一种插头加工注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及插头加工领域，具体的是一种插头加工注塑成型机，包括：电箱：其顶端固定连接有固定架，固定架顶端固定连接有安装板，安装板顶端固定连接有固定框，固定框内固定连接多个下模具；震动盘：其固定连接在电箱顶端，震动盘上设有导出槽；以及第一气缸：其固定连接在安装板顶端，第一气缸输出端与摆动气缸的侧壁固定连接，摆动气缸输出端固定连接有气动夹持件，当红外感应检测器感应到铜脚移出时，通过气动夹持件将铜脚夹持，启动摆动气缸改变铜脚朝向，启动第三气缸使得铜脚和模具对应，启动第一气缸移动铜脚至下模具上，如此往复，能够实现铜脚自动快速上料。能够实现铜脚自动快速上料。能够实现铜脚自动快速上料。

【技术实现步骤摘要】
一种插头加工注塑成型机


[0001]本技术涉及插头加工领域，具体的是一种插头加工注塑成型机。

技术介绍

[0002]现在大多电子、生活电器、数码产品的电源供给都是需要电源插头连接供电线路，注塑插头就是插头和电线通过高温高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头，现有的注塑电源插头由内架、压力壳和外壳组成，其中，内架是核心部件。现有技术中生产内架的过程如下：作业人员将铜脚一个一个地插入到注塑台，直到插满为止，然后启动注塑机进行注塑，注塑完成之后，作业人员再将内架取下来。上述过程中，上料和下料都是靠人工操作，现提供一种能够自动上料的插头加工注塑成型机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种插头加工注塑成型机。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种插头加工注塑成型机，包括电箱：其顶端固定连接有固定架，固定架顶端固定连接有安装板，安装板顶端固定连接有固定框，固定框内固定连接多个下模具；
[0006]第二气缸：其固定连接在安装板顶端，第二气缸输出端固定连接有固定板，固定板底端置固定连接有上模具：
[0007]震动盘：其固定连接在电箱顶端，震动盘上设有导出槽；以及
[0008]第一气缸：其固定连接在安装板顶端，第一气缸输出端与摆动气缸的侧壁固定连接，摆动气缸输出端固定连接有气动夹持件。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、当红外感应检测器感应到铜脚移出时，通过气动夹持件将铜脚夹持，启动摆动气缸改变铜脚朝向，启动第三气缸使得铜脚和模具对应，启动第一气缸移动铜脚至下模具上，如此往复，能够实现铜脚自动快速上料。
[0011]2、启动第二电机带动螺纹杆转动，从而带动移动块下移，注塑机与上模具对应，注塑机进行注塑，可实现多个插头批量注塑。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请的整体结构示意图；
[0014]图2为本申请的第一气缸结构示意图；
[0015]图3为本申请的图1中A处结构示意图；
[0016]图4为本申请的图1中B处结构示意图。
[0017]图中标号对应的部件如下：电箱1、脚轮11、震动盘21、导出槽22、振动电机221、固定架3、安装板31、滑块32、第一气缸33、摆动电机331、气动夹持件332、红外感应检测器333、固定框34、下模具341、第二气缸35、固定板36、下模具361、第二固定架4、连接架41、螺纹杆42、移动块43、第二电机45。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，在本技术的一些实施例中，公开了一种插头加工注塑成型机。
[0021]在一些应用场景中，上述实施例所述的一种插头加工注塑成型机，包括电箱1：其顶端固定连接有固定架3，固定架3顶端固定连接有安装板31，安装板31顶端固定连接有固定框34，固定框34内固定连接多个下模具341；第二气缸35：其固定连接在安装板31顶端，第二气缸35输出端固定连接有固定板36，固定板36底端置固定连接有上模具361：震动盘21：其固定连接在电箱1顶端，震动盘21上设有导出槽22；以及第一气缸33：其固定连接在安装板31顶端，第一气缸33输出端与摆动气缸331的侧壁固定连接，摆动气缸331输出端固定连接有气动夹持件332。
