本发明专利技术涉及钢筋焊接技术领域，用于解决传统焊接钢筋时，钢筋端部校准以及搬运均为人为判断以及人工搬运，进而导致端部校准精度低以及搬运费时费力的问题，具体是一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备，包括底座，底座的顶部对称固定有滑框和支撑板，滑框内设置有液压推杆一和滑动座，液压推杆一固定安装在滑框的内壁底部，滑动座的两端均滑动连接在滑框内，液压推杆一的输出端与滑动座通过点焊固定，滑动座的顶部通过点焊固定有托板，支撑框的内部设置有对位组件；本发明专利技术与现有技术相比，通过提前对导向槽位置进行调节，进而保证了放置的钢筋的位置准确，显著提高了对钢筋端部的焊接精度。部的焊接精度。部的焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备
[0001]本专利技术涉及钢筋焊接
，具体是一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备。
技术介绍
[0002]建筑工地上的钢筋焊接通常是人为焊接，即需要工人搬运两个需要焊接的钢筋并对其进行位置校准，然而由于钢筋的重量大，这导致工人无法长时间、高强度的搬运钢筋，同时钢筋重量大也会影响钢筋的精准定位，无法保证两根钢筋端部是否完全重合，进而在钢筋对位焊接时容易出现因端部未重合而导致对接焊缝内部出现缝隙的问题，而且现有钢筋在进行焊接的过程中，其固定放置通常是人为按压固定，手持焊枪对其进行圆周焊接，这样的固定方式容易导致焊接过程中钢筋发生错位，同样会影响对钢筋的焊接精度。
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备，用于解决以上
技术介绍
所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定有滑框和支撑板，所述滑框内设置有液压推杆一和滑动座，所述液压推杆一固定安装在滑框的内壁底部，所述滑动座的两端均滑动连接在滑框内，所述液压推杆一的输出端与滑动座通过点焊固定，所述滑动座的顶部通过点焊固定有托板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设置有对位组件；
[0007]所述对位组件包括导向轨、螺纹杆以及用于驱动螺纹杆转动的电机一，所述导向轨和电机一均固定安装在支撑框内壁底部，所述螺纹杆通过轴承活动连接在导向轨内，所述导向轨内滑动连接有滑移座，所述滑移座与螺纹杆螺纹连接，所述滑移座的底部固定连接有液压推杆二，所述液压推杆二的输出端固定连接有承载板。
[0008]进一步的，所述承载板的底部设置有滑杆、挡板一和挡板二，且挡板二位于两个挡板一之间，所述滑杆的截面为矩形，所述挡板一和挡板二均与承载板底部固定连接，所述滑杆的两端分别与对应设置的挡板一和挡板二固定连接，所述承载板的底部固定安装有电动推杆一，所述滑杆的外侧套设滑动连接有滑块，所述电动推杆一的输出端与滑块侧壁固定连接。
[0009]进一步的，所述挡板二的底部转动连接有转板，所述转板的侧面对称固定有驱动杆一，所述驱动杆一的一端转动连接有驱动杆二，所述驱动杆二远离驱动杆一的一端与滑块侧壁转动连接，所述滑块的底部固定连接有弧形夹块。
[0010]进一步的，所述托板的顶部开设有安装槽二和安装槽三，所述安装槽二和安装槽三内分别固定安装有液压推杆三和液压推杆四，所述液压推杆三的顶部固定连接有承载框
一，所述液压推杆四的顶部固定连接有承载框二，所述承载框一内通过轴承活动连接有传动辊，所述承载框二内通过轴承活动连接有多组导向辊，所述导向辊的圆周外侧开设多组导向槽。
[0011]进一步的，所述支撑板的顶部开设有限位槽，所述底座的顶部中部设置有焊接组件。
[0012]进一步的，所述焊接组件包括机架、弧形滑轨和弧形滑条，所述机架固定连接在底座的顶部，所述弧形滑轨固定连接在机架的一侧，所述机架的侧面呈环形阵列设置有多组齿轮一，所述齿轮一与机架通过轴承活动连接，所述弧形滑条滑动连接在弧形滑轨内。
[0013]进一步的，所述弧形滑条的弧形外侧壁固定连接有弧形齿条，所述齿轮一与弧形齿条啮合连接，所述机架的一侧通过点焊固定有机箱，所述机箱的内部通过轴承活动连接有两个齿轮二，两个所述齿轮二之间通过链条啮合连接。
[0014]进一步的，所述机箱一侧安装有用于驱动其中一个齿轮二的电机二，所述机箱的另一侧设置有转轴，所述转轴的一端贯穿机箱并与齿轮二固定连接，所述转轴另一端贯穿机架并与对应设置的齿轮一固定连接，所述弧形滑条的外侧固定安装有点焊机。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术在使用时，通过在导向辊的外侧设置有不同直径的导向槽，不同直径的导向槽用于承载不同直径的钢筋，进而保证两个钢筋在竖直方向的稳定上升或下降不偏移、水平方向的稳定相互靠近和不偏移，液压推杆三和液压推杆四通过传动辊以及导向辊进而实现对钢筋的抬升和下降，弧形夹块在螺纹杆的作用下实现对钢筋的水平移动，解决现有钢筋焊接时，钢筋的移动均依靠人工搬运，致使工人无法长时间、高强度的搬运钢筋以及校准钢筋，进而影响钢筋的焊接精度。
