一种高炉炉料结构及冶炼工艺制造技术

本发明专利技术属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉炉料结构及冶炼工艺。炉料结构包括(按质量百分数计)：高碱度烧结矿70

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉料结构及冶炼工艺


[0001]本专利技术属于高炉冶炼
，具体涉及一种高炉炉料结构及冶炼工艺。

技术介绍

[0002]随着钢铁行业进入微利时代，降低铁水生产成本成为钢铁厂盈利的重要手段，钢铁企业通常通过发挥烧结机的产能，提高烧结矿比例，降低高价球团矿的方式，有效降低铁水生产成本。此外，为了平衡高炉造渣制度，通常通过提高高炉炉料中烧结矿比例即配加酸性烧结矿代替高价球团矿的方式将高炉炉渣二元碱度R2控制在1.15
‑
1.25％。酸性烧结矿是指碱度(CaO/SiO2)低于高炉炉渣碱度的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。酸性烧结矿冶金性能差，低温还原粉化低，还原性低，转鼓强度低，高炉配加酸性烧结矿后往往生产不稳定，燃耗指标变差，生产成本增高，铁水产量降低。如何减少酸性烧结矿对炉况的影响，降低生产成本是本专利技术要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高炉炉料结构及冶炼工艺。通过调整酸性烧结矿成份，调整布料矩阵和送风参数，从而改善因配加酸性烧结矿给生产带来的燃耗指标变差，铁水产量降低等问题，进一步提高烧结矿使用量，充分发挥烧结机产能，提高产量，稳定指标，降低生产成本。
[0004]本专利技术提供了一种高炉炉料结构，该高炉炉料结构配加高碱度烧结矿和酸性烧结矿，具体的，高炉炉料结构按质量百分数计包括：碱性烧结矿70～78％，酸性烧结矿18～22％，块矿3～10％；
[0005]其中碱性烧结矿的成分重量百分比为：TFe 55.00～56.50％，S 0.01～0.02％，SiO24.5～6.0％，CaO 8.56
‑
10.48％，MgO 2.50～2.90％，AL2O32.30
‑
2.80％，碱度R2(CaO/SiO2)为1.75
‑
1.85；
[0006]酸性烧结矿的成分重量百分比为：TFe 58.00
‑
59.00％，S 0.003
‑
0.010％，SiO26.00
‑
6.80％，CaO2.9
‑
4.8％，MgO 1.20
‑
1.50％，AL2O32.30
‑
2.80％，碱度R2(CaO/SiO2)为0.45
‑
0.53；
[0007]块矿的成分重量百分比为：TFe 58.00
‑
65.00％，S 0.010
‑
0.030％，SiO22.5
‑
6.5％，CaO 0.1
‑
0.4％，MgO 0.01
‑
0.065％，AL2O30.1
‑
2.0％，碱度R2(CaO/SiO2)为0.01
‑
0.1。
[0008]本专利技术还提供了上述高炉炉料的高炉冶炼工艺，包括如下步骤：
[0009]高炉炉料批设定质量为62
‑
68t；对应焦炭批质量为11
‑
13t；
[0010]焦炭结构配比按质量百分数计包括：一级焦20
‑
30％，干熄焦70
‑
80％；所配焦炭的成份要求如下：
[0011][0012]高炉槽下料仓一共10座料仓，分别为1#料仓、2#料仓、3#料仓、4#料仓、5#料仓、6#料仓、7#料仓、8#料仓、9#料仓、10#料仓。
[0013]高炉槽下焦炭料仓共有4座，分别为C1料仓、C2料仓、C3料仓、C4料仓。
[0014]步骤一：碱性烧结矿平均装入1#
‑
6#料仓；酸性烧结矿平均装入9#、10#料仓；块矿平均装入7#、8#料仓。一级焦装入C1料仓、C4料仓；干熄焦装入C2料仓、C3料仓。
[0015]步骤二：当备料仓都备好，仓位＞5m时，开始排料，排料时依次先排6#、5#、4#碱性烧结矿料仓里的碱性烧结矿，6#、5#、4#仓排料间隔5秒6#、5#、4#仓依次排料结束后间隔8秒，开始排10#、9#料仓里的酸性烧结矿，10#、9#仓排料间隔5秒，10#、9#排料结束间隔8秒开始排7#、8#料仓里的块矿，7#、8#依次排料，排料间隔5秒；7#、8#排料结束后间隔8秒排是3#、2#、1#料仓里的碱性烧结矿，3#、2#、1#料仓依次间隔5秒排料。
