本发明专利技术公开了一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构，属于线束装夹定位领域，用于解决线束在注塑时不能合理的装夹定位以及在注塑完成后不方便快速脱模的问题，包括注塑成型架、线束定位台以及定型架，注塑成型架表面开设有成型腔，成型腔内部设置有用于线束连接的接电片，接电片与注塑成型架为密封连接，接电片连接端设置有用于线束接电端卡入的接线槽，成型腔上方设置有与其配合连接的密封模板，注塑成型架一侧边安装有定型架，定型架远离注塑成型架一端连接有线束定位台，本发明专利技术接电片在进行放置时通过卡接杆使其与推动拉紧板相连，通过微型电动推杆推动拉紧板移动，拉紧板移动与注塑成型架稳定的卡紧进行注塑。紧板移动与注塑成型架稳定的卡紧进行注塑。紧板移动与注塑成型架稳定的卡紧进行注塑。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构
[0001]本专利技术属于线束成型设备领域，涉及线束装夹定位技术，具体是一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，广泛应用于线束生产；而装夹是线束在开始加工前，首先使线束在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，线束在和接电头进行注塑成型过程中，需要对线束进行装夹定位；而注塑设备在进行线束的注塑成型过程中，线束接电处在进行成型定位时，通常由支架将线路与接电片进行连接，在模腔内进行成型，但是成型过程中接电片容易发生晃动；其次注塑设备在进行注塑时，不能对线束位置进行合理的定位，造成线路不整齐，且容易在注塑后使线路注塑连接处线束向一侧偏移，影响注塑美观性；最后注塑设备在注塑完成后不能快速的脱模，为此，我们提出一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题为：（1）线束在注塑过程中接电片不能够便捷固定以及在注塑完成后不能快速脱模的问题；（2）线束在注塑时不能够对其位置进行合理的限位，在注塑时容易使线路发生偏移的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构，包括注塑成型架、线束定位台以及定型架，所述注塑成型架表面开设有成型腔，成型腔内部设置有用于线束连接的接电片，所述接电片呈三角状设置，接电片接电端插入注塑成型架底端，所述接电片与注塑成型架为密封连接，所述接电片连接端设置有用于线束接电端卡入的接线槽，所述成型腔上方设置有与其配合连接的密封模板，所述注塑成型架一侧边安装有定型架，所述定型架远离注塑成型架一端连接有线束定位台，所述线束定位台上安装有用于对线束进行定位的卡紧件。
[0006]进一步地，所述注塑成型架内部设置有位于成型腔下方的传动腔，所述传动腔内部设置有与接电片活动连接的推动拉紧板，所述推动拉紧板与传动腔内壁滑动连接，所述推动拉紧板与安装在传动腔内的微型电动推杆相连，所述微型电动推杆数据连接有控制件。
[0007]进一步地，所述控制件包括PLC控制器、位置传感器以及温度传感器，所述传动腔靠近成型腔一侧壁安装有温度传感器，所述微型电动推杆推动端设置有安装在推动拉紧板
上的位置传感器，所述位置传感器与温度传感器均与PLC控制器相连。
[0008]进一步地，所述传动腔内部安装有无线数据接收器，所述温度传感器和位置传感器通过无线数据接收器无线数据连接有PLC控制器，所述PLC控制的型号为：S7
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200，所述温度传感器型号为：pt100，所述位置传感器型号：S3270。
[0009]进一步地，所述推动拉紧板上开设有连接槽，连接槽与接电片一一对应设置，所述接电片上开设有圆孔，所述推动拉紧板上设置有卡接杆，所述卡接杆插入推动拉紧板内部与接电片上的圆孔插接连接。
[0010]进一步地，所述卡接杆外径与圆孔内径相同，所述插入端边缘处设置有圆角。
[0011]进一步地，所述定型架内部设置有用于对线束连接端进行定型的定型台，所述定型台一侧安装有与其密封连接的活动密封台，所述活动密封台和定型台均与定型架内壁密封连接，所述定型架靠近注塑成型架一端开设有注塑导流孔，所述注塑导流孔与注塑成型架相通，靠近线束定位台一端开设有进线孔，所述活动密封台和定型台内侧均设置有半圆槽，且由注塑导流孔至进线孔方向设置为阶梯型结构，靠近进线孔处活动密封台半圆槽内设置有密封卡紧环。
[0012]进一步地，所述密封卡紧环为耐高温材料制成。
[0013]进一步地，所述活动密封台远离定型台一端螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆与定型架转动连接，所述调节螺杆另一端安装有密封转盘。
[0014]进一步地，所述定型架顶部为敞口结构，敞口处安装有与其内壁密封连接的透明观察窗，所述透明观察窗表面设置为粗糙面，透明观察窗为耐高温硬质材料制成。
[0015]进一步地，所述卡紧件包括弧形卡线台以及带动其移动的推动件，所述线束定位台内壁一端设置为弧形结构，形成弧形卡接槽，另一端设置有嵌入在其内部的弧形卡线台，弧形卡线台靠近线束内壁弧形面一端设置为与其结构相同的弧形面，所述弧形卡线台远离弧形面一端与用于推动其移动的推动件相连。
