电池组自动点焊设备制造技术

本发明专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种电池组自动点焊设备，包括机体、连接片上料机构、连接片加工机构、第一点焊机构、第二点焊机构以及转移机构；机体上设置有第一工位、第二工位和第三工位；电池上料机构将电池输送至第一工位和第二工位；连接片上料机构输送连接片至连接片加工机构；连接片加工机构将加工连接片并输送至第一工位；第一点焊机构焊接连接片于第一电池的正极；转移机构用于将焊接连接片后的第一电池转移至第三工位；第二点焊机构将连接片焊接在第二电池的负极。根据本发明专利技术实施例的电池组自动点焊设备，自动化焊接，加工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
电池组自动点焊设备


[0001]本专利技术属于焊接设备
，尤其涉及一种电池组自动点焊设备。

技术介绍

[0002]目前，在生产直线状的串联电池组时，通常利用连接片连接相邻的两个电池。通常的连接手段是平焊对折，即，将连接片的两端分别焊接在一个电池的负极和另一个电池的正极，在弯折连接片，使得两个电池处于同一直线。
[0003]目前最新的焊接手段为将连接片缩短，手工操作焊接。具体为：先定位一个电池，再摆放另外一个电池与前面的电池形成夹角，然后摆放对应夹角的连接片，再分别进行焊接作业。
[0004]但是，现有的手工操作焊接连接片的方式，焊接效率低下，产品一致性不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有的手工操作焊接连接片的方式的问题，提供一种电池组自动点焊设备。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种电池组自动点焊设备，包括机体、连接片上料机构、连接片加工机构、第一点焊机构、第二点焊机构及转移机构，所述电池上料机构、连接片上料机构、连接片加工机构、第一点焊机构、第二点焊机构及转移机构设置在所述机体上；
[0007]所述机体上设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位用于放置电池，放置于所述第二工位的电池的轴线和放置于所述第三工位的电池的轴线垂直；
[0008]所述连接片上料机构用于输送线性的连接片至所述连接片加工机构；
[0009]所述连接片加工机构用于加工连接片并将加工后的连接片输送至所述第一工位；
[0010]所述第一点焊机构用于将加工后的连接片的一端焊接于第一电池的正极；
[0011]所述转移机构用于将焊接连接片后的第一电池从所述第一工位转移至所述第三工位，使得放置在所述第三工位上的第一电池的正极靠近放置在所述第二工位的第二电池的负极，并使焊接在第一电池上的连接片的另一端贴合第二电池的负极；
[0012]所述第二点焊机构用于将焊接在第一电池上的连接片的另一端焊接在第二电池的负极以串联第一电池和第二电池。
[0013]可选地，所述连接片上料机构包括输送轨道、上料辊和多个输送辊，所述上料辊用于安装卷绕成筒状的连接片卷筒，所述输送辊用于将所述上料辊上的连接片输送至所述输送轨道，所述输送轨道用于将连接片输送所述连接片加工机构。
[0014]可选地，所述连接片上料机构包括定长往复件和挤压组件，所述挤压组件包括挤压动力件和挤压件，所述挤压件包括固定件和活动件，所述固定件设置在所述连接片上料机构的出口端，所述挤压动力件能够带动所述活动件朝向所述固定件移动以压紧连接片，
所述定长往复件连接所述挤压组件以带动所述挤压组件往复运动，所述定长往复件的往复运动方向为连接片的输送方向。
[0015]可选地，所述连接片加工机构包括往复件、固定刀和活动轴，所述活动轴设置有所述折弯通道，所述折弯通道用于供所述连接片加工机构输送的连接片通过；
[0016]所述活动轴转动连接于所述机体，所述往复件连接于所述活动轴，所述往复件能够带动所述活动轴能绕所述活动轴的轴线旋转，以弯折连接片使得连接片呈L形；所述固定刀固定于所述机体上，所述固定刀呈弧状，所述固定刀环绕所述活动轴的外壁，以在所述活动轴转动时切断已穿入所述折弯通道的连接片。
[0017]可选地，所述连接片加工机构的出口端和所述第一工位分别位于不同高度，所述连接片加工机构还包括位移机构，所述位移机构用于将切断后的连接片输送至所述第一工位。
[0018]可选地，所述位移机构包括位移动力件和治具，所述位移动力件的输出轴连接所述治具，所述位移动力件的输出轴移动方向为自所述连接片加工机构的出口端至所述第一工位；
[0019]所述治具上设置有吸附件，所述吸附件用于吸附连接片的远离所述第一电池的一端。
[0020]可选地，所述电池组自动点焊设备还包括旋转机构，所述旋转机构用于旋转所述第三工位，使得第一电池和第二电池共线，所述旋转机构包括旋转轴和旋转动力件，所述旋转轴转动连接于所述机体，所述旋转动力件连接所述旋转轴，所述旋转动力件的转动角度为90度，使得所述旋转动力件能够带动所述第三工位旋转以达到放置于所述第三工位内的第一电池和放置于所述第二工位内第二电池共线。
[0021]可选地，所述旋转机构还包括折叠辅助板和辅助动力件，所述折叠辅助板和放置于所述第二工位内的第二电池的负极平行，所述折叠辅助板的其中一个侧面所处的平面和放置于所述第二工位内的第二电池负极所处的平面间隔设置，所述折叠辅助板和放置于所述第二工位内的第二电池负极的间隔为连接片的厚度；
