本申请涉及混凝土浇筑振捣技术领域，提供了一种混凝土振捣装置及振捣方法，混凝土振捣装置包括：针盘，其上设置有钢针，设置于浇筑模板的外侧；射针装置，与针盘连接，用于驱动钢针前进以刺穿浇筑模板，使浇筑模板上形成排气孔；退针装置，与针盘连接，用于驱动钢针后退，使排气孔连通浇筑腔；以及振捣电机，与针盘连接，用于驱动针盘上的钢针振动以实现对浇筑腔内混凝土的振捣。通过钢针在浇筑模板上形成排气孔；利用振捣电机驱动钢针振动实现混凝土振捣的同时，混凝土中的空气通过排气孔排出，可有效消除混凝土中的微小气泡，提升混凝土浇筑质量。解决预埋构件下方混凝土振捣困难，成型质量差的问题。质量差的问题。质量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
混凝土振捣装置及振捣方法
[0001]本专利技术属于混凝土浇筑振捣
，具体涉及一种混凝土振捣装置及振捣方法。
技术介绍
[0002]目前，建筑结构进行现浇施工时，除浇筑混凝土外，还需要利用振捣设备进行混凝土振捣密实，以提高浇筑质量。而一些含预埋构件的建筑结构在进行现浇施工时，预埋构件下方的液态混凝土受压缩易形成高压空气气泡，现有的振动棒振捣难以振捣密实预埋构件下方的混凝土，导致混凝土的成型质量较差。以设置有预埋套管的剪力墙的现浇施工为例，在浇筑混凝土前，需要在剪力墙的侧模板表面上开设预埋孔，将预埋套筒插设于预埋孔内，再进行剪力墙混凝土浇筑。然而，由于套管下方液态混凝土的压缩易形成高压空气气泡，而现有的振动棒振捣由上至下置入浇筑腔的混凝土中，对套管下方高压空气的振捣效果较差，难以振捣密实套管下方的混凝土，导致混凝土的成型质量较差，渗水概率极大。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种混凝土振捣装置及振捣方法，通过在浇筑模板上打孔并振捣排气，以保证浇筑混凝土的成型质量。
[0004]第一方面，本专利技术提出的一种混凝土振捣装置，包括：
[0005]针盘，其上设置有一个或多个钢针，设置于浇筑模板的外侧，其中，所述浇筑模板的内侧为浇筑有混凝土的浇筑腔；
[0006]射针装置，与所述针盘连接，用于驱动所述钢针前进以刺穿所述浇筑模板，使所述浇筑模板上形成排气孔；
[0007]退针装置，与所述针盘连接，用于驱动所述钢针后退，使所述排气孔连通所述浇筑腔；以及
[0008]振捣电机，与所述针盘连接，用于驱动所述针盘上的钢针振动以实现对所述浇筑腔内混凝土的振捣。
[0009]进一步地，所述混凝土振捣装置还包括装置壳体；所述射针装置包括固定盘以及第一弹簧；所述固定盘间距设置在所述针盘的背对钢针的一侧，且与所述装置壳体固定连接；所述第一弹簧设置于所述固定盘和所述针盘之间，且第一弹簧的两端分别连接所述固定盘和所述针盘，所述第一弹簧复位以驱动所述钢针前进刺穿所述浇筑模板。
[0010]进一步地，所述退针装置包括传动杆以及退针驱动装置；所述传动杆的一端与所述针盘连接，另一端穿过所述固定盘，连接所述退针驱动装置；所述退针驱动装置驱动所述传动杆移动以拉动所述针盘向所述固定盘靠拢，且同步压缩所述第一弹簧。
[0011]进一步地，所述退针驱动装置包括回退齿轮以及驱动组件；所述回退齿轮的轴心设置有螺纹孔，所述传动杆穿过所述螺纹孔，且所述传动杆上设置有与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹段；所述驱动组件与所述回退齿轮连接用于驱动所述回退齿轮转动；所述混凝土
振捣装置还包括射针激发装置；所述射针激发装置用于驱动所述回退齿轮与所述传动杆分离以解除所述螺纹孔与螺纹段的配合。
[0012]进一步地，所述回退齿轮包括相对称的夹持在所述传动杆的两侧的第一半圆齿轮和第二半圆齿轮，所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮的径向端面相拼接形成完整圆的回退齿轮；所述回退齿轮还包括两端分别连接所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮的第二弹簧，所述第二弹簧拉紧所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮，使其径向端面相贴紧；所述射针激发装置驱动所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮相远离以分离所述回退齿轮和所述传动杆。
[0013]进一步地，所述第一半圆齿轮和/或第二半圆齿轮的径向端面与轴向端面相交的棱边设置有凹槽；所述射针激发装置包括激发电机、激发盘、传力杆以及三角楔块；所述激发盘间距设置在所述回退齿轮背对所述固定盘的一侧；所述传力杆设置于所述激发盘和所述回退齿轮之间，且传力杆的一端与所述激发盘固定，传力杆的另一端连接有所述三角楔块；所述三角楔块正对所述凹槽设置；所述激发电机设置在所述激发盘的背对回退齿轮的一侧，驱动所述激发盘靠拢或远离所述回退齿轮。
[0014]进一步地，所述激发盘包括激发齿轮以及套管；所述套管与所述装置壳体固定连接，所述传动杆穿过所述套管，所述激发齿轮活动套装在所述套管上与其相对转动配合；所述激发齿轮的背对回退齿轮的轴向端面设置有同心的环形台阶槽；所述激发电机的输出端连接有激发杆，所述激发杆的一端位于所述环形台阶槽内，且设置有防脱部；所述驱动组件还与所述激发齿轮连接，驱动所述回退齿轮和激发齿轮同步转动；所述射针激发装置还包括第三弹簧，所述第三弹簧连接所述激发齿轮、第一半圆齿轮和第二半圆齿轮。
