基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构制造技术

本发明专利技术公开了基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构，包括：导流弧板组，设置于空预器下游弯头、靠近内角处；T型分岔分流弧板组，设置于导流弧板组下游；T型分岔中倒角烟道壁板组，设置于中部的T型分岔处；低温省煤器入口上游弯头导流弧板组，设置于T型分岔分流弧板组下游；局部防磨均流板，设置于低温省煤器入口上游弯头导流弧板组下游。本发明专利技术通过低温省煤器入口上游单向扩口烟道解决高度方向的气流均布问题，通过低温省煤器入口上游弯头烟道解决宽度方向的气流均布问题，实现对空预器出口至低温省煤器入口的全过程主动干涉，确保内、外侧低温省煤器烟气流量的均匀分配和烟道内烟气流速的均匀分布，缓解磨损问题，兼具节能性。兼具节能性。兼具节能性。

【技术实现步骤摘要】
基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构


[0001]本专利技术属于低温省煤器防磨
，具体涉及基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构。

技术介绍

[0002]燃煤电厂低温省煤器一般位于空气预热器和除尘器之间，所处烟温在150℃以下，烟温较低使得烟气中灰粒变硬，磨损性增强，一旦低温省煤器的管壁磨穿就会有水泄漏至烟气侧，导致积灰加剧。当前，燃煤电厂低温省煤器普遍存在磨损、泄露、堵灰等问题，故需采取有效方法防止低温省煤器受热面磨损。
[0003]图1为目前某660MW燃煤机组低温省煤器的结构示意图，低温省煤器11加装在电除尘器12之前，烟气从空预器10流出后经过低温省煤器11流向电除尘器12。考虑低温省煤器11的防磨时，主要考虑以下几点：
[0004](1)只关注了低温省煤器11入口喇叭口和靠近低温省煤器11上游相邻弯头处的导流，忽略更上游的烟道弯头和异形件对烟气流动的扰动；
[0005](2)受现场空间所限，低温省煤器11入口喇叭口的长度仅为1.7m，在较短的空间内通常采用双向喇叭口，高度方向的扩散角超过29
°
，宽度方向的扩散角超过45
°
，烟气难以在如此短的烟道段内形成均匀的流场分布；
[0006](3)低温省煤器11入口喇叭口原导流平板11
‑
1离低温省煤器11过近，导流平板尾流在低温省煤器11入口形成局部高流速区，引起局部区域磨损；
[0007](4)低温省煤器弯头原导流弧板11
‑/>2采用少量大板布置，均流效果需进一步加强。
[0008]图2为图1的低温省煤器烟道内烟气流动情况。由图2可知，低温省煤器11入口截面流场不均，速度分布相对标准偏差达到了54％，截面气流充满度较差，截面两边和上边区域烟气流速较低，均在2m/s以下，截面中部偏上部分烟气流速较高，有相当一部分面积的区域烟气流速超过了15m/s，截面最高烟气流速达到了15.9m/s，相比而言，理论计算截面平均流速仅为6m/s。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构。
[0010]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0011]基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构，所述防磨结构设置于空预器出口与低温省煤器入口之间的烟道内，用于对空预器出口至低温省煤器入口烟道内流动的全过程主动干涉，所述防磨结构包括：
[0012]导流弧板组，设置于空预器下游弯头、靠近内角处；
[0013]T型分岔分流弧板组，设置于导流弧板组下游；
[0014]T型分岔中倒角烟道壁板组，设置于T型分岔处；
[0015]低温省煤器入口上游弯头导流弧板组，设置于T型分岔分流弧板组下游；
[0016]局部防磨均流板，设置于低温省煤器入口上游弯头导流弧板组下游。
[0017]进一步的，所述导流弧板组包括沿烟气流动方向顺序设置的空预器下游弯头导流弧板组Ⅰ和空预器下游弯头导流弧板组Ⅱ。
[0018]进一步的，所述T型分岔分流弧板组共有两组，分别设置于导流弧板组下游两侧，每组T型分岔分流弧板组均包括间隔排布的三块T型分岔分流弧板。
[0019]进一步的，所述T型分岔中倒角烟道壁板组包括两块相向设置的T型分岔中倒角烟道壁板，每块T型分岔中倒角烟道壁板与水平方向之间的夹角为45
°
。
[0020]进一步的，所述低温省煤器入口上游弯头导流弧板组共有两组，对称设置于低温省煤器入口上游弯头烟道组内，所述低温省煤器入口上游弯头烟道组包括两个低温省煤器入口上游弯头烟道，对称设置于T型分岔中倒角烟道壁板组下游两侧，T型分岔中倒角烟道壁板组的每块T型分岔中倒角烟道壁板下游均设置一个低温省煤器入口上游弯头烟道，每个低温省煤器入口上游弯头烟道内均设置一组低温省煤器入口上游弯头导流弧板组。
[0021]进一步的，所述低温省煤器入口上游弯头导流弧板组均包括间隔设置的至少五块低温省煤器入口上游弯头导流弧板，覆盖整个低温省煤器入口上游弯头烟道通径。