[0022]所述辅助动力件连接所述折叠辅助板，所述辅助动力件能够带动所述折叠辅助板沿平行于放置于所述第二工位内的第二电池负极所处的平面间隔设置，所述折叠辅助板和放置于所述第二工位内的第二电池负极的方向靠近或远离所述第二工位。
[0023]可选地，所述电池组自动点焊设备还包括推送机构，所述推送机构用于将共线后的第一电池和第二电池推出第三工位；所述推送机构包括推杆和推送动力件，所述推杆的轴线和放置于所述第二工位内的第二电池的轴线平行，所述推送动力件连接所述推杆，所述推送动力件能够带动所述推杆沿所述推杆的轴线往复运动。
[0024]可选地，所述第一点焊机构和所述第二点焊机构均为点焊机，所述机体包括滑行机构，所述第二点焊机和所述推杆安装在所述滑行机构上，所述推杆和所述第二点焊机通过所述滑行机构滑动连接于所述机体，使得所述推杆和所述第二点焊机中的至多一个和所述第二工位内的第二电池相对设置。
[0025]根据本专利技术实施例的电池组自动点焊设备，通过电池上料机构和连接片上料机构实现电池和连接片的上料，通过连接片加工机构对连接片进行加工成L形，利用转移机构将连接片转移至第二工位，再通过第一点焊机构焊接第一电池和连接片，通过第二点焊机构
焊接第二电池和连接片，最终通过推送机构将焊接后的电池出料，自动化程度高，生产效率也高。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例提供的电池组自动点焊设备的整体示意图；
[0027]图2是图1的A部分放大图；
[0028]图3是本专利技术实施例提供的电池组自动点焊设备的俯视示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例提供的电池组自动点焊设备的去掉机体的整体结构示意图；
[0030]图5是图4的B部分放大示意图；
[0031]图6是本专利技术实施例提供的电池组自动点焊设备的连接片加工机构的示意图；
[0032]图7是本专利技术实施例提供的电池组自动点焊设备的第三工位的旋转前的示意图；
[0033]图8是本专利技术实施例提供的电池组自动点焊设备的第三工位的旋转后的示意图；
[0034]图9是本专利技术实施例提供的电池组自动点焊设备的推送机构的结构图。
[0035]说明书中的附图标记如下：
[0036]100、第一电池；200、第二电池；300、连接片；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组自动点焊设备，其特征在于，包括机体、连接片上料机构、连接片加工机构、第一点焊机构、第二点焊机构及转移机构，所述电池上料机构、所述连接片上料机构、所述连接片加工机构、所述第一点焊机构、所述第二点焊机构及所述转移机构设置在所述机体上；所述机体上设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位用于放置电池，放置于所述第二工位的电池的轴线和放置于所述第三工位的电池的轴线垂直；所述连接片上料机构用于输送线性的连接片至所述连接片加工机构；所述连接片加工机构用于加工连接片并将加工后的连接片输送至所述第一工位；所述第一点焊机构用于将加工后的连接片的一端焊接于第一电池的正极；所述转移机构用于将焊接连接片后的第一电池从所述第一工位转移至所述第三工位，使得放置在所述第三工位上的第一电池的正极靠近放置在所述第二工位的第二电池的负极，并使焊接在第一电池上的连接片的另一端贴合第二电池的负极；所述第二点焊机构用于将焊接在第一电池上的连接片的另一端焊接在第二电池的负极以串联第一电池和第二电池。2.根据权利要求1所述的电池组自动点焊设备，其特征在于，所述连接片上料机构包括输送轨道、上料辊和多个输送辊，所述上料辊用于安装卷绕成筒状的连接片卷筒，所述输送辊用于将所述上料辊上的连接片输送至所述输送轨道，所述输送轨道用于将连接片输送所述连接片加工机构。3.根据权利要求1所述的电池组自动点焊设备，其特征在于，所述连接片上料机构包括定长往复件和挤压组件，所述挤压组件包括挤压动力件和挤压件，所述挤压件包括固定件和活动件，所述固定件设置在所述连接片上料机构的出口端，所述挤压动力件能够带动所述活动件朝向所述固定件移动以压紧连接片，所述定长往复件连接所述挤压组件以带动所述挤压组件往复运动，所述定长往复件的往复运动方向为连接片的输送方向。4.根据权利要求1所述的电池组自动点焊设备，其特征在于，所述连接片加工机构包括往复件、固定刀和活动轴，所述活动轴设置有折弯通道，所述折弯通道用于供所述连接片加工机构输送的连接片通过；所述活动轴转动连接于所述机体，所述往复件连接于所述活动轴，所述往复件能够带动所述活动轴能绕所述活动轴的轴线旋转，以弯折连接片使得连接片呈L形；所述固定刀固定于所述机体上，所述固定刀呈弧状，所述固定刀环绕所述活动轴的外壁，以在所述活动轴转动时切断已穿入所述折弯通道的连接片。5.根据权利要求1所述的电池组自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，成岳锋，张海波，廖兴群，潘党育，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：