括由气缸驱动的阻挡板（1
‑1‑
2），所述第一输送线（1
‑
1）的末端设有固定挡板。3.根据权利要求2所述的一种转子检测刷光装置，其特征在于，所述断条检测机（2
‑
1）包括第一断条检测机和第二断条检测机，所述阻挡组件包括位于上料缓存区末端的第一阻挡组件、与所述第一断条检测机位置相对的第二阻挡组件。4.根据权利要求1所述的一种转子检测刷光装置，其特征在于，所述第二输送线（1
‑
2）末端的一侧设有推送组件，所述推送组件包括由气缸驱动的推送板（1
‑2‑
1），所述第二输送线（1
‑
2）末端的另一侧设有与所述推送板（1
‑2‑
1）相对的断条转子通道（1
‑2‑
2）。5.根据权利要求1所述的一种转子检测刷光装置，其特征在于，所述抓取机构包括滑座（2
‑
2），所述滑座（2
‑
2）通过支撑座（2
‑
3）连接于所述转子断条检测工位（2）的上方，所述滑座（2
‑
2）上滑动连接卡爪驱动组件，所述卡爪驱动组件下端设有卡爪（2
‑
4）。6.根据权利要求1所述的一种转子检测刷光装置，其特征在于，所述内孔刷光机构（7）包括横向滑座（7
‑
1），所述横向滑座（7
‑
1）上连接有由电机驱动的孔内刷光件（7
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，甘斌，石丛文，李小明，吕涌，王韬，汪蒙，
申请(专利权)人：湖北艾博智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：