[0022]具体来说，通过震动盘21内设置的震动电机将铜脚推至导出槽22，当红外感应检测器333感应到铜脚移出时，通过气动夹持件332将铜脚夹持，启动摆动气缸331改变铜脚朝向，启动第三气缸301使得铜脚和模具对应，启动第一气缸33移动铜脚至下模具341上，如此往复，能够实现铜脚自动快速上料。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
4所示，在本技术的一些实施例中，公开了一种插头加工注塑成型机。
[0025]在一些应用场景中，上述实施例所述的一种插头加工注塑成型机，包括电箱1，电箱1顶端固定连接有固定架3，固定架3顶端固定连接有安装板31，安装板31顶端固定连接有固定框34，固定框34内固定连接多个下模具341，安装板31顶端位于固定框34侧方的位置固定连接有第二气缸35，第二气缸35输出端固定连接有固定板36，固定板36底端与下模具341对应的位置固定连接有上模具361，电箱1顶端位于固定架3侧方固定连接有第二固定架4，第二固定架4上固定连接有连接架41，连接架41内壁转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42上螺纹连接有移动块43，移动块43侧壁固定连接有注塑机44，连接架41顶端固定连接有第二电机45，第二电机45输出端与螺纹杆42固定连接，将铜脚放于下模具341上，启动第二气缸35，将固定板36下移，此时上模具361与下模具341接触，启动第二电机45带动螺纹杆42转动，从而带动移动块43下移，注塑机44与上模具361对应，注塑机44进行注塑，可实现多个插头批量注塑。
[0026]电箱1顶端固定连接有震动盘21，震动盘21内设有螺旋传输片211，震动盘21上设有导出槽22，震动盘21内设有振动电机221，安装板31顶端滑动连接有滑块32，滑块32顶端
固定连接有第一气缸33，第一气缸33输出端与摆动气缸331的侧壁固定连接，摆动气缸331输出端固定连接有气动夹持件332，摆动气缸331底端设有红外感应检测器333，安装板31顶端固定连接有第三气缸301，第三气缸301输出端与滑块32固定连接，震动盘21内放置有铜脚，通过震动盘21内设置的震动电机将铜脚推至导出槽22，当红外感应检测器333感应到铜脚移出时，通过气动夹持件332将铜脚夹持，启动摆动气缸331改变铜脚朝向，启动第三气缸301使得铜脚和模具对应，启动第一气缸33移动铜脚至下模具341上，如此往复，能够实现铜脚自动快速上料。
[0027]电箱1底端四角皆固定连接有脚轮11，便于装置的移动。
[0028]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的震动盘21上设有导出槽22，举例而言，所述导出槽的宽度略宽与铜脚的宽度，如此铜脚可在导出槽22内滑出。
[0029]在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的螺纹杆42上螺纹连接有移动块43，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头加工注塑成型机，其特征在于，包括：电箱(1)：其顶端固定连接有固定架(3)，固定架(3)顶端固定连接有安装板(31)，安装板(31)顶端固定连接有固定框(34)，固定框(34)内固定连接多个下模具(341)；第二气缸(35)：其固定连接在安装板(31)顶端，第二气缸(35)输出端固定连接有固定板(36)，固定板(36)底端置固定连接有上模具(361)：震动盘(21)：其固定连接在电箱(1)顶端，震动盘(21)上设有导出槽(22)；以及第一气缸(33)：其固定连接在安装板(31)顶端，第一气缸(33)输出端与摆动气缸(331)的侧壁固定连接，摆动气缸(331)输出端固定连接有气动夹持件(332)。2.根据权利要求1所述的一种插头加工注塑成型机，其特征在于，所述电箱(1)顶端位于固定架(3)侧方固定连接有第二固定架(4)，第二固定架(4)上固定连接有连接架(41)，连接架(41)内壁转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，方晨，赵喜凤，
申请(专利权)人：安徽迪那通电线有限公司，
类型：新型
国别省市：