一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用制造技术

本申请涉及酸枣仁粉加工废弃液处理技术领域，具体公开了一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用。发酵饲料包括固体营养混合物、酸枣仁粉加工废弃液，所述固体营养混合物、酸枣仁粉加工废弃液的重量配比为1:(1.5

【技术实现步骤摘要】
一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用


[0001]本申请涉及酸枣仁粉加工废弃液处理
，更具体地说，它涉及一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用。

技术介绍

[0002]酸枣仁粉是酸枣仁经过加工获得，酸枣仁味酸，性平，主祛邪气，安中养身，平胃气，通九窍，助十二经，补中气，增津液。现代研究表明酸枣仁中含有多种脂肪油、蛋白质、三萜化合物、皂甙、维生素等，具有镇静、安神、催眠的功效。
[0003]酸枣仁的加工一般将酸枣进行清洗，除去表面的灰尘和污泥，然后进行湿法浸泡破碎脱肉，此时，酸枣果肉和酸枣果核分离，之后进行过滤，将酸枣果核分离出来，酸枣果核经过挑选后进一步加工成酸枣仁，酸枣仁再进一步加工成酸枣仁粉。在过滤过程中，除去酸枣果核后，剩余酸枣果肉和水的混合液形成废弃液，酸枣仁粉加工废弃液经过好氧处理、厌氧处理等废水处理，待达标后排放。申请人发现，酸枣仁粉加工废弃液中含有较多的酸枣果肉，如果直接进行废水处理，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了实现酸枣仁粉加工废弃液的回收利用，降低资源的浪费，本申请提供一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，采用如下的技术方案：一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，发酵饲料包括固体营养混合物、酸枣仁粉加工废弃液，所述固体营养混合物、酸枣仁粉加工废弃液的重量配比为1:(1.5
‑
3.5)。
[0005]申请人发现，酸枣仁粉加工废弃液中含有酸枣果肉和水，酸枣果肉中的部分营养成分锁在酸枣果肉中，还有部分营养成分渗出且进入水中，即，酸枣仁粉加工废弃液中含有大量的多糖、微量元素、维生素等。进一步的，申请人对酸枣仁粉加工废弃液和化工废弃液进行分析，本申请的酸枣仁粉加工废弃液基本不含有害成分，同时，其来源仅仅为酸枣，来源单一，从而使得酸枣仁粉加工废弃液成分稳定。在此基础上，申请人还发现，发酵饲料加工过程中离不开水，结合酸枣仁加工废弃液中含有大量营养成分，且成分稳定，基本不含有害成分。此时，申请人第一次提出，将酸枣仁粉加工废弃液应用于发酵饲料中，用酸枣仁粉加工废弃液替换水，不仅能够为发酵饲料中的微生物菌群提供水分，而且还能够提供营养，增强发酵饲料的使用效果，同时，也能够实现酸枣仁粉加工废弃液的回收利用，降低资源的浪费，满足市场需求。
[0006]本申请的发酵饲料，用酸枣仁粉加工废弃液替换水，不仅没有降低粗蛋白含量，还提高了粗蛋白含量，增加发酵饲料的营养价值。而且，待将本申请的发酵饲料饲喂母牛机体时，不仅没有降低母牛机体的产奶量，反而增加了母牛机体的产奶量，饲喂40d后，平均产奶量＞40L/d，与此同时，还提高了牛奶质量，使得平均牛奶蛋白质含量＞4％，表现出更优的饲喂效果。
[0007]可选的，所述酸枣仁粉加工废弃液为酸枣经过清洗、湿法浸泡破碎脱肉、过滤后形成的含有酸枣果肉和水的废弃液，所述酸枣为残次酸枣、落地酸枣、等外酸枣中的一种或几种。
[0008]由于酸枣仁粉的加工其主要利用酸枣仁，对酸枣果肉没有限制，此时，为了降低酸枣购买成本，酸枣选用残次酸枣、落地酸枣、等外酸枣等，残次酸枣为表面具有损伤的酸枣；落地酸枣为未成熟就人为或病害原因下树的酸枣；等外酸枣为成熟后因个头或外观原因不达标的酸枣。且，酸枣在残次酸枣、落地酸枣、等外酸枣中选择时，不影响将酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用以及应用效果。
[0009]可选的，所述酸枣仁粉加工废弃液的COD值为10
‑
20g/L、悬浮物含量为2
‑
4g/L、重金属总含量≤0.2mg/L。
[0010]由于酸枣仁粉加工废弃液为酸枣果肉和水的混合物。酸枣果肉以悬浮物的形式存在，酸枣果肉中的部分营养成分锁在酸枣果肉中，还有部分营养成分渗出且进入水中，以COD的形成存在。此时，对酸枣仁粉加工废弃液中的COD值、悬浮物含量进行限定，使酸枣仁粉加工废弃液的成分稳定，也增加发酵饲料加工的稳定性。同时，基于酸枣仁粉加工废弃液中可能含有重金属，重金属为铅、铜、砷、铬、汞中的一种或几种，且重金属对微生物以及母牛机体不利，此时，对酸枣仁粉加工废弃液中的重金属总含量进行限定，降低重金属对微生物以及母牛机体的影响，提高发酵饲料饲喂的安全性。
[0011]可选的，所述酸枣仁粉加工废弃液在使用前进行高温灭菌处理，高温灭菌的温度为110
‑
130℃、时间为20
‑
40s。
