一种污泥除臭干化减量处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及的是一种污泥除臭干化减量处理工艺。该工艺包括污泥的初步处理、污泥的二次处理、污泥的压滤和滤饼的减水，其中，污泥的初步处理为将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入与污泥的比例关系为100∶1∶8的浓度为2

【技术实现步骤摘要】
一种污泥除臭干化减量处理工艺


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，尤其是涉及的是一种污泥除臭干化减量处理工艺。

技术介绍

[0002]污泥通常指污水处理厂在处理污水过程中产生的固液混合的絮状物质，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节，其性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小，含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。现有的污泥处理方式通常采用在污泥中添加一些化学试剂进行反应，然后进行物理分离过滤，但是常用的化学试剂大多只为了加快污泥中粒子的聚沉，从而便于污泥的固液分离，对于污泥中因有机质产生的微生物聚集没有提出解决方法，导致在分离过程中污泥恶臭持续保持，影响空气质量，且在添加试剂后通常采用常规的搅拌方式进行药剂分散，因为污泥的胶状结构，导致药剂极容易分散不均，造成沉降效果大打折扣，进一步地影响污泥的最终处理效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种污泥除臭干化减量处理工艺，具有较好的抗菌作用，能够大大减少污泥处理过程中的臭味，絮凝效果好，药剂搅拌更为充分，大大降低污泥含水率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种污泥除臭干化减量处理工艺，包括以下步骤：污泥的初步处理:将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入浓度为2
‰
的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，得到污泥初步处理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比例关系为：100∶1∶8；污泥的二次处理：在污泥初步处理液中加入除臭药剂，搅拌20min得到污泥处理液，其中，除臭药剂包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照质量比例关系为100∶5∶5；污泥的压滤：利用高压柱塞泵将该声波搅拌发生器中的污泥处理液输送至双隔膜真空干化一体设备内进行压滤，产生的滤液排入污水池，经过污水处理系统处理后达标排放；滤饼的减水：在双隔膜真空干化一体设备中的压榨管道中通入加热介质，启动真空泵降低双隔膜真空干化一体设备内的压力对滤饼进行减水，直至滤饼含水量小于40%后减水结束，滤饼分离掉落至导料斗中，由输送机输送至干料仓。
[0006]在一些实施例中，该处理工艺还包括双隔膜真空干化一体设备的反吹：令双隔膜
真空干化一体设备的进料通道尾端、出液通道的尾端和压榨管道与空压机连接，进料通道的首端通过反吹管道与声波搅拌发生器连接，空压机往双隔膜真空干化一体设备反向通气。
[0007]在一些实施例中，该声波搅拌发生器包括罐体和声波组件，该声波组件设于该罐体内，该声波组件包括通气管、固定件和振动片，该通气管的一端与该固定件连接，该通气管的另一端与进气机构连接，该固定件的底部设有限位孔，该固定件的一侧延伸有连接部，该振动片的一端插入该限位孔，该振动片的另一端与该连接部固定连接。
[0008]在一些实施例中，该声波搅拌发生器还包括搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机、传送轴和搅拌叶，该传送轴一端与该驱动电机连接，该搅拌叶设于该传送轴的另一侧，该声波组件围绕该搅拌组件设置，该声波组件与该罐体的内顶壁连接。
[0009]在一些实施例中，该声波搅拌发生器还包括防沉底组件，该防沉底组件设于该罐体的底部，该防沉底组件包括驱动轴、转动框、伸缩杆、波动杆和转动叶，该转动框的底部与该驱动轴的底端固定连接，该转动框与该罐体的底部嵌合，该伸缩杆设于该转动框的顶部，该波动杆的两端分别与该驱动轴和伸缩杆销接，若干个该转动叶穿过该伸缩杆。
[0010]在一些实施例中，该罐体的出液口在底部，该转动框的底部与该出液口嵌合，该转动框内设有穿过该驱动轴的分散件，该分散件由若干个弧形叶片绕同一中心轴旋转设置。
