一种内置隔膜密闭式膨胀水箱制造技术

本发明专利技术涉及热水供应系统技术领域，具体涉及一种内置隔膜密闭式膨胀水箱。一种内置隔膜密闭式膨胀水箱包括外壳、膜框、隔膜、夹紧组件和传动组件；夹紧组件包括两个夹紧环；传动组件用于将隔膜向一侧的凸起转换为将一个夹紧环向另一个夹紧环靠近，以使两个夹紧环共同夹紧隔膜。本发明专利技术的内置隔膜密闭式膨胀水箱通过在隔膜的两侧设置夹紧环，当隔膜在发生形变时，隔膜受到的沿形变方向的支撑力不再由膜框承担，而由两个夹紧环承担。在隔膜恢复时，由于隔膜相对于膜框的形变很小，因此隔膜与膜框的接触位置也更容易恢复至初始位置，避免了隔膜发生形变后不容易恢复的问题，增加了隔膜的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内置隔膜密闭式膨胀水箱


[0001]本专利技术涉及热水供应系统
，具体涉及一种内置隔膜密闭式膨胀水箱。

技术介绍

[0002]膨胀水箱一般用钢板制成，通常是圆形或矩形。由于供热系统水的热胀冷缩作用，当热水升温时，系统中的水容积增加，当无处容纳水的这部分膨胀量时，供热系统内的水压增高，将影响正常运行。由膨胀水箱容纳系统的水膨胀量，可减小系统因水的膨胀而造成的水压波动，提高了系统运行的安全、可靠性，当系统由于某种原因漏水或系统降温时，膨胀水箱水位下降，为系统补水。膨胀水箱还可以起到稳定系统的压力和排出水在加热过程中所释放出来的空气的作用。
[0003]授权公告号为CN212248509U的技术专利提供了一种内置隔膜密闭式膨胀水箱，包括气压壳体、水压壳体、膜框和模体，膜体密封固定在膜框上，膜框设置于气压壳体和水压壳体的压合处；其中，所述膜框具有韧性，可形变；通过膜框使得作用在隔膜上的一部分扭转量从膜体上分散而出，达到隔膜在扭转过程中扭转量分散，延缓隔膜老化的技术效果。但由于隔膜在形变时还会相对于膜框拉伸，而由于两个膜框对隔膜具有夹紧力，因此若隔膜拉伸后隔膜与膜框的接触位置的部分不容易复位，长此以往，隔膜与膜框接触的部分会逐渐变薄，甚至断裂，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种内置隔膜密闭式膨胀水箱，以解决现有的膨胀水箱中隔膜容易损坏的问题。
[0005]本专利技术的一种内置隔膜密闭式膨胀水箱采用如下技术方案：一种内置隔膜密闭式膨胀水箱包括外壳、膜框和隔膜。外壳有两个，两个外壳包围形成容纳腔室，膜框有两个，每个膜框安装于一个外壳上，隔膜处于两个膜框之间，隔膜将容纳腔室分隔成相对隔绝的气压腔和水压腔，隔膜为弹性材质；内置隔膜密闭式膨胀水箱还包括夹紧组件和传动组件；夹紧组件包括两个夹紧环，两个夹紧环分别设置于隔膜的两侧，且两个夹紧环分别可滑动地安装于两个外壳上，夹紧环能够靠近或远离隔膜；传动组件有两个，两个传动组件分别处于夹紧环的两侧，且每个传动组件与一个夹紧环对应设置，传动组件用于将隔膜向一侧的凸起转换为将一个夹紧环向另一个夹紧环的靠近，以使两个夹紧环共同夹紧隔膜。
[0006]进一步的，每个传动组件包括固定板、液压箱、活塞、蓄水框和导管；固定板固定安装于隔膜，液压箱安装于箱体，液压箱内具有第一储液腔，活塞的一端可滑动地安装于固定板，活塞的另一端插入液压箱内的第一储液腔内，且与第一储液腔的腔壁密封滑动配合，蓄水框安装于外壳的内壁，夹紧环滑动安装于蓄水框内，且夹紧环与蓄水框之间限定出第二储液腔，导管的一端与第一储液腔连通，导管的另一端与第二储液腔连通，初始状态下，第一储液腔和第二储液腔内均充满液体。
[0007]进一步的，液压箱内还设置有密封板，密封板远离活塞的一侧设置有弹簧，密封板通过弹簧连接于液压箱，密封板与活塞之间限定出所述第一储液腔。
[0008]进一步的，外壳具有凹面，两个外壳的凹面共同形成所述容纳腔室，外壳凹面的边缘轮廓为圆形，凹面的边缘处设置有环形的凹槽，所述膜框为环形，膜框的外边缘与凹槽的槽壁连接，隔膜处于两个膜框之间，两个膜框在相互挤压时共同对隔膜进行压合。
[0009]进一步的，两个外壳分别为第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与隔膜之间形成所述气压腔，第一外壳上设置有与外界气路管道和气压腔连通的第一管道，初始状态下气压腔内填充有气体；第二外壳与隔膜之间形成所述水压腔；第二外壳上设置有与外界水路管道连通的第二管道，初始状态下水压腔内填充有水。
[0010]进一步的，固定板安装于隔膜的中部，每个传动组件的导管有多个，多个导管绕隔膜的中心分布。
[0011]进一步的，每个导管嵌于外壳的内部。