[0017]2、本专利技术在使用时，预先启动液压推杆一，使其通过滑动座推动托板进行移动，进而使位于底座顶部两侧的导向辊表面所开设的对应导向槽始终平行于底座，即底座顶部两侧导向辊对应的导向槽的中点连成一条线时，该连线线段始终平行于底座一侧，进而保证了所放置的两根钢筋始终处于同一水平线上，当两根钢筋被放置在对应导向槽并相互靠近后，此时两个钢筋端部的圆心处于重合状态，从而保证了两根钢筋端部焊接的位置精确，通过预先调节导向槽的位置，使放置后的钢筋的圆心始终处于重合状态，并在螺纹杆以及弧形夹块的相互配合下，进而实现两根钢筋端部的快速对接以及快速校准，大大提高了钢筋输送效率以及钢筋焊接精度，并节省了大量端部校准焊接的时间，解决现有钢筋的位置校准以及输送均是人工驱动，导致输送效率低以及校准精度差的问题。
[0018]3、两个钢筋在对位焊接的过程中，均由相对应的弧形夹块对其进行稳定夹持，从而解决现有钢筋焊接时均有人工固定，导致焊接过程中钢筋容易发生错位继而影响焊接重量的问题。
[0019]4、本专利技术在使用时，通过设置有焊接组件，齿轮一通过与弧形齿条啮合传动进而带动弧形滑条沿着弧形滑轨外侧进行圆周滑动，弧形滑条在滑动的过程中带动点焊机进行同步圆周运动，点焊机在两根钢筋圆周外侧做圆周运动并对两根钢筋的端部连接处进行焊接固定，点焊机在弧形滑条的作用下稳定运动，从而避免了两根钢筋在焊接的过程中出现因点焊机运动不稳定，从而导致焊缝出现偏差的问题。
[0020]5、本专利技术在使用时，通过将底座顶部两侧的导向槽相互错开平行，随后将两根钢
筋放置在对应的导向槽内，并在螺纹杆的作用下，两根钢筋相互错开平行靠近，直至两根钢筋的圆周外侧相互接触，随后利用点焊机对两根钢筋侧面进行焊接，通过将相同导向槽错开，并在点焊机的配合下进而实现对钢筋的相邻边焊接的目的，提高装置的整体灵活应用。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0022]图1为本专利技术的整体结构正视图；
[0023]图2为本专利技术中的支撑板结构俯视图；
[0024]图3为本专利技术中的支撑框结构仰视图；
[0025]图4为本专利技术中的弧形夹块结构示侧视图；
[0026]图5为本专利技术中的承载板结构仰视图；
[0027]图6为本专利技术中的机架结构俯视图；
[0028]图7为本专利技术中的机架结构侧视图；
[0029]图8为本专利技术中的机架结构另一侧视图。
[0030]附图标记：1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定有滑框(201)和支撑板(202)，所述滑框(201)内设置有液压推杆一(3)和滑动座，所述液压推杆一(3)固定安装在滑框(201)的内壁底部，所述滑动座的两端均滑动连接在滑框(201)内，所述液压推杆一(3)的输出端与滑动座通过点焊固定，所述滑动座的顶部通过点焊固定有托板(4)，所述支撑板(202)的顶部固定连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内部设置有对位组件(6)；所述对位组件(6)包括导向轨(601)、螺纹杆(602)以及用于驱动螺纹杆(602)转动的电机一(603)，所述导向轨(601)和电机一(603)均固定安装在支撑框(5)内壁底部，所述螺纹杆(602)通过轴承活动连接在导向轨(601)内，所述导向轨(601)内滑动连接有滑移座(604)，所述滑移座(604)与螺纹杆(602)螺纹连接，所述滑移座(604)的底部固定连接有液压推杆二(605)，所述液压推杆二(605)的输出端固定连接有承载板(606)。2.根据权利要求1所述的一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备，其特征在于，所述承载板(606)的底部设置有滑杆(607)、挡板一(701)和挡板二(702)，且挡板二(702)位于两个挡板一(701)之间，所述滑杆(607)的截面为矩形，所述挡板一(701)和挡板二(702)均与承载板(606)底部固定连接，所述滑杆(607)的两端分别与对应设置的挡板一(701)和挡板二(702)固定连接，所述承载板(606)的底部固定安装有电动推杆一(608)，所述滑杆(607)的外侧套设滑动连接有滑块(609)，所述电动推杆一(608)的输出端与滑块(609)侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有对位焊接功能的建筑工程用钢筋焊接设备，其特征在于，所述挡板二(702)的底部转动连接有转板(610)，所述转板(610)的侧面对称固定有驱动杆一(611)，所述驱动杆一(611)的一端转动连接有驱动杆二(612)，所述驱动杆二(612)远离驱动杆一(611)的一端与滑块(609)侧壁转动连接，所述滑块(609)的底部固定连接有弧形夹块(613)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇新刚，李平，罗滨，青光绪，肖疆，
申请(专利权)人：深圳中建院建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。