一种屏蔽板钻孔器及钻床制造技术

本发明专利技术提供一种屏蔽板钻孔器及钻床，属于钻床技术领域，尤其涉及屏蔽板钻孔器，包括：连接杆，其正面设有螺杆，螺杆的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板及下滑板，上滑板的顶部设有钻机，上滑板的底部设有压紧件，压紧件与上滑板之间设有弹性件；下滑板的顶面对应压紧件的下方设有弹性支撑件，其对应钻头的延伸部位具有避让结构。钻床，包括基座及屏蔽板钻孔器，屏蔽板钻孔器沿竖直方向浮动设于基座上方；基座上设有滑动架，其上方设有支撑平台，支撑平台上设有压块用于压紧屏蔽板的顶面边沿，滑动架沿水平方向移动设置。本方案能对屏蔽板自动夹紧及松开，具有较高的装夹效率，能有效降低钻孔成本。能有效降低钻孔成本。能有效降低钻孔成本。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽板钻孔器及钻床


[0001]本专利技术属于钻床
，尤其涉及一种屏蔽板钻孔器及钻床。

技术介绍

[0002]在信息通讯中用到的各类收发器，为保证信号传输效果，通常会采用具有屏蔽腔室的金属屏蔽板对收发器的电路板进行封闭组装，此类屏蔽板通常采用铜或铝制成，且屏蔽腔室的内壁与屏蔽板外壁之间的厚度较薄，在加工接线端子的安装孔时，在钻头的垂直压力下，屏蔽板容易产生变形，因此目前在对屏蔽板钻孔时，都需要在屏蔽板的底部垫上木块，利用木块作为支撑，以防止屏蔽板变形，并且木块还可防止损坏钻头。虽然木块可使用多次，但是此种加工方式仍然会消耗大量的木块；并且为了保证压紧后屏蔽板与钻头之间的垂直度，则首先要保证木块的顶面与底面之间的平行度，对木块的尺寸精度要求相对较高，如此便间接的增加了屏蔽板的加工成本，另一方面，在钻孔时会同时产生金属切屑和木屑，而金属切屑通常会进行回收处理，以增加收益，但是此种钻孔工艺产生的金属切屑中由于夹杂着木屑，便需要配备专用的风力筛分设备去除木屑，并设置除尘设备过滤气流中的粉尘，进一步增加了设备及生产成本。
[0003]通常在屏蔽板的一面或两面具有多个相互独立的屏蔽腔室，如针对多个腔室对应的部位均需要钻孔时，需要反复调节木块的位置，由此导致在加工同一块屏蔽板时需要对屏蔽板进行多次拆装，由于常规的夹持工装通常需要至少两处压紧结构，并且通常会采用螺栓实现压紧，反复的拆装则会致使生产效率降低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种屏蔽板钻孔器及钻床，钻头在进给及收回的过程中便能对屏蔽板实现自动夹紧及松开，具有较高的装夹效率，能有效降低钻孔成本。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种屏蔽板钻孔器，包括：连接杆，其正面平行设有螺杆，螺杆的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板及下滑板，上滑板与下滑板的后端与连接杆滑动相连，上滑板前端的顶部设有钻机，且钻机的钻头垂直朝向下滑板，上滑板前端的底部设有压紧件，压紧件与上滑板之间通过弹性件相连，当弹性件呈自然状态时，压紧件与下滑板之间的间距小于钻头与下滑板之间的间距；下滑板的顶面对应压紧件的下方设有弹性支撑件，用于支撑屏蔽板屏蔽腔室的内壁，其弹力大于弹性件的弹力，且弹性件的压缩行程大于弹性支撑件的压缩行程，弹性支撑件对应钻头的延伸部位具有避让结构。
[0006]一种钻床，包括基座及上述的屏蔽板钻孔器，屏蔽板钻孔器沿竖直方向浮动设于基座上方，且螺杆呈竖直状态设置；基座上设有滑动架，其上方设有支撑平台，用于支撑屏蔽板的边沿，且支撑平台上设有压块用于压紧屏蔽板的顶面边沿，滑动架沿水平方向移动设置。
[0007]本专利技术的有益效果在于：钻头在进给及收回的过程中便能对屏蔽板实现自动夹紧
及松开，具有较高的装夹效率；无需垫设木块便可防止钻头的进给力对屏蔽板造成变形，还能防止产生切屑以外的碎屑，方便直接对切屑进行收集，能有效降低钻孔加工的成本。
附图说明
[0008]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0009]图1示出了本申请钻床的一种优选结构示意图。
[0010]图2示出了图1中A处的局部放大图。
[0011]图3示出了本申请钻床的一种使用状态示意图。
[0012]图中标记：连接杆
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1、导杆
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11、螺杆
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2、上滑板
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21、下滑板
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22、压紧件
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23、弹性件
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24、弹性支撑件
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25、顶杆
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251、圆柱弹簧
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252、钻机