[0012]进一步的，活塞包括伸缩连接柱和活塞板；活塞板处于液压箱内且与液压箱的内壁密封滑动配合，伸缩连接柱水平设置，且沿其长度方向可伸缩，伸缩连接柱的一端与活塞板连接，伸缩连接柱的另一端与固定板固定连接。
[0013]进一步的，两个外壳的外侧还设置有用于使两个外壳相接且压合的卡箍，卡箍与两个外壳的连接处设置有密封胶圈。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的内置隔膜密闭式膨胀水箱通过在隔膜的两侧设置夹紧环，当在隔膜在发生形变时，隔膜受到的沿形变方向的支撑力不再由膜框承担，而由两个夹紧环承担。隔膜形变的过程中，由两个夹紧环为隔膜提供支撑力，而两个膜框与隔膜被膜框夹紧的部分将发生很小的形变或不发生形变。在隔膜恢复时，由于隔膜相对于膜框的形变很小，因此隔膜与膜框的接触位置也更容易恢复至初始位置，避免了隔膜发生形变后不容易恢复的问题，增加了隔膜的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的内置隔膜密闭式膨胀水箱的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的内置隔膜密闭式膨胀水箱的主视图；图3为本专利技术实施例提供的内置隔膜密闭式膨胀水箱的右视图；图4为本专利技术实施例提供的内置隔膜密闭式膨胀水箱的左视图；图5为图3中A
‑
A面剖视图；图6为图5中B处放大图；图7为图5中C处放大图；图8为本专利技术实施例提供的内置隔膜密闭式膨胀水箱的剖视图；图9为本专利技术实施例提供的内置隔膜密闭式膨胀水箱的爆炸图；图10为本专利技术实施例提供的内置隔膜密闭式膨胀水箱的第一外壳的结构示意图；
图11为图10的剖视图。
[0017]图中：100、第一外壳；101、第一管道；105、第一储液腔；200、第二外壳；201、第二管道；300、卡箍；301、密封胶圈；400、隔膜；401、膜框；402、夹紧环；404、蓄水框；500、液压箱；501、伸缩连接柱；502、固定板；503、导管；504、活塞板；505、弹簧；506、密封板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1至图11所示，本专利技术实施例提供的一种内置隔膜密闭式膨胀水箱包括外壳、膜框401和隔膜400；外壳有两个，包围形成容纳腔室，具体地，每个外壳具有凹面，两个外壳的凹面相对设置，卡箍300设置于两个外壳的外侧，用于使两个外壳相接且压合，膜框401有两个，每个膜框401安装于一个外壳上，隔膜400处于两个膜框401之间，隔膜400将容纳腔分隔成相对隔绝的气压腔和水压腔，隔膜400为弹性材质。内置隔膜密闭式膨胀水箱还包括夹紧组件和传动组件；夹紧组件包括两个夹紧环402，两个夹紧环402分别设置于隔膜400的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置隔膜密闭式膨胀水箱，其特征在于：包括外壳、膜框和隔膜；外壳有两个，两个外壳包围形成容纳腔室，膜框有两个，每个膜框安装于一个外壳上，隔膜处于两个膜框之间，隔膜将容纳腔室分隔成相对隔绝的气压腔和水压腔，隔膜为弹性材质；所述内置隔膜密闭式膨胀水箱还包括夹紧组件和传动组件；所述夹紧组件包括两个夹紧环，两个夹紧环分别设置于隔膜的两侧，且两个夹紧环分别可滑动地安装于两个外壳上，夹紧环能够靠近或远离隔膜；传动组件有两个，两个传动组件分别处于夹紧环的两侧，且每个传动组件与一个夹紧环对应设置，传动组件用于将隔膜向一侧的凸起转换为将一个夹紧环向另一个夹紧环的靠近，以使两个夹紧环共同夹紧隔膜。2.根据权利要求1所述的内置隔膜密闭式膨胀水箱，其特征在于：每个所述传动组件包括固定板、液压箱、活塞、蓄水框和导管；所述固定板固定安装于隔膜，所述液压箱安装于箱体，液压箱内具有第一储液腔，活塞的一端可滑动地安装于固定板，活塞的另一端插入液压箱内的第一储液腔内，且与第一储液腔的腔壁密封滑动配合，所述蓄水框安装于外壳的内壁，所述夹紧环滑动安装于蓄水框内，且夹紧环与蓄水框之间限定出第二储液腔，导管的一端与第一储液腔连通，导管的另一端与第二储液腔连通，初始状态下，第一储液腔和第二储液腔内均充满液体。3.根据权利要求2所述的内置隔膜密闭式膨胀水箱，其特征在于：液压箱内还设置有密封板，密封板远离活塞的一侧设置有弹簧，密封板通过弹簧连接于液压箱，密封板与活塞之间限定出所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞新才，杜学军，彭公波，
申请(专利权)人：浙江菲达精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：