火电厂高压辅机电机绝缘测量方法、装置及设备制造方法及图纸

技术编号:39038722 阅读:16 留言:0更新日期:2023-10-10 11:51
本发明专利技术涉及电机绝缘测量技术领域,尤其是指一种火电厂高压辅机电机绝缘测量方法、装置及设备。本发明专利技术所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量方法,根据实时电机局部放电信号计算放电极性参数和局部放电最大放电量,然后根据放电机型参数识别放电模式,再通过工作环境对各种电机局部放电模式的关系模型,对局部放电最大放电量进行了修正,消除了工作环境因素对局部放电最大放电量的影响,得到准确的绝缘诊断评估参数;通过纵向、横向比较局部放电最大放电量得出绝缘老化状态,避免了直接使用局部放电最大放电量阈值评估绝缘不客观、不准确的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
火电厂高压辅机电机绝缘测量方法、装置及设备


[0001]本专利技术涉及电机绝缘测量
,尤其是指一种火电厂高压辅机电机绝缘测量方法、装置及设备。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂,是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是:燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机,在一些较小的电站,也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的;然而,现有火电厂高压辅机电机绝缘测量装置及方法,由于忽视工作环境因素,使得电机局部放电分析方法可靠性低,因此,不能准确诊断评估绝缘状态。

技术实现思路

[0003]为此,本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中绝缘测量结果准确性低的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种火电厂高压辅机电机绝缘测量方法,包括:
[0005]获取实时电机局部放电信号,根据所述实时电机局部放电信号计算实时放电极性参数和实时局部放电最大放电量;
[0006]将所述实时放电极性参数输入预先训练好的放电模式识别模型中识别放电模式;
[0007]根据所述放电模式,选择预先训练好的对应工作环境因素与局部放电量的关系模型;
[0008]将所述实时局部放电最大放电量和实时工作环境因素数值输入所述局部放电量与工作环境因素的关系模型中,得到修正后的实时局部放电最大放电量;
[0009]将所述修正后的实时局部放电最大放电量和修正后的历史局部放电最大放电量纵向比较,并与同一设备三相和所有电机的实时局部放电最大放电量进行横向比较,得到绝缘测量结果。
[0010]优选地,所述实时放电极性参数包括正半周放电速率、负半周放电速率、正半周最大放电量、负半周最大放电量、正半周放电起始相位和负半周放电起始相位。
[0011]优选地,所述根据所述放电模式,选择预先训练好的对应工作环境因素与局部放电量的关系模型包括:
[0012]当所述放电模式为内部放电时,选择预先训练好的温度与局部放电量的关系模型;
[0013]当所述放电模式为端部放电时,选择预先训练好的湿度与局部放电量的关系模型;
[0014]当所述放电模式为槽部放电时,选择预先训练好的振动与局部放电量的关系模型;
[0015]当所述放电模式为未发生放电时,得到测量结果为绝缘状态良好。
[0016]优选地,所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量方法还包括:
[0017]获取火电厂高压辅机电机本体的实时转速,并调整至预设转速;
[0018]根据所述实时转速和所述预设转速计算换速幅度;
[0019]根据所述换速幅度监测火电厂高压辅机电机本体寿命。
[0020]本专利技术还提供了一种火电厂高压辅机电机绝缘测量装置,包括:
[0021]参数计算模块,用于获取实时电机局部放电信号,根据所述实时电机局部放电信号计算实时放电极性参数和实时局部放电最大放电量;
[0022]放电模式识别模块,用于将所述实时放电极性参数输入预先训练好的放电模式识别模型中识别放电模式;
[0023]关系模型选择模块,用于根据所述放电模式,选择预先训练好的对应工作环境因素与局部放电量的关系模型;
[0024]最大放电量修正模块,用于将所述实时局部放电最大放电量和实时工作环境因素数值输入所述局部放电量与工作环境因素的关系模型中,得到修正后的实时局部放电最大放电量;
[0025]绝缘测量模块,用于将所述修正后的实时局部放电最大放电量和修正后的历史局部放电最大放电量纵向比较,并与同一设备三相和所有电机的实时局部放电最大放电量进行横向比较,得到绝缘测量结果。
[0026]本专利技术还提供了一种火电厂高压辅机电机绝缘测量设备,包括:
[0027]主控装置;
[0028]电机局部放电传感器,与大电机高压母线和所述主控装置相连,用于实时采集电机局部放电信号;
[0029]工作环境因素传感器,设置于电机绕组上并与所述主控装置相连,用于实时获取工作环境因素数值;
[0030]如上述的火电厂高压辅机电机绝缘测量装置,与所述主控装置相连,用于测量火电厂高压辅机电机绝缘状态。
[0031]优选地,所述工作环境因素传感器包括温度传感器、湿度传感器和振动传感器。
[0032]优选地,所述电机局部放电传感器采用80pF耦合电容器,所述温度传感器采用定子温度PT100传感器,所述湿度传感器采用HIH