[0011]在一些实施例中，该罐体的顶部设有若干个投料管和观察孔，该罐体侧壁分别设有进料管道和反吹管道。
[0012]在一些实施例中，该罐体的顶部设有溢流管。
[0013]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过在声波搅拌发生器中加入适量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁，作为絮凝药剂，将污泥中悬浮微粒进行集聚变大，或形成絮团，加快污泥中离子的聚沉，便于污泥中的固液分离；通过加入适量的竹醋和乳酸菌素液，乳酸菌素液能够有效灭杀污泥中微生物且抑制细菌滋生，竹醋可以提高化学需氧量去除效果，节约成本，处理效果更好；通过采用双隔膜真空干化一体设备进行压滤，大大降低污泥的含水率。
[0014]2.通过设置反吹模块，从进料通道、出液通道和压榨管道的反向通入气体，对双隔膜真空干化一体设备进行清洁，便于滤饼的分离、清洗和维护。
[0015]3.通过设置固定件，将振动片插在通气管内，通过进气机构往通气管内灌气，因为振动片与限位孔之间留有缝隙，且振动片够薄，所以振动片会在限位孔内发生高频率的振动，产生振动声波，使得搅拌器内的药剂充分分散，进一步地被污泥吸收，同时，小气泡从该限位孔内流出结合振动片的高速振动碰撞污泥，大大破坏了污泥的胶体结构，降低其亲水性和比阻，进而改善污泥的脱水性能，提高污泥的脱水率。
[0016]4.通过设置搅拌组件，配合声波组件，使污泥内的搅拌更均匀。
[0017]5.防尘底组件针对声波搅拌发生器底部进行搅拌，转动框与罐体的底部嵌合，可以防止罐壁、罐底上产生沾壁沉淀，设置可伸缩杆，带动波动杆绕驱动轴进行上下移动，进一步地使转动叶受力旋转，加速污泥内的悬浮微粒碰撞和分散，便于进行压滤。
[0018]6.分散件设置在出液口的部分，当调理好后的污泥进入压滤机时，分散件受污泥移动的力旋转，可以对污泥内的固体分散便于压滤，同时设置间隔较大的弧线叶片，防止絮凝的微粒被重新打散。
[0019]7.设置观察孔便于人工检修，观察罐内情况。
[0020]8.设置溢流管可以防止污泥进料过量。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0022]无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0023]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：污泥的初步处理:将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入浓度为2
‰
的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，得到污泥初步处理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比例关系为：100∶1∶8；污泥的二次处理：在污泥初步处理液中加入除臭药剂，搅拌20min得到污泥处理液，其中，除臭药剂包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照质量比例关系为100∶5∶5；污泥的压滤：利用高压柱塞泵将该声波搅拌发生器中的污泥处理液输送至双隔膜真空干化一体设备内进行压滤，产生的滤液排入污水池，经过污水处理系统处理后达标排放；滤饼的减水：在双隔膜真空干化一体设备中的压榨管道中通入加热介质，启动真空泵降低双隔膜真空干化一体设备内的压力对滤饼进行减水，直至滤饼含水量小于40%后减水结束，滤饼分离掉落至导料斗中，由输送机输送至干料仓。2.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，还包括双隔膜真空干化一体设备的反吹：令双隔膜真空干化一体设备的进料通道尾端、出液通道的尾端和压榨管道与空压机连接，进料通道的首端通过反吹管道与声波搅拌发生器连接，空压机往双隔膜真空干化一体设备反向通气。3.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该声波搅拌发生器包括罐体（1）和声波组件（2），该声波组件（2）设于该罐体（1）内，该声波组件（2）包括通气管（21）、固定件（22）和振动片（23），该通气管（21）的一端与该固定件（22）连接，该通气管（21）的另一端与进气机构连接，该固定件（22）的底部设有限位孔（24），该固定件（22）的一侧延伸有连接部（22a），该振动片（23）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清鑫，洪小芳，黄志彬，
申请(专利权)人：松谷科技福建有限公司，
类型：发明
国别省市：