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3、基座
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4、水平支撑板
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41、伸缩弹簧
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42、滑动架
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5、压块
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51、立板
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52、支撑块
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61、滑杆
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62。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1，如图1、图3所示，一种屏蔽板钻孔器，包括：连接杆1，其正面平行设有螺杆2，螺杆2的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板21及下滑板22，上滑板21与下滑板22的后端与连接杆1滑动相连，以防止上滑板21与下滑板22绕螺杆2转动，螺杆2通过电机或手动驱动，当转动螺杆2时，上滑板21与下滑板22便可沿着螺杆2同时朝相对或相反的方向移动，上滑板21前端的顶部设有钻机3，且钻机3的钻头垂直朝向下滑板22，上滑板21前端的底部设有压紧件23，压紧件23与上滑板21之间通过弹性件24相连，当弹性件24呈自然状态时，压紧件23与下滑板22之间的间距小于钻头与下滑板22之间的间距；下滑板22的顶面对应压紧件23的下方设有弹性支撑件25，用于支撑屏蔽板屏蔽腔室的内壁，其弹力大于弹性件24的弹力，且弹性件24的压缩行程大于弹性支撑件25的压缩行程，弹性支撑件25对应钻头的延伸部位具有避让结构，以防止钻头穿过屏蔽板后与弹性支撑件25接触，从而防止钻头及弹性支撑件25损坏，通过此种结构设计可避免产生金属切屑以外的碎屑，可直接对金属切屑进行收集，减少了筛分及除尘的设备投入及相应工序，并且通过压紧件23与弹性支撑件25在钻孔位置附近对屏蔽板形成局部支撑，有助于提高屏蔽板局部的刚性，防止屏蔽板在钻头进给力的作用下发生变形。
[0015]钻孔时，将屏蔽板放于压紧件23与弹性支撑件25之间，旋转螺杆2，使得上滑板21与下滑板22同时向中间靠拢，以加快对屏蔽板的压紧速度，在压紧件23与弹性支撑件25接触屏蔽板的初期，因为压紧力较小，此时可通过移动屏蔽板来调节屏蔽板与钻头之间的相对位置，以使钻头与屏蔽板上预定的钻孔位置对齐，钻孔位置可在钻孔前利用冲头在屏蔽板的表面冲出；随着上滑板21与下滑板22逐渐向中间靠拢，压紧件23与弹性支撑件25向屏蔽板施加的压力逐渐增大，从而将屏蔽板压紧，当弹性件24被压缩至预定长度后，钻头的前端将逐渐向下凸出于压紧件23的底部，并开始与屏蔽板接触，进行钻孔加工，此设计在钻头进给的同时对屏蔽板进行压紧，并且压紧力所需的驱动与钻头的进给采用共同的动力源，
即螺杆2旋转时通过上滑板21与下滑板22形成的位移实现，不仅整体的结构更加简单，而且能快速实现对屏蔽板的夹持，并且在钻孔过程中，随着钻孔深度的加深，压紧件23与弹性支撑件25向屏蔽板施加的压紧力也逐渐增大，以此来抵消钻头对屏蔽板逐渐增加的旋转力矩，以防止屏蔽板移位；钻孔时，因为压紧件23与弹性支撑件25对屏蔽板的夹持结构，使得屏蔽板呈悬浮的状态，使得在初段钻孔时，屏蔽板将跟随钻头的进给方向移动，由于弹性支撑件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽板钻孔器，其特征在于，包括：连接杆（1），其正面平行设有螺杆（2），螺杆（2）的两端具有旋向相反的螺纹段，其两端的螺纹段分别设有上滑板（21）及下滑板（22），上滑板（21）与下滑板（22）的后端与连接杆（1）滑动相连，上滑板（21）前端的顶部设有钻机（3），且钻机（3）的钻头垂直朝向下滑板（22），上滑板（21）前端的底部设有压紧件（23），压紧件（23）与上滑板（21）之间通过弹性件（24）相连，当弹性件（24）呈自然状态时，压紧件（23）与下滑板（22）之间的间距小于钻头与下滑板（22）之间的间距；下滑板（22）的顶面对应压紧件（23）的下方设有弹性支撑件（25），用于支撑屏蔽板的屏蔽腔室的内壁，其弹力大于弹性件（24）的弹力，且弹性件（24）的压缩行程大于弹性支撑件（25）的压缩行程，弹性支撑件（25）对应钻头的延伸部位具有避让结构。2.根据权利要求1所述的屏蔽板钻孔器，其特征在于，弹性支撑件（25）包括至少三根间隔设置的顶杆（251），其顶部为锥形结构，顶杆（251）的下段垂直穿过下滑板（22），且顶杆（251）的下段外部均套设有圆柱弹簧（252），圆柱弹簧（252）设于下滑板（22）的顶面。3.根据权利要求1或2所述的屏蔽板钻孔器，其特征在于，压紧件（23）为圆环结构，钻头从其内圈穿过，弹性支撑件（25）与屏蔽板的接触部位沿压紧件（23）的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作胜，万亮，
申请(专利权)人：绵阳二四机械有限公司，
类型：发明
国别省市：