显示面板的制作方法及显示面板技术

本申请属于显示领域，具体涉及一种显示面板的制作方法及显示面板，显示面板制作方法包括：至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层，所述阵列基板和所述对置基板均包括显示区和边缘区，所述边缘区环绕所述显示区，所述绝缘层至少位于所述边缘区；利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽；分别在所述阵列基板和所述对置基板上形成配向层；在所述阵列基板或所述对置基板形成光固化胶，所述光固化胶环绕所述显示区；将所述阵列基板和所述对置基板对盒设置；利用所述光掩膜板固化所述光固化胶形成框胶。利用光掩膜板形成防溢槽，阻挡配向层外溢及扩散，不需要制作额外的掩膜板，降低了显示面板的制作成本。降低了显示面板的制作成本。降低了显示面板的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
显示面板的制作方法及显示面板


[0001]本申请属于显示领域，具体涉及一种显示面板的制作方法及显示面板。

技术介绍

[0002]随着显示技术的发展，薄膜晶体管液晶显示面板(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT
‑
LCD)因具有高画质、省电、机身薄及制作工艺成熟稳定等优点，而被广泛地应用于各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
[0003]显示面板包括对盒设置的阵列基板和对置基板，阵列基板和对置基板相对侧均设置有配向膜(Pi)。配向膜有吸湿性，高温高湿环境下水汽容易进入显示面板内，因此阵列基板和对置基板边缘有配向膜会增大水汽入侵的风险。由于Pi材料的流动性，实际制程中会有外溢，扩散等现象，导致配向膜制程波动范围较大。尤其是对于小尺寸、窄边框显示面板，容易导致显示区边缘配向膜缺失或薄于显示区，出现面板边缘漏光的异常。
[0004]目前，为限制配向膜制程中Pi材料的外溢，显示面板的边缘需设计阻挡结构。然而，制作阻挡结构需要额外的制程及掩模板，显著提高了显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层，所述阵列基板和所述对置基板均包括显示区和边缘区，所述边缘区环绕所述显示区，所述绝缘层至少位于所述边缘区；利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽，所述防溢槽环绕所述显示区，所述光掩膜板包括遮光区和环绕所述遮光区的环槽区，所述遮光区用于遮挡所述显示区，所述环槽区用于形成所述防溢槽；分别在所述阵列基板和所述对置基板上形成配向层；在所述阵列基板或所述对置基板形成光固化胶，所述光固化胶环绕所述显示区；将所述阵列基板和所述对置基板对盒设置；利用所述光掩膜板固化所述光固化胶形成框胶。2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层包括：在所述阵列基板上形成第一绝缘层，在所述对置基板上形成第二绝缘层；所述利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽包括：在所述阵列基板的边缘区的第一绝缘层上形成至少一所述防溢槽，在所述对置基板的边缘区的第二绝缘层上形成至少一所述防溢槽。3.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述阵列基板包括第一衬底基板和第一功能层，制作所述阵列基板的方法包括：在所述第一衬底基板上形成所述第一绝缘层并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽；在所述第一绝缘层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一功能层。4.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述阵列基板包括第一衬底基板和第一功能层，制作所述阵列基板的方法包括：在所述第一衬底基板一侧形成所述第一功能层；在所述第一功能层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一绝缘层，并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第一功能层远离第一衬底基板的一侧包括钝化层，以所述钝化层为所述第一绝缘层，在所述钝化层上形成所述防溢槽。5.根据权利要求3或4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述对置基板包括第二衬底基板和第二功能层，制作所述对置基板的方法包括：在所述第二衬底基板上形成所述第二功能层；在所述第二功能层远离所述第二衬底基板一侧形成所述第二绝缘层，并在所述第二绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第二功能层远离第二衬底基板的一侧包括平坦层，以所述平坦层为所述第二绝缘层，在所述平坦层上形成所述防溢槽。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元莉，于德伟，谢俊烽，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：