[0022]进一步的，每个低温省煤器入口上游弯头烟道下游均设置一个低温省煤器入口上游单向扩口烟道，两个低温省煤器入口上游单向扩口烟道对称设置，两个低温省煤器入口上游单向扩口烟道内分别设置有局部防磨均流板。
[0023]进一步的，所述低温省煤器入口上游弯头烟道出口与低温省煤器入口上游单向扩口烟道入口等宽，所述低温省煤器入口上游单向扩口烟道出口与低温省煤器等宽。
[0024]本专利技术还公开了如上所述的基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构的使用方法，包括以下步骤：
[0025]沿烟气流动方向，在原空预器出口与低温省煤器入口之间的烟道内顺序设置空预器下游弯头导流弧板组Ⅰ、空预器下游弯头导流弧板组Ⅱ、T型分岔分流弧板组；
[0026]在原空预器出口与低温省煤器入口之间的烟道上、T型分岔处设置两块T型分岔中倒角烟道壁板，在原空预器出口与低温省煤器入口之间的烟道上、每块T型分岔中倒角烟道壁板下游顺序设置相连通的一个低温省煤器入口上游弯头烟道和一个低温省煤器入口上游单向扩口烟道，每个低温省煤器入口上游弯头烟道内均设置一组低温省煤器入口上游弯头导流弧板组，每个低温省煤器入口上游单向扩口烟道内均设置局部防磨均流板，两个低温省煤器入口上游弯头烟道对称设置，两个低温省煤器入口上游单向扩口烟道对称设置，两组低温省煤器入口上游弯头导流弧板组对称设置，所述局部防磨均流板设置于局部高流速区。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术公开了基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构及使用方法，将原双向喇叭口需要同时解决宽度和高度方向的气流均布问题分解为通过低温省煤器入口上游单向扩口烟道解决高度方向的气流均布问题和通过低温省煤器入口上游弯头烟道解决宽度方向的气流均布问题，充分利用了烟道空间条件，区别于原先只关注低温省煤器入口喇叭口和靠近低温省煤器上游相邻弯头处的导流，可实现对空预器出口至低温省煤器入口的全过程主动干涉，确保内、外侧低温省煤器的烟气流量的均匀分配和烟道内烟气
流速的均匀分布，能够大幅缓解低省磨损问题，同时，降低了空预器至低温省煤器段的烟道阻力，节能效果十分显著。
附图说明
[0029]图1为现有技术中某660MW燃煤机组低温省煤器的结构示意图；
[0030]图2为图1中的660MW燃煤机组低温省煤器内烟气流动情况；
[0031]图3为本专利技术的立体结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的局部防磨均流板的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术的烟气流动情况。
具体实施方式
[0034]下面对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构，其特征在于，所述防磨结构设置于空预器出口与低温省煤器入口之间的烟道内，用于对空预器出口至低温省煤器入口烟道内流动的全过程主动干涉，所述防磨结构包括：导流弧板组，设置于空预器下游弯头、靠近内角处；T型分岔分流弧板组，设置于导流弧板组下游；T型分岔中倒角烟道壁板组，设置于T型分岔处；低温省煤器入口上游弯头导流弧板组，设置于T型分岔分流弧板组下游；局部防磨均流板，设置于低温省煤器入口上游弯头导流弧板组下游。2.根据权利要求1所述的基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构，其特征在于，所述导流弧板组包括沿烟气流动方向顺序设置的空预器下游弯头导流弧板组Ⅰ和空预器下游弯头导流弧板组Ⅱ。3.根据权利要求1所述的基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构，其特征在于，所述T型分岔分流弧板组共有两组，分别设置于导流弧板组下游两侧，每组T型分岔分流弧板组均包括间隔排布的三块T型分岔分流弧板。4.根据权利要求1所述的基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构，其特征在于，所述T型分岔中倒角烟道壁板组包括两块相向设置的T型分岔中倒角烟道壁板，每块T型分岔中倒角烟道壁板与水平方向之间的夹角为45
°
。5.根据权利要求1所述的基于烟道内流动全过程主动干涉的低温省煤器防磨结构，其特征在于，所述低温省煤器入口上游弯头导流弧板组共有两组，对称设置于低温省煤器入口上游弯头烟道组内，所述低温省煤器入口上游弯头烟道组包括两个低温省煤器入口上游弯头烟道，对称设置于T型分岔中倒角烟道壁板组下游两侧，T型分岔中倒角烟道壁板组的每块T型分岔中倒角烟道壁板下游均设置一个低温省煤器入口上游弯头烟道，每个低温省煤器入口上游弯头烟道内均设置一组低温省煤器入口上游弯头导流弧板组。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅振锋，王小华，朱晋永，薛晓垒，陈敏，陈宝康，赵俊武，彭小敏，赵鹏，梁昊，丁奕文，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：