一种带有温感丝的隔膜、电池及隔膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种带有温感丝的隔膜，包括基膜以及成型于基膜厚度方向上的顶部和/或底部并用于检测基膜温度的温感丝。其中，该温感丝设置在基膜宽度方向的上侧和/或下侧并靠近基膜边缘；该温感丝沿基膜长度方向延伸设置。本发明专利技术的带有温感丝的隔膜，通过在基膜上设置温感丝，从而能够检测到隔膜的温度变化，进而实现对电池内部工作温度的实时检测，从而能够及时对电池温度的异常状况作出反馈，阻止电池热失控的发生。另外，本发明专利技术还提供具有该隔膜的电池以及该隔膜的制备方法。的电池以及该隔膜的制备方法。的电池以及该隔膜的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种带有温感丝的隔膜、电池及隔膜制备方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种带有温感丝的隔膜、电池及隔膜制备方法。

技术介绍

[0002]电动汽车以其绿色环保、节能减排等独特优势，成为解决环境污染和能源危机两大问题的重要途径。电池作为电动汽车的动力来源，其性能对电动汽车的使用安全以及发展前景带有重大意义。因此，对电池的工作状态进行实时监测至关重要。
[0003]其中，对电池的内部温度进行实时监测，能够有效判断电池工作状况，从而提前预警温度的异常变化，避免热失控的发生。现有的电池内部温度监测技术中，都需要使用侵入式的外源温度传感装置，不仅会对电池性能造成影响，也存在较大的误差问题。
[0004]因此，如何高效地检测到电池内部温度，同时不会对电池性能造成影响是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的缺陷，本专利技术提供了一种带有温感丝的隔膜、电池及隔膜制备方法，通过检测隔膜的温度变化，能够及时对电池温度的异常状况作出反馈，进而阻止电池热失控的发生。
[0006]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种带有温感丝的隔膜，包括：
[0008]基膜；
[0009]温感丝，其成型于所述基膜厚度方向的顶部和/或底部并用于检测所述基膜温度；
[0010]其中，所述温感丝设置在所述基膜宽度方向的上侧和/或下侧并靠近所述基膜边缘；所述温感丝沿所述基膜长度方向延伸设置。
[0011]进一步地，所述温感丝设置在所述基膜与正极极片和/或负极极片相重叠的交接处。
[0012]进一步地，所述基膜为多孔三维结构，所述温感丝的宽度小于所述基膜拉伸后的平均孔径。
[0013]进一步地，所述温感丝的宽度小于1um。
[0014]进一步地，所述温感丝采用二氧化硅陶瓷复合材料制成。
[0015]另外，本专利技术还提供一种电池，包括正极极片、负极极片以及上述隔膜，所述正极极片、所述负极极片以及所述隔膜通过叠片工艺或卷绕工艺制成电池。
[0016]进一步地，还包括设置在所述电池顶部、或所述电池底部、或所述电池侧部的芯片，所述芯片通过连接导线与所述温感丝电连接。
[0017]进一步地，所述连接导线从所述电池的侧部引出。
[0018]进一步地，所述电池上对应所述芯片的位置设置有开窗。
[0019]另外，本专利技术还提供一种带有温感丝的隔膜制备方法，具体包括以下步骤：
[0020]步骤s1：将原料按照配方预处理后输送至挤出系统；
[0021]步骤s2：挤出系统挤出原料，并经流延处理后形成基膜；
[0022]步骤s3：将基膜进行热处理以形成硬弹性薄膜；
[0023]步骤s4：将硬弹性薄膜进行冷拉伸和热拉伸后形成纳米微孔膜；
[0024]步骤s5：在纳米微孔膜上加工出温感丝并进行干燥，加工方法选用物理/化学气相沉积法、溶胶
‑
凝胶法、电纺丝法中的任意一种；
[0025]步骤s6：将纳米微孔膜根据规格要求分切为成品膜。
[0026]综上所述，本专利技术提供的一种带有温感丝的隔膜、电池及隔膜制备方法，具有以下有益效果：
[0027](1)本专利技术的带有温感丝的隔膜，通过在基膜上设置温感丝，从而能够检测隔膜的温度变化，进而实现对电池内部工作温度的实时检测，从而能够及时对电池温度的异常状况作出反馈，阻止电池热失控的发生。
