一种便于定位的自动钻针研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种便于定位的自动钻针研磨机，包括工作台，所述工作台上通过第一气缸连接有研磨件，所述工作台的上端水平滑动连接有由第二气缸驱动的安装板，所述安装板上贯穿转动连接有多个由驱动组件驱动转动的安装筒，多个所述安装筒的内径不同。本发明专利技术结构设计合理，通过两个第一夹持板和两个第二夹持板共同作用，能够将不同尺寸的钻针稳定定位，避免其发生晃动现象，有利于研磨工作的进行，研磨过程中，安装筒转动能够调节钻针角度，研磨工作完成后，将U型板从对应的卡口内拉出，第一弹簧能够推动推板向安装筒外滑动，将钻针从安装筒内推出，便于将钻针取出，操作简便，工作效率及研磨质量较高。研磨质量较高。研磨质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的自动钻针研磨机


[0001]本专利技术涉及钻针研磨机
，尤其涉及一种便于定位的自动钻针研磨机。

技术介绍

[0002]钻针有不同的种类，具有圆弧、多角形、圆形等各种角度的钻针，钻针在日常使用中被损耗后一般不会直接丢弃更换，通常可以通过钻针研磨机对钻针进行研磨，加工后可以继续使用，延长钻针使用期限，减少生产机械成本，提高钻针使用效率，但一般手动研磨钻针时，需要手持钻针并翻转才能使钻针得到多角度研磨，操作费力且因手部较为柔软，容易使钻针在手中发生角度偏移，影响研磨效果。
[0003]如公开号为：CN210704239U，申请名称为：一种全自动PCB钻针研磨机的申请文件，包括底座，所述底座的顶部一端安装有电机，且底座的另顶部一端连接有滑块，所述底座的侧壁固定有控制器，且底座的顶部靠近电机的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑块相连接
……
但该申请文件中，通过两个夹板将钻针夹紧，但夹板的弧度是固定的，仅能够对同一直径的钻针进行固定，不利于对不同尺寸的钻针进行固定，使用具有局限性，为此我们设计了一种便于定位的自动钻针研磨机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于定位的自动钻针研磨机，其通过两个第一夹持板和两个第二夹持板共同作用，能够将不同尺寸的钻针稳定定位，避免其发生晃动现象，有利于研磨工作的进行，研磨过程中，安装筒转动能够调节钻针角度，研磨工作完成后，将U型板从对应的卡口内拉出，第一弹簧能够推动推板向安装筒外滑动，将钻针从安装筒内推出，便于将钻针取出，操作简便，工作效率及研磨质量较高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于定位的自动钻针研磨机，包括工作台，所述工作台上通过第一气缸连接有研磨件，所述工作台的上端水平滑动连接有由第二气缸驱动的安装板，所述安装板上贯穿转动连接有多个由驱动组件驱动转动的安装筒，多个所述安装筒的内径不同，所述钻针插入安装筒内，所述安装筒内安装有对钻针进行固定的夹持组件，所述安装筒内贯穿安装有调节组件。
[0007]优选地，所述工作台的上端开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有水平滑块，所述安装板固定连接在水平滑块的上端。
[0008]优选地，所述驱动组件包括安装在安装板侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与靠近其的安装筒之间绕设有第一传动带，相邻两个所述安装筒之间绕设有第二传动带。
[0009]优选地，所述夹持组件包括开设在安装筒内侧壁上的十字型槽，所述十字型槽内对称水平滑动连接有两个第一夹持板，所述十字型槽的内侧壁转动连接有延伸至安装筒外
侧的双头螺杆，所述双头螺杆的端部固定连接有第一转动把手，所述双头螺杆螺纹贯穿两个第一夹持板，所述双头螺杆的侧壁套设与与其同轴转动的第一锥齿轮，所述十字型槽竖直段内侧壁对称滑动连接有两个第二夹持板，所述十字型槽竖直段内侧壁对称转动连接有两个分别螺纹贯穿对应第二夹持板的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的端部均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0010]优选地，所述安装筒的内侧壁、第一夹持板、第二夹持板的侧壁均固定连接有橡胶防滑垫。
[0011]优选地，所述调节组件包括螺纹贯穿安装筒的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部固定连接有第二转动把手，所述第二螺纹杆的端部转动连接有调节板，所述调节板和安装筒上共同贯穿滑动连接有两个插杆，两个所述插杆的端部共同固定连接有推板，所述推板与调节板之间连接有多个第一弹簧，所述第二转动把手的侧壁呈环形阵列开设有多个卡口，两个所述插杆上均设有延伸至对应卡口内的定位件。
[0012]优选地，所述定位件包括固定连接在插杆端部的凸块，所述插杆的一侧设有U型板，所述U型板的侧壁开设有导向滑槽，所述凸块延伸至导向滑槽内并与其滑动连接，所述凸块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。