[0012]通过采用上述技术方案，对酸枣仁粉加工废弃液进行高温灭菌，不仅延长酸枣仁粉加工废弃液的存储时间，而且还能够有效的除去酸枣仁粉加工废弃液中的微生物以及有害毒素，降低酸枣仁粉加工废弃液中微生物和有害毒素对发酵饲料的影响，使发酵饲料快速形成需要的优势微生物菌群，并利用优势微生物菌群进行发酵，增加发酵饲料的营养价值，提高母牛机体的产奶量以及牛奶质量。
[0013]可选的，所述发酵饲料主要由以下重量份的原料制成：固体营养混合物1000份、酸枣仁粉加工废弃液1500
‑
3500份、复合酶制剂6.8
‑
8.2份、复合菌制剂2.2
‑
4份、葡甘露聚糖改性钠基膨润土10
‑
20份、添加助剂4
‑
6份。
[0014]由于酸枣仁粉加工过程中选用的酸枣，可能出现腐烂霉变的情况，尤其是在经过湿法浸泡破碎脱肉后，可能会加重酸枣的腐烂霉变，进一步的，可能造成酸枣仁粉加工废弃液中含有霉菌毒素。此时，在原料中加入葡甘露聚糖改性钠基膨润土。葡甘露聚糖不容易被机体消化，能够被机体排出体外，且表面含有大量的羟基，能够吸附霉菌毒素。钠基膨润土具有大量的孔隙以及活性基团，也能够吸附霉菌毒素。进一步的，将葡甘露聚糖固定在钠基膨润土表面以及孔隙内，利用葡甘露聚糖改善钠基膨润土的适口性，还利用钠基膨润土降低葡甘露聚糖和机体以及微生物菌群的接触，降低葡甘露聚糖的分解，同时还利用两者之间的协同增效，提高霉菌毒素的去除率，增加葡甘露聚糖改性钠基膨润土于发酵饲料中的使用效果，进一步提高母牛机体的产奶量以及牛奶质量。
[0015]可选的，所述葡甘露聚糖改性钠基膨润土采用以下方法制备：S1、将钠基膨润土升温至340
‑
360℃，保温处理1
‑
3h，降温；S2、在水中加入葡甘露聚糖，搅拌处理20
‑
40min，然后加入步骤S1处理后的钠基膨
润土，搅拌处理9
‑
11h，过滤，烘干至恒重，获得葡甘露聚糖改性钠基膨润土；且，钠基膨润土、葡甘露聚糖的重量配比为1:(0.2
‑
0.4)。
[0016]通过采用上述技术方案，将钠基膨润土高温处理，去除钠基膨润土中的残留有机物，然后将葡甘露聚糖配制成水溶液，并加入钠基膨润土，将葡甘露聚糖固定在钠基膨润土表面以及孔隙内，使葡甘露聚糖改性钠基膨润土的制备简便、稳定。
[0017]进一步的，葡甘露聚糖改性钠基膨润土制备方法中，钠基膨润土、水的重量配比为1:(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，其特征在于：发酵饲料包括固体营养混合物、酸枣仁粉加工废弃液，所述固体营养混合物、酸枣仁粉加工废弃液的重量配比为1:(1.5
‑
3.5)。2.根据权利要求1所述的一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，其特征在于：所述酸枣仁粉加工废弃液为酸枣经过清洗、湿法浸泡破碎脱肉、过滤后形成的含有酸枣果肉和水的废弃液，所述酸枣为残次酸枣、落地酸枣、等外酸枣中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，其特征在于：所述酸枣仁粉加工废弃液的COD值为10
‑
20g/L、悬浮物含量为2
‑
4g/L、重金属总含量≤0.2mg/L。4.根据权利要求1所述的一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，其特征在于：所述酸枣仁粉加工废弃液在使用前进行高温灭菌处理，高温灭菌的温度为110
‑
130℃、时间为20
‑
40s。5.根据权利要求1所述的一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，其特征在于：所述发酵饲料主要由以下重量份的原料制成：固体营养混合物1000份、酸枣仁粉加工废弃液1500
‑
3500份、复合酶制剂6.8
‑
8.2份、复合菌制剂2.2
‑
4份、葡甘露聚糖改性钠基膨润土10
‑
20份、添加助剂4
‑
6份。6.根据权利要求5所述的一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中的应用，其特征在于：所述葡甘露聚糖改性钠基膨润土采用以下方法制备：S1、将钠基膨润土升温至340
‑
360℃，保温处理1
‑
3h，降温；S2、在水中加入葡甘露聚糖，搅拌处理20
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40min，然后加入步骤S1处理后的钠基膨润土，搅拌处理9
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11h，过滤，烘干至恒重，获得葡甘露聚糖改性钠基膨润土；且，钠基膨润土、葡甘露聚糖的重量配比为1:(0.2
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0.4)。7.根据权利要求5所述的一种酸枣仁粉加工废弃液在发酵饲料中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维胜，吕少杰，董志壮，
申请(专利权)人：河北玖汇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：