[0028](2)本专利技术的带有温感丝的隔膜，其温感丝的宽度小于基膜拉伸后的平均孔径，从而不会对基膜上的多孔结构进行阻挡，保证了基膜的孔隙率，避免影响电解液的渗透。
[0029](3)本专利技术的带有温感丝的隔膜，将温感丝设置在基膜宽度方向的边缘处，不仅方便传热到电池外端，同时可避免增加电池的传输内阻，防止对电芯造成影响；另外，该温感丝沿基膜的长度方向延伸设置而非宽度方向延伸设置也更加方便后续隔膜的裁切处理。
[0030](4)本专利技术的电池，在组装时使用连接导线在电池侧面引出一条温度传输路径，从而可将温度信号传输到芯片上，并通过在电池上设置开窗，从而方便用户观察到温度值。
附图说明
[0031]图1为本专利技术带温感丝的隔膜的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术电池的结构示意图(芯片位于电池顶部)；
[0033]图3为本专利技术另一实施例电池的结构示意图(芯片位于电池底部)；
[0034]图4为本专利技术另一实施例电池的结构示意图(芯片位于电池侧部)。
[0035]其中，附图标记含义如下：
[0036]1、基膜；2、温感丝；3、芯片；4、连接导线。
具体实施方式
[0037]为了更好地理解和实施，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须带有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。
[0040]实施例一
[0041]参阅图1，本专利技术提供了一种带有温感丝的隔膜，包括基膜1以及成型于基膜1厚度方向的顶部和/或底部并用于检测基膜1温度的温感丝2。其中，该温感丝2设置在基膜1宽度方向的上侧和/或下侧并靠近基膜1边缘；该温感丝沿基膜1长度方向延伸设置。优选的，该温感丝2同时成型于基膜1厚度方向的顶部及底部，且该温感丝2分别设置在基膜1宽度方向的上侧及下侧。
[0042]其中，附图1中的MD(Machine Direction)方向即为基膜1的长度方向，TD(Transverse Direction)方向即为基膜1的宽度方向。
[0043]由此，通过将温感丝2同时成型于基膜1厚度方向的顶部及底部，从而可以更加准确地检测到基膜1的温度变化，进而提高基膜1温度检测的准确性。当然，在其他实施例中，该温感丝2也可以只成型在基膜1厚度方向的顶部或底部，此处均不受限制。
[0044]另外，在本实施例中，该温感丝2设置有两条且分别位于基膜1宽度方向的上侧和下侧。需要说明的是，该温度丝2设置在基膜1宽度方向的上侧和/或下侧，取决于极片上的极耳分布位置，若极耳均分布在极片宽度方向的上侧，则只需将温感丝2对应设置在基膜1宽度方向的上侧即可；若极片上的极耳均分布在极片宽度方向的下侧，则只需将温感丝2对应设置在基膜1宽度方向的下侧即可；若极片上的极耳分别分布在极片宽度方向的上下两侧，则对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有温感丝的隔膜，其特征在于，包括：基膜(1)；温感丝(2)，其成型于所述基膜(1)厚度方向的顶部和/或底部并用于检测所述基膜(1)温度；其中，所述温感丝(2)设置在所述基膜(1)宽度方向的上侧和/或下侧并靠近所述基膜(1)边缘；所述温感丝(2)沿所述基膜(1)长度方向延伸设置。2.根据权利要求1所述的带有温感丝的隔膜，其特征在于，所述温感丝(2)设置在所述基膜(1)与正极极片和/或负极极片相重叠的交接处。3.根据权利要求1所述的带有温感丝的隔膜，其特征在于，所述基膜(1)为多孔三维结构，所述温感丝(2)的宽度小于所述基膜(1)拉伸后的平均孔径。4.根据权利要求3所述的带有温感丝的隔膜，其特征在于，所述温感丝(2)的宽度小于1um。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的带有温感丝的隔膜，其特征在于，所述温感丝(2)采用二氧化硅陶瓷复合材料制成。6.一种电池，其特征在于，包括正极极片、负极极片以及如权利要求1
‑
5中任一项所述的隔膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：