[0013]优选地，所述工作台的前侧壁安装有控制器。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、本便于定位的自动钻针研磨机中，第二螺纹杆推动调节板在安装筒内移动，能够便于不同长度的钻针插入安装筒内，将与安装筒内径适配的钻针插入对应的安装筒内，转动第一转动把手，使双头螺杆与两个第一螺纹杆同步转动，使两个第一夹持板和两个第二夹持板均向安装筒的圆心处移动，共同作用对钻针进行夹持固定，多个不同尺寸的安装筒及第一夹持板和第二夹持板共同作用，能够将不同尺寸的钻针稳定定位，具有较强的适用性，有利于研磨工作的进行。
[0016]2、本便于定位的自动钻针研磨机中，研磨过程中，启动伺服电机，多个安装筒同步转动，使安装在对应安装筒内的钻针能够转动，进而能够调节钻针角度，有利于研磨工作的进行，研磨工作完成后，安装板移动复位，使第一夹持板及第二夹持板不再对钻针进行紧固固定，将U型板从对应的卡口内拉出，第一弹簧能够推动推板向安装筒外滑动，将钻针从安装筒内推出，便于将钻针取出，操作简便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种便于定位的自动钻针研磨机的结构示意图；
[0018]图2为安装板、安装筒、驱动组件连接俯视示意图；
[0019]图3为安装筒与调节组件连接示意图；
[0020]图4为图3中A处结构放大图；
[0021]图5为安装筒与夹持组件连接示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、第一气缸；3、研磨件；4、水平滑槽；5、安装筒；6、安装板；7、第二气缸；8、第一传动带；9、十字型槽；10、第一夹持板；11、双头螺杆；12、第一转动把手；13、第一锥齿轮；14、第二夹持板；15、第一螺纹杆；16、第二锥齿轮；17、橡胶防滑垫；18、第二螺纹杆；19、调节板；20、第二转动把手；21、插杆；22、推板；23、第一弹簧；24、凸块；25、U型板；26、
导向滑槽；27、第二弹簧；28、水平滑块；29、第二传动带；30、伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图5，一种便于定位的自动钻针研磨机，包括工作台1，工作台1的前侧壁安装有控制器，控制设备的运行，此为现有技术，在此不做过多赘述，工作台1上通过第一气缸2连接有研磨件3，其中，研磨件3由研磨板、研磨槽、微型气泵、滑块、腔槽、收集盒、引流通道等结构组成，与公开号为：CN210704239U，申请名称为：一种全自动PCB钻针研磨机的申请文件中结构相同，此为现有技术，在此不做过多赘述，工作台1的上端水平滑动连接有由第二气缸7驱动的安装板6，工作台1的上端开设有水平滑槽4，水平滑槽4内滑动连接有水平滑块28，安装板6固定连接在水平滑块28的上端，水平滑块28在水平滑槽4内滑动，能够使安装板6水平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的自动钻针研磨机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上通过第一气缸(2)连接有研磨件(3)，所述工作台(1)的上端水平滑动连接有由第二气缸(7)驱动的安装板(6)，所述安装板(6)上贯穿转动连接有多个由驱动组件驱动转动的安装筒(5)，多个所述安装筒(5)的内径不同，所述钻针插入安装筒(5)内，所述安装筒(5)内安装有对钻针进行固定的夹持组件，所述安装筒(5)内贯穿安装有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动钻针研磨机，其特征在于，所述工作台(1)的上端开设有水平滑槽(4)，所述水平滑槽(4)内滑动连接有水平滑块(28)，所述安装板(6)固定连接在水平滑块(28)的上端。3.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动钻针研磨机，其特征在于，所述驱动组件包括安装在安装板(6)侧壁上的伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的输出轴与靠近其的安装筒(5)之间绕设有第一传动带(8)，相邻两个所述安装筒(5)之间绕设有第二传动带(29)。4.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动钻针研磨机，其特征在于，所述夹持组件包括开设在安装筒(5)内侧壁上的十字型槽(9)，所述十字型槽(9)内对称水平滑动连接有两个第一夹持板(10)，所述十字型槽(9)的内侧壁转动连接有延伸至安装筒(5)外侧的双头螺杆(11)，所述双头螺杆(11)的端部固定连接有第一转动把手(12)，所述双头螺杆(11)螺纹贯穿两个第一夹持板(10)，所述双头螺杆(11)的侧壁套设与与其同轴转动的第一锥齿轮(13)，所述十字型槽(9)竖直段内侧壁对称滑动连接有两个第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，张伟，
申请(专利权)人：惠州市伟业鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：