【技术实现步骤摘要】
一种沉降器检修方法
[0001]本专利技术涉及炼化大型设备检修工艺
，更具体的是涉及沉降器检修方法
技术介绍
[0002]沉降器是炼油厂催裂化生产装置重要设备之一，其位于第一再生器的顶部，距离地面28米的高空部位，它的气提段伸进第一再生器的内部约10米左右。它的各类部件经过多年的运行出现腐蚀、磨损、穿孔、断裂、堵塞等现象，必须检修或更换。但是由于原有检修工艺所用工器具落后，检修全靠人工搬运进行零散安装，很多大型部件都得分段预制，然后进到里面再安装、组对、焊接，里面空间及其狭窄，作业难度很大，人多了转不过身，人少了工件又难以搬运，从而耽误作业时间，安装、组对、焊接质量也难以得到保证。
[0003]同时现有的沉降器检修工艺，主要打开人孔，作业人员进去将损坏的部件切割成一段一段的，然后依靠人力将其搬运出来送至地面。然后再将预制好的新部件送进去一一组对焊接，既耽误时间，又浪费人力和财力，质量还得不到保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉降器检修方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、前期预制：1.1、平台基础和钢制框架的现场预制：根据装置布局图及沉降器图纸，制作一个的正方形框架，并在顶部做好度数标记用于预制工作；预制场地铺设大型钢板作为平台基础；将框架立置于平台基础上；1.2、封头的预制；1.3、集气管的预制：将板材卷制成筒体；按照每节的尺寸下好筒节，并修好斜口，确保纵焊缝之间的距离；将集合管吊至封头上，检查预先画好的升气管与实际能否对应，并以实际为准，进行开孔、打磨；将升气管插入集合管，下方与封头连接；完成集合管的衬里工作；油气集合管对接焊缝100％RT检测，II级合格，升气管与集合管连接角焊缝100％PT检测，I级合格；1.4、旋风分离器预制安装：旋风到场后，粗旋及粗旋入口分配器预组装，查看其组对贴合度；中心管与顶旋分配器的安装不易，且双方留有膨胀量；将顶旋分配器及中心管吊装至预制框架，按照前期画好的度数线摆放；将顶旋用手动葫芦传接至安装位置；完成顶旋与升气管及顶旋直流分配器的组焊工作，组对时，要求严格控制其垂直度与水平度，焊接同时利用经纬仪，监测其垂直度；步骤二、拆除吊运：在原封头顶部加焊吊耳，拆除沉降器人孔螺栓；开启沉降器所有人孔以及装卸门；沉降器内搭设脚手架至沉降器顶部；拆除沉降器封头与筒体连接焊缝处内衬里；对沉降器封头焊缝下端加环形圈进行固定；在上下封头各加装两组H型钢，当吊车起吊重量达到20T时，用40T千斤顶，将封头顶松，再由吊车加力完成吊装；拆除沉降器顶部阀门、放空管线、仪表线、控制阀等阻碍沉降器吊装的管线；油气立管下方与分馏塔连接的两只膨胀节加以固定，停车后，膨胀节收缩后加装支撑；拆除油气立管顶部环焊缝，将油气立管和沉降器顶部油气集合管断开；并将管件吊至地面；拆除沉降器顶部封头顶旋风分离器升气管，直接从原焊缝处下部切割拆除；将六边形油气集合管整体吊出并移至地面；封头切割前标记原封头度数，按照封头焊缝中心线切割，切割时4个方向各留100mm范围暂不切割；上封头与顶旋整体吊装拆除，旧设备吊至地面后，用吊车溜尾放平；步骤三、安装吊运：是脚手架搭设至粗旋分离器入口处下方，并预留粗旋、粗旋入口分配器位置；封头焊缝以焊缝中线为基准，用红外线水平仪找正，并切割打磨；完成封头、顶旋、中心管及油气集合管吊装工作；组对焊接粗旋风分离器入口与中心管连接管段的环焊缝，保证粗旋风分离器垂直度和入口的水平度，最后做热处理并做射线检测，II级合格；按照拆除时的状态回装内部引压管、松动蒸汽管等内部管线，注意这部分管线焊接时必须打磨坡口，按照焊接工艺评定及工艺卡要求进行焊接；待安装质量、焊接质量验收合格后清除格栅上的杂质、污垢，拆除隔离措施。2.根据权利要求1所述的一种沉降器检修方法，其特征在于，步骤1.1中，平台基础和钢制框架的现场预制的具体步骤：1.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永磊，洪晓煜，唐怀清，徐继峰，陈家岭，雷冬，刘浩，赵青河，赵泽安，马俊福，龚举昌，唐芳娟，乔多吉才让，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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