一种PCB电路板自动加工及电测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB电路板自动加工及电测设备，涉及电测设备技术领域，该PCB电路板自动加工及电测设备，包括电测装置，所述电测装置的顶端表面安装有检测组件，所述电板放置块的内部安装有固定组件。本发明专利技术通过第二电机、第儿轴和旋转柱相互配合，使电板放置块稳定带动PCB电路板体进行旋转运动，方便对PCB电路板体进行多角度焊接，更好地访问PCB电路板体上的不同区域和焊盘，特别是对于密集布线或位于PCB电路板体底部的元件，更轻松地进行焊接，避免焊接不到位或接触不良的问题，旋转PCB电路板体板可以提供更好的视角，有助于确保焊接的正确性和可靠性，减少焊接缺陷和错误的风险。减少焊接缺陷和错误的风险。减少焊接缺陷和错误的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板自动加工及电测设备


[0001]本专利技术涉及电测设备
，具体为一种PCB电路板自动加工及电测设备。

技术介绍

[0002]PCB电路板是一种用于连接和支持电子元件的底板，它通常由绝缘材料制成，具有导电路径和孔洞，用于安装和连接电子元件， PCB 电路板被广泛应用于电子设备中，如计算机、手机、电视机、汽车电子等。
[0003]PCB电路板焊接加工是将电子元件与PCB电路板进行连接的过程，主要包括以下几个步骤：元件贴装、回流焊接、手工焊接、检测和测试，需要注意的是，PCB电路板焊接加工需要合适的设备、工艺和经验，以确保焊接质量和可靠性,完成焊接后的PCB电路板进行进行电测。
[0004]现有的大多数PCB电路板焊接角度大多不可改变，当元件焊接角度不可改变时，可能会限制PCB布局和设计的自由度，某些元件可能需要特定的方向或角度来与其他元件或外部连接器配合，如果无法调整元件的角度，可能需要通过其他方式来解决布局上的限制，元件焊接角度固定后，如果其中某个元件损坏或需要更换，可能需要更多的时间和工具来进行维修或维护操作，无法灵活调整元件角度可能会增加维修的复杂性和成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种PCB电路板自动加工及电测设备，具备PCB电路板方便进行多角度焊接和同步进行电测的优点，以解决PCB电路板焊接角度无法改变的问题。
[0006]为实现PCB电路板方便进行多角度焊接和同步进行电测的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB电路板自动加工及电测设备，包括电测装置和安装在电测装置顶端表面的第二电机，所述第二电机输出端的外侧表面活动安装有第二轴，所述第二轴的外侧表面安装有电板放置块，所述电板放置块的内侧表面活动安装有PCB电路板体，所述电板放置块的一端表面安装有旋转柱，所述旋转柱的一端表面与电测装置的内部活动接触，所述电测装置的顶端表面安装有检测组件，所述检测组件的外侧表面安装有探针检测板，所述探针检测板的底端表面与PCB电路板体的顶端表面活动接触，所述电板放置块的内部安装有固定组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测组件包括第一电机和第一轴，所述第一电机安装在电测装置的内侧表面，所述第一轴活动安装在第一电机输出端的外侧表面。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一轴的外侧表面安装有主动齿轮，所述电测装置的内侧表面活动安装有两个滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆的外侧表面皆活动安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮的外侧表面与主动齿轮的外侧表面共同安装有齿轮带。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述滚珠丝杆的外侧表面皆活动安装有丝杆滑块，两个所述丝杆滑块的一端表面皆与电板放置块的外侧表面固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括圆柱把手和齿轮环，所述圆
柱把手活动安装在电板放置块的内部，所述齿轮环活动安装在圆柱把手的外侧表面。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电板放置块的内部开设有两个移动滑腔，两个所述移动滑腔的内壁处活动安装有移动滑块，两个所述移动滑块的顶端表面皆安装有连接块，两个所述连接块的外侧表面皆安装有齿轮条，所述齿轮条的外侧表面与齿轮环的外侧表面相互啮合，两个所述连接块的外侧表面皆安装有固定块，所述固定块的一端表面与PCB电路板体的外侧表面活动接触。