[0015]在激发电机的轴向牵引力作用下，激发杆沿其轴向位移，牵引激发齿轮靠近或远离回退齿轮，通过在激发杆的一端设置防脱部，并设置在激发齿轮的环形台阶槽内，使激发齿轮可正常转动，不受激发杆的限制。通过驱动组件实现回退齿轮和激发齿轮的同步转动，使三角楔块可始终对准凹槽，保证射针激发装置可顺利的将第一半圆齿轮和第二半圆齿轮分离。通过第三弹簧连接激发齿轮和回退齿轮，使与驱动组件脱离的激发齿轮和回退齿轮在激发杆和第三弹簧的牵引作用下，再次分别与驱动组件配合，保证退针装置的正常运行。
[0016]进一步地，所述混凝土振捣装置还包括吸盘；所述吸盘包围在所述针盘的外部，且吸盘与所述振捣电机连接。
[0017]通过将吸盘与振捣电机连接，利用吸盘将混凝土振捣装置固定在浇筑模板的外侧，不仅可利用钢针振动实现对混凝土的振捣，还可以通过吸盘振动浇筑模板实现对混凝土的振捣，提高混凝土局部振捣效果。
[0018]第二方面，本专利技术还提出一种混凝土振捣方法，包括以下步骤：
[0019]将设置有一个或多个钢针的针盘置于浇筑模板的外侧；
[0020]利用与所述针盘连接的射针装置，驱动所述钢针前进以刺穿所述浇筑模板，使所述浇筑模板上形成排气孔；
[0021]利用与所述针盘连接的退针装置，驱动所述钢针后退以使所述排气孔连通浇筑腔，其中，所述浇筑腔为所述浇筑模板的内侧的浇筑有混凝土的空间；
[0022]利用与所述针盘连接的振捣电机，驱动所述针盘上的钢针振动以实现对所述浇筑腔内混凝土的振捣，使浇筑腔内混凝土中的气体从所述排气孔排出。
[0023]进一步地，所述振捣电机驱动所述针盘上的钢针振动之前，还包括以下步骤：
[0024]所述退针装置驱动所述钢针后退至所述浇筑模板的外侧，移动所述钢针以改变所述钢针相对于所述浇筑模板的位置，使所述钢针与所述排气孔错位；利用所述射针装置再次驱动所述钢针前进以刺穿所述浇筑模板。
[0025]本专利技术的有益效果是：通过在针盘上设置钢针，利用射针装置驱动钢针前进以刺穿浇筑模板，使浇筑模板上形成排气孔；利用退针装置驱动钢针后退，使排气孔连通浇筑腔；利用振捣电机驱动钢针振动实现混凝土振捣的同时，混凝土中的空气通过排气孔排出，可有效消除混凝土中的微小气泡，提升混凝土浇筑质量。解决预埋构件下方混凝土振捣困难，成型质量差的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的混凝土振捣装置的剖视结构示意图。
[0027]图2为本专利技术的混凝土振捣装置的射针装置、退针装置和射针激发装置的局部分解结构示意图。
[0028]图3为本专利技术的混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土振捣装置，其特征在于，包括：针盘，其上设置有一个或多个钢针，设置于浇筑模板的外侧，其中，所述浇筑模板的内侧为浇筑有混凝土的浇筑腔；射针装置，与所述针盘连接，用于驱动所述钢针前进以刺穿所述浇筑模板，使所述浇筑模板上形成排气孔；退针装置，与所述针盘连接，用于驱动所述钢针后退，使所述排气孔连通所述浇筑腔；以及振捣电机，与所述针盘连接，用于驱动所述针盘上的钢针振动以实现对所述浇筑腔内混凝土的振捣。2.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述混凝土振捣装置还包括装置壳体；所述射针装置包括固定盘以及第一弹簧；所述固定盘间距设置在所述针盘的背对钢针的一侧，且与所述装置壳体固定连接；所述第一弹簧设置于所述固定盘和所述针盘之间，且第一弹簧的两端分别连接所述固定盘和所述针盘，所述第一弹簧复位以驱动所述钢针前进刺穿所述浇筑模板。3.根据权利要求2所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述退针装置包括传动杆以及退针驱动装置；所述传动杆的一端与所述针盘连接，另一端穿过所述固定盘，连接所述退针驱动装置；所述退针驱动装置驱动所述传动杆移动以拉动所述针盘向所述固定盘靠拢，且同步压缩所述第一弹簧。4.根据权利要求3所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述退针驱动装置包括回退齿轮以及驱动组件；所述回退齿轮的轴心设置有螺纹孔，所述传动杆穿过所述螺纹孔，且所述传动杆上设置有与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹段；所述驱动组件与所述回退齿轮连接用于驱动所述回退齿轮转动；所述混凝土振捣装置还包括射针激发装置；所述射针激发装置用于驱动所述回退齿轮与所述传动杆分离以解除所述螺纹孔与螺纹段的配合。5.根据权利要求4所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述回退齿轮包括相对称的夹持在所述传动杆的两侧的第一半圆齿轮和第二半圆齿轮，所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮的径向端面相拼接形成完整圆的回退齿轮；所述回退齿轮还包括两端分别连接所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮的第二弹簧，所述第二弹簧拉紧所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮，使其径向端面相贴紧；所述射针激发装置驱动所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮相远离以分离所述回退齿轮和所述传动杆。6.根据权利要求5所述的混凝土振捣装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚乐乐，周仲煜，董俊里，李银飞，黎源，杨万军，李鑫龙，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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