一种用于加工中心零件尺寸的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，该检测装置包括驱动机构及测量机构，其中的驱动机构安装在机床的主轴箱，而驱动机构的另一端与所属测量机构连接。其中的驱动机构用于驱动所述测量机构沿Z轴方向移动时，测量机构能够测量工件不同位置的尺寸，而且所述测量机构能够与机床的控制器连接，本发明专利技术能够设定驱动组件和测量机构能够检测工件的不同位置尺寸，同时能够对机床的数据进行读取。实现检测加工后变径轴工件的尺寸，以便对机床进行的刀具补偿，避免工件的加工过程中尺寸超差的问题。寸超差的问题。寸超差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心零件尺寸的检测装置


[0001]本专利技术属于加工设备
，具体涉及一种用于加工中心零件尺寸的检测装置。

技术介绍

[0002]在加工时时常会遇到一些变径轴工件的加工，比如在对一些车桥两端的轴做加工时就需要加工不同的轴径尺寸，而且需要保证加工精度的一致性。由于工件品种繁多，轴直径大小。变化较大，且在加工过程中产生刀具磨损的现象。造成加工部分轴径尺寸误差不能满足用户要求。为了避免出现尺寸超差的问题，在加工过程中需要进行刀具补偿。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，该检测装置包括驱动机构及测量机构，其中的驱动机构安装在机床的主轴箱，而驱动机构的另一端与所属测量机构连接。其中的驱动机构用于驱动所述测量机构沿Z轴方向移动时，测量机构能够测量工件不同位置的尺寸，而且所述测量机构能够与机床的控制器连接。
[0005]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述测量机构包括测量杆、测量组件、驱动模块。
[0006]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，检测杆靠近工件的一端与所述测量机构连接，所诉测量杆的另一端与所诉驱动机构的另一端连接。
[0007]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述探测组件包括固定座和安装于所述固定座的第一感应探头和第二感应探头，以及驱动模块中的齿轮一、齿轮二、码盘、电机、光电增量式编码器。
[0008]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述固定座与测量杆连接。所述固定座的长度方向与所述测量杆的长度方向垂直。
[0009]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述第一感应探头与所述固定座长度方向上的一端，所述第二感应探头安装在固定在所述固定座上。并通过齿轮与电机相连接。其中第一感应探头应比第二感应探头要短一些。
[0010]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述齿轮一、齿轮二、电机、安装在固定座内部靠近第一探头的一端。并能与第一探头联动。
[0011]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述检测装置应包含光电增量式编码器。
[0012]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述光电增量式编码器能与机床的控制器相连接，其中的光电增量编码器中的码盘为玻璃码盘。
[0013]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述测量机构还包括安装座；
[0014]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述安装座的一侧与所述驱动端相连接，所述安装座的另一侧与所述固定座相连接。
[0015]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述驱动机构中，电机与丝杆相连接。测量杆安装于丝杆上，并位于驱动机构中，在驱动机构中的导轨的限位只能直线移动。测量杆靠近工件的一端与固定座相连。
[0016]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述驱动机构为步进电机。
[0017]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述检测装置还包括机床，所述机床的主轴箱形成有容置腔，所述检测装置的驱动组件安装于所述容置腔。
[0018]作为本专利技术一种用于加工中心零件尺寸的检测装置优选的，所述容置腔形成有开口，所述测量机构能够从所述开口伸出。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术能够设定驱动组件和测量机构能够检测工件的不同位置尺寸，同时能够对机床的数据进行读取。实现检测加工后变径轴工件的尺寸，以便对机床进行的刀具补偿，避免工件的加工过程中尺寸超差的问题。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本装置的整体示意图。
[0023]图2为本装置测量时。两个探头的运动状况。
[0024]图3为驱动模块的结构。
[0025]图中：101、驱动机构；102、测量机构；103、探测组件；104、驱动模块；105、固定座；106、第一探测头；107、第二探测头；108、电机；109、光电增量式编码器；110、齿轮一；111、齿轮二；112、码盘；113、丝杆；114、工件；115、测量杆；116、计算模块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]参见图1至图3所示，本申请提供的检测装置用于机床，检测装置包括驱动机构101和测量机构102；驱动机构101可安装于数控机床的主轴箱侧，驱动机构101的内部的丝杆113与测量机构102连接；测量机构102朝向工件114，驱动机构101用于驱动测量机构102沿工件114的长度方向运动，以使测量机构102能够测量工件114不同位置的尺寸。如图1所示，工件114为具有三个直径尺寸的变径轴，测量机构102能够分别对不同位置的直径测量。且
测量机构102能够与机床的控制器通信连接，将参数反馈给数控系统，完成当前轴径测量数据，数控系统根据当前测量的数据自动进行刀具补偿，从而保证加工精度稳。
[0029]本申请提供的检测装置，通过设置驱动组件101和测量机构102，能够测量工件114不同位置的轴径尺寸，并将数据反馈至机床，以使机床根据检测数据进行刀具补偿，避免工件114的加工过程中出现尺寸超差的问题。
[0030]该实施例可选的方案中，测量机构102包括测量杆115和探测组件103，测量杆115靠近工件114的一端与探测组件104连接，测量杆103的另一端与丝杆113连接，并安装在驱动机构101内的导轨上；探测组件103与测量杆115的端部连接，便于测量工件114尺寸。测量杆115的运动路径为直线路径，且运动路径的延伸方向与驱动机构101的长度方向一致，使得装置结构紧凑，体积更小。
[0031]该实施例可选的方案中，探测组件103包括固定座105和安装于固定座105的第一感应探头106和第二感应探头107；固定座105的中部与测量杆115连接，且固定座105的长度方向与测量杆115的长度方向垂直；第一感应探头106通过轴和齿轮安装于固定座位105长度方向上的一端第二感应探头107安装于固定座105长度方向上的另一端，且工件114能够置于第一感应探头106和第二感应探头107之间。
[0032]该实施例可选的方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，其特征在于，该检测装置包括驱动机构及测量机构，其中的驱动机构安装在机床的主轴箱，而驱动机构的另一端与所属测量机构连接。其中的驱动机构用于驱动所述测量机构沿Z轴方向移动时，测量机构能够测量工件不同位置的尺寸，而且所述测量机构能够与机床的控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，其特征在于：所述测量机构包括测量杆、测量组件、驱动模块。3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，其特征在于：所述检测杆靠近工件的一端与所述测量机构连接，所诉测量杆的另一端与所诉驱动机构的另一端连接，所述驱动机构中，电机与丝杆相连接。测量杆安装于丝杆上，并位于驱动机构中，在驱动机构中的导轨的限位只能直线移动。测量杆靠近工件的一端与固定座相连，所述驱动机构为步进电机。4.根据权利要求1所述的一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，其特征在于：所述探测组件包括固定座和安装于所述固定座的第一感应探头和第二感应探头，以及驱动模块中的齿轮一、齿轮二、码盘、电机、光电增量式编码器。5.根据权利要求1所述的一种用于加工中心零件尺寸的检测装置，其特征在于：所述固定座与测量杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美健，张云玲，王晓勇，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：发明
国别省市：