3610型湿度传感器,所述振动传感器采用振动位移传感器。
[0033]优选地,所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量设备还包括:
[0034]电机本体寿命监测装置,与所述主控装置相连,用于根据换速幅度监测火电厂高压辅机电机本体寿命,所述换速幅度根据实时转速和预设转速计算得到。
[0035]优选地,所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量设备还包括:
[0036]电机电压检测装置,与所述主控装置连接,用于检测火电厂高压辅机电机电压数据;
[0037]电机电流检测装置,与所述主控装置连接,用于检测火电厂高压辅机电机电流数
据;
[0038]漏电测试装置,与所述主控装置连接,用于检测火电厂高压辅机电机漏电情况;
[0039]警报装置,与所述主控装置连接,用于在检测到火电厂高压辅机发生漏电时进行警报通知;
[0040]显示装置,与所述主控装置连接,用于显示电机电压数据、电机电流数据、漏电测试结果、绝缘测量结果和寿命监测结果。
[0041]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0042]本专利技术所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量方法,根据实时电机局部放电信号计算放电极性参数和局部放电最大放电量,然后根据放电机型参数识别放电模式,再通过工作环境对各种电机局部放电模式的关系模型,对局部放电最大放电量进行了修正,消除了工作环境因素对局部放电最大放电量的影响,得到准确的绝缘诊断评估参数;通过纵向、横向比较局部放电最大放电量得出绝缘老化状态,避免了直接使用局部放电最大放电量阈值评估绝缘不客观、不准确的问题。
附图说明
[0043]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解,下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术作进一步详细的说明,其中:
[0044]图1为本专利技术所提供的一种火电厂高压辅机电机绝缘测量方法的实现流程图;
[0045]图2是本专利技术所提供的一种火电厂高压辅机电机绝缘测量设备的结构示意图。
具体实施方式
[0046]本专利技术的核心是提供一种火电厂高压辅机电机绝缘测量方法、装置及设备,提高了绝缘测量的准确性。
[0047]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂高压辅机电机绝缘测量方法,其特征在于,包括:获取实时电机局部放电信号,根据所述实时电机局部放电信号计算实时放电极性参数和实时局部放电最大放电量;将所述实时放电极性参数输入预先训练好的放电模式识别模型中识别放电模式;根据所述放电模式,选择预先训练好的对应工作环境因素与局部放电量的关系模型;将所述实时局部放电最大放电量和实时工作环境因素数值输入所述局部放电量与工作环境因素的关系模型中,得到修正后的实时局部放电最大放电量;将所述修正后的实时局部放电最大放电量和修正后的历史局部放电最大放电量纵向比较,并与同一设备三相和所有电机的实时局部放电最大放电量进行横向比较,得到绝缘测量结果。2.根据权利要求1所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量方法,其特征在于,所述实时放电极性参数包括正半周放电速率、负半周放电速率、正半周最大放电量、负半周最大放电量、正半周放电起始相位和负半周放电起始相位。3.根据权利要求1所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量方法,其特征在于,所述根据所述放电模式,选择预先训练好的对应工作环境因素与局部放电量的关系模型包括:当所述放电模式为内部放电时,选择预先训练好的温度与局部放电量的关系模型;当所述放电模式为端部放电时,选择预先训练好的湿度与局部放电量的关系模型;当所述放电模式为槽部放电时,选择预先训练好的振动与局部放电量的关系模型;当所述放电模式为未发生放电时,得到测量结果为绝缘状态良好。4.根据权利要求1所述的火电厂高压辅机电机绝缘测量方法,其特征在于,还包括:获取火电厂高压辅机电机本体的实时转速,并调整至预设转速;根据所述实时转速和所述预设转速计算换速幅度;根据所述换速幅度监测火电厂高压辅机电机本体寿命。5.一种火电厂高压辅机电机绝缘测量装置,其特征在于,包括:参数计算模块,用于获取实时电机局部放电信号,根据所述实时电机局部放电信号计算实时放电极性参数和实时局部放电最大放电量;放电模式识别模块,用于将所述实时放电极性参数输入预先训练好的放电模式识别模型中识别放电模式;关系模型选择模块,用于根据所述放电模式,选择预先训练好的对应工作环境因素与局部放电量的关系模型...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘瞻杨博王家驹侯中峰南江吕尚霖
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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