[0016]进一步地，所述推动件包括固定挡板、卡线弹簧、活动连接杆以及拉动盘，所述弧形卡线台嵌入端与活动连接杆相连，所述活动连接杆贯穿线束定位台与拉动盘相连，所述拉动盘与线束定位台之间设置有用于拉动其移动的卡线弹簧，所述活动连接杆上固定有固定挡板，所述线束定位台上开设有用于固定挡板导入其内部的导板孔，所述固定挡板与导板孔滑动连接。
[0017]进一步地，所述注塑成型架上开设有连接孔，所述密封模板上开设有安装孔，所述密封模板上的安装孔通过紧固螺栓贯穿与连接孔螺纹连接，所述注塑成型架表面与密封模板底部表面均设置为光滑结构。
[0018]进一步地，所述接电片靠近接线槽处设置为空心结构，所述接线槽两端的接电片可发生塑性变形。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在线束成型过程中能够对线束进行便捷的卡紧固定，在进行注塑时，对线束接头连接端进行连接，并对连接端外壁进行有密封，且连接端有一段长度与片一起注塑成型，提高线束注塑成型后的稳定性；2、本专利技术接电片在进行放置时通过卡接杆使其与推动拉紧板相连，通过微型电动推杆推动拉紧板移动，拉紧板移动与注塑成型架稳定的卡紧进行注塑；
3、本专利技术在注塑完成后通过温度传感器将温度信息输送至PLC控制器，PLC控制器根据位置传感器反馈出的位置信息控制微型电动推杆工作，微型电动推杆工作对推动拉紧板产生力的作用，推动拉紧板推动接电片向上移动，接电片向上移动将注塑成型后的接电头推出；4、本专利技术通过对拉动盘施力，拉动盘移动带动活动连接杆对弧形卡线台进行移动，将线束放在弧形卡线台内侧，卡线弹簧回弹产生拉力带动活动连接杆移动，活动连接杆带动弧形卡线台对线束进行稳定的卡紧。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构的整体系统框图；图2为本专利技术一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构图1中A的放大图；图3为本专利技术一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构中定型架的俯视剖视图；图4为本专利技术一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构中定型架的左视剖视图；图5为本专利技术一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构的中注塑成型架的正视剖视图。
[0022]图中：1、弧形卡接槽；2、线束定位台；3、透明观察窗；4、连接孔；5、注塑成型架；6、密封模板；7、紧固螺栓；8、接线槽；9、接电片；10、密封转盘；11、定型架；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构，包括注塑成型架（5)、线束定位台（2）以及定型架（11)，其特征在于，所述注塑成型架（5）表面开设有成型腔（24)，成型腔（24）内部设置有用于线束连接的接电片（9)，接电片（9）接电端插入注塑成型架（5）底端；所述接电片（9）连接端设置有用于线束接电端卡入的接线槽（8)，所述成型腔（24）上方设置有与其配合连接的密封模板（6)，所述注塑成型架（5）一侧边安装有定型架（11)，所述定型架（11）远离注塑成型架（5）一端连接有线束定位台（2)，所述线束定位台（2）上安装有用于对线束进行定位的卡紧件；所述定型架（11）内部设置有用于对线束连接端进行定型的定型台（18)，所述定型台（18）一侧安装有与其密封连接的活动密封台（20)，所述活动密封台（20）和定型台（18）均与定型架（11）内壁密封连接，所述定型架（11）靠近注塑成型架（5）一端开设有注塑导流孔（19)，所述注塑导流孔（19）与注塑成型架（5）相通，靠近线束定位台（2）一端开设有进线孔（23)，所述活动密封台（20）和定型台（18）内侧均设置有半圆槽，且由注塑导流孔（19）至进线孔（23）方向设置为阶梯型结构，靠近进线孔（23）处活动密封台（20）半圆槽内设置有密封卡紧环（22)。2.根据权利要求1所述的一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构，其特征在于，所述接电片（9）呈三角状设置，所述接电片（9）与注塑成型架（5）为密封连接，所述定型架（11）顶部为敞口结构，敞口处安装有与其内壁密封连接的透明观察窗（3)，所述透明观察窗（3）表面设置为粗糙面。3.根据权利要求1所述的一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构，其特征在于，所述卡紧件包括弧形卡线台（12）以及带动其移动的推动件，所述线束定位台（2）内壁一端设置为弧形结构，形成弧形卡接槽（1），另一端设置有嵌入在其内部的弧形卡线台（12)，弧形卡线台（12）靠近线束内壁弧形面一端设置为与其结构相同的弧形面，所述弧形卡线台（12）远离弧形面一端与用于推动其移动的推动件相连。4.根据权利要求1所述的一种用于线束注塑成型的线束装夹定位机构，其特征在于，所述注塑成型架（5）内部设置有位...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶乃吕，
申请(专利权)人：南通精远电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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