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电板放置块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁处活动安装有螺纹钉，所述圆柱把手的内部开设有圆柱腔，所述螺纹钉的底端表面与圆柱把手的顶端表面活动接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种PCB电路板自动加工及电测设备，具备以下有益效果：该PCB电路板自动加工及电测设备，通过第二电机、第儿轴和旋转柱相互配合，使电板放置块稳定带动PCB电路板体进行旋转运动，方便对PCB电路板体进行多角度焊接，更好地访问 PCB电路板体上的不同区域和焊盘，特别是对于密集布线或位于PCB电路板体底部的元件，更轻松地进行焊接，避免焊接不到位或接触不良的问题，旋转 PCB电路板体板可以提供更好的视角，使焊接操作者更清楚地看到焊盘、焊料和元件之间的连接情况，有助于确保焊接的正确性和可靠性，减少焊接缺陷和错误的风险。
[0014]该PCB电路板自动加工及电测设备，通过第一电机、主动齿轮、两个从动齿轮和滚珠丝杆相互配合，第一电机精确稳定控制探针检测板向检测限位板定距离进行移动，探针检测板对PCB电路板体定距离进行移动测量，实现对电路板本体非常高的测量精度，探针检测板通过定距离移动的方式，提高测量精度和稳定性，适用于对尺寸精度要求高的PCB电路板体检测，并且结构简单、易于组装，使用起来非常方便，且不会对PCB电路板体造成损伤。
[0015]该PCB电路板自动加工及电测设备，通过齿轮环、两个齿轮条、移动滑腔和移动滑块相互配合、使两个固定块同步对PCB电路板体两端进行固，使PCB电路板体固定在电板放置块内，方便对PCB电路板体上进行表面处理以提供良好的焊接和保护性能和进行元件安装，将元件安装到 PCB电路板体上，确保高效准确地安装每个元件。
附图说明
[0016]图1为本专利技术外部结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3是本专利技术提供的图2中A部分结构放大示意图;图4为本专利技术电板放置块外部结构示意图;图5为本专利技术电板放置块内部结构示意图;图6是本专利技术提供的图5中B部分结构放大示意图。
[0017]图中：1、电测装置；2、PCB电路板体；3、第一电机；4、第一轴；5、主动齿轮；6、齿轮带；7、从动齿轮；8、滚珠丝杆；9、丝杆滑块；10、电板放置块；11、圆柱把手；12、齿轮环；13、齿轮条；14、移动滑块；15、移动滑腔；16、连接块；17、固定块；18、第二电机；19、第二轴；20、旋转柱；21、探针检测板；22、圆柱腔；23、螺纹槽；24、螺纹钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图6，本专利技术公开了一种PCB电路板自动加工及电测设备，包括电测装置1和安装在电测装置1顶端表面的第二电机18，第二电机18输出端的外侧表面活动安装有第二轴19，第二轴19的外侧表面安装有电板放置块10，电板放置块10的内侧表面活动安装有PCB电路板体2，电板放置块10的一端表面安装有旋转柱20，旋转柱20的一端表面与电测装置1的内部活动接触，电测装置1的顶端表面安装有检测组件，检测组件的外侧表面安装有探针检测板21，探针检测板21的底端表面与PCB电路板体2的顶端表面活动接触，电板放置块10的内部安装有固定组件，通过控制器控制第二电机18进行工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板自动加工及电测设备，包括电测装置（1）和安装在电测装置（1）顶端表面的第二电机（18），其特征在于：所述第二电机（18）输出端的外侧表面活动安装有第二轴（19），所述第二轴（19）的外侧表面安装有电板放置块（10），所述电板放置块（10）的内侧表面活动安装有PCB电路板体（2），所述电板放置块（10）的一端表面安装有旋转柱（20），所述旋转柱（20）的一端表面与电测装置（1）的内部活动接触，所述电测装置（1）的顶端表面安装有检测组件，所述检测组件的外侧表面安装有探针检测板（21），所述探针检测板（21）的底端表面与PCB电路板体（2）的顶端表面活动接触，所述电板放置块（10）的内部安装有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板自动加工及电测设备，其特征在于：所述检测组件包括第一电机（3）和第一轴（4），所述第一电机（3）安装在电测装置（1）的内侧表面，所述第一轴（4）活动安装在第一电机（3）输出端的外侧表面。3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板自动加工及电测设备，其特征在于：所述第一轴（4）的外侧表面安装有主动齿轮（5），所述电测装置（1）的内侧表面活动安装有两个滚珠丝杆（8），两个所述滚珠丝杆（8）的外侧表面皆活动安装有从动齿轮（7），两个所述从动齿轮（7）的外侧表面与主动齿轮（5）的外侧表面共同安装有齿轮带（6）。4.根据权利要求3所述的一种PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武兴，刘洋洋，郭建明，吴文锋，
申请(专利权)人：前沿电路东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：