[0016]步骤三：将皮带上的炉料，按先后顺序排入高炉中间罐。
[0017]步骤四：将溜槽布料角度调整，分成41.5
±
0.5
°
、39.5
±
0.5
°
、37.5
±
0.5
°
、35.5
±
0.5
°
、33.5
±
0.5
°
。
[0018]步骤五：将矿批在溜槽41.5
±
0.5
°
角时，布料2圈；然后将布料溜槽角度调整成39.5
±
0.5
°
，布料3圈；然后溜槽角度调成37.5
±
0.5
°
布料3圈；然后溜槽角度调成35.5
±
0.5
°
布料3圈；最后溜槽角度调成33.5
±
0.5
°
布料2圈，全部布完。
[0019]步骤六：炉料全部布完后间隔10秒，C4焦炭料仓内一级焦排料，达到设定目标重量后停止排料，间隔5秒C3焦炭料仓内一级焦排料，达到设定目标重量后停止排料同理依次C2、C1焦炭料仓。
[0020]步骤七：将皮带上的焦炭，按先后顺序排入高炉中间罐。
[0021]步骤八：将溜槽布料角度调整，分成42
±
0.5
°
、40
±
0.5
°
、37.5
±
0.5
°
、35
±
0.5
°
、32
±
0.5
°
、29
±
0.5
°
。
[0022]步骤九：将焦批在溜槽42
±
0.5
°
角时，布料2圈；然后将布料溜槽角度调整成40
±
0.5
°
，布料2圈；然后溜槽角度调成37.5
±
0.5
°
布料2圈；然后溜槽角度调成35
±
0.5
°
布料2圈；然后溜槽角度调成32
±
0.5
°
布料2圈，最后溜槽角度调,29
±
0.5
°
布料2圈，全部布完。
[0023]步骤十：炉料和焦炭全部布料结束后，将送风参数富氧率上调1
‑
3％，稳定风量3800...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉料结构，其特征在于，所述高炉炉料结构按质量百分数计包括：碱性烧结矿70～78％，酸性烧结矿18～22％，块矿3～10％；所述碱性烧结矿的碱度为1.75
‑
1.85，所述酸性烧结矿的碱度为0.45～0.53，所述块矿的碱度为0.01～0.1。2.根据权利要求1所述的高炉炉料结构，其特征在于，所述碱性烧结矿的成分重量百分比为：TFe55.00～56.50％，S0.01～0.02％，SiO24.5～6.0％，CaO8.56
‑
10.48％，MgO2.50～2.90％，AL2O32.30～2.80％。3.根据权利要求1所述的高炉炉料结构，其特征在于，所述酸性烧结矿的成分重量百分比为：TFe58.00～59.00％,S0.003～0.010％，SiO26.00～6.80％，CaO2.9～4.8％，MgO1.20～1.50％，AL2O32.30～2.80％。4.根据权利要求1所述的高炉炉料结构，其特征在于，块矿的成分重量百分比为：TFe58.00～65.00％，S0.010～0.030％，SiO22.5～6.5％，CaO0.1～0.4％，MgO0.01
‑
0.065％，AL2O30.1～2.0％。5.一种高炉冶炼工艺，其特征在于，高炉炉料批重62～68t，所述高炉炉料结构如权利要求1；焦炭批重11～13t；高炉槽下料仓一共10座料仓，分别为1#料仓、2#料仓、3#料仓、4#料仓、5#料仓、6#料仓、7#料仓、8#料仓、9#料仓、10#料仓；高炉槽下焦炭料仓共有4座，分别为C1料仓、C2料仓、C3料仓、C4料仓；步骤一：碱性烧结矿平均装入1#
‑
6#料仓；酸性烧结矿平均装入9#、10#料仓；块矿平均装入7#、8#料仓。一级焦装入C1料仓、C4料仓；干熄焦装入C2料仓、C3料仓；步骤二：当备料仓都备好，仓位＞5m时，开始排料，排料时依次先排6#、5#、4#碱性烧结矿料仓里的碱性烧结矿，6#、5#、4#仓排料间隔5秒6#、5#、4#仓依次排料结束后间隔8秒，开始排10#、9#料仓里的酸性烧结矿，10#、9#仓排料间隔5秒，10#、9#排料结束间隔8秒开始排7#、8#料仓里的块矿，7#、8#依次排料，排料间隔5秒；7#、8#排料结束后间隔8秒排是3#、2#、1#料仓里的碱性烧结矿，3#、2#、1#料...

【专利技术属性】
技术研发人员：申凯，张海涛，宣亮，孔亚东，马方清，沈伟峰，朱斌杰，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：