一种气动薄膜阀阀芯装拆工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动薄膜阀阀芯装拆工具，属于气动薄膜阀阀芯维修技术领域。所述的气动薄膜阀阀芯装拆工具包括转轴、定位法兰、拆卸卡盘、压紧机构；所述的压紧机构套设在转轴上，定位法兰可拆卸的安装在压紧机构上端，拆卸卡盘可拆卸的安装在转轴的下端，拆卸卡盘上开设有与气动薄膜阀阀芯上的阀芯凸起机构相对应的凹槽，定位法兰上开设有安装孔，并安装有用于与气动薄膜阀阀体相连接的双头螺柱。本实用新型专利技术能够保证在不破坏阀体的情况下拆卸各类阀芯，且安装和拆卸时不会对设备和各零部件造成损伤，安装精度也能达到要求，提高了装配质量，并解决了阀芯间隙问题，避免对阀座造成不必要的损坏。阀座造成不必要的损坏。阀座造成不必要的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种气动薄膜阀阀芯装拆工具


[0001]本技术属于气动薄膜阀阀芯维修
，具体的说，涉及一种气动薄膜阀阀芯装拆工具。

技术介绍

[0002]气动薄膜阀是加工设备上管道流体系统中常用的一种控制阀门，是管路流体（蒸汽、水等）流量过程控制的关键零部件。为确保生产过程中流体介质流量的控制精度，机械修理人员需定期对气动薄膜阀维护保养，检查其气密性性能等。在保养、维修过程中经常会出现阀芯与阀座发生严重锈蚀导致螺纹卡死，或阀芯安装不到位，气密性达不到使用要求等情况。由于无专业的安装拆卸工具，传统拆卸方法通过夹柄螺丝刀顶住阀芯凸出部位，敲击夹柄螺丝刀使阀芯旋转，从而拆卸阀芯进行维修、保养，此方法经常导致阀芯、阀体变形，密封被破坏等问题。
[0003]因此，有必要提供一种气动薄膜阀阀芯装拆工具，保证在不破坏阀体的情况下拆卸各类阀芯，安装和拆卸时不会对设备和各零部件造成损伤，提高装配质量，避免对阀座造成不必要的损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的现有气动薄膜阀阀芯无专业安装拆卸工具、且阀芯无损拆卸难度较大的问题，本技术提供了一种气动薄膜阀阀芯装拆工具，保证在不破坏阀体的情况下拆卸各类阀芯，安装和拆卸时不会对设备和各零部件造成损伤，提高了装配质量，避免对阀座造成不必要的损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种气动薄膜阀阀芯装拆工具，包括转轴1、定位法兰2、拆卸卡盘3、压紧机构；所述的压紧机构套设在转轴1上，定位法兰2可拆卸的安装在压紧机构上端，拆卸卡盘3可拆卸的安装在转轴1的下端，拆卸卡盘3上开设有与气动薄膜阀阀芯5上的阀芯凸起机构6相对应的凹槽7，定位法兰2上开设有安装孔，并安装有用于与气动薄膜阀阀体8相连接的双头螺柱4。
[0007]作为优选，所述的转轴1的底端为四方头，拆卸卡盘3套设在四方头上，并通过压盖9和拆卸卡盘螺钉10进行定位。
[0008]作为优选，所述的压紧机构包括推力轴承11、弹簧12、轴套13、轴承基座14，轴套13套设在转轴1上，并通过螺栓与定位法兰2连接，轴套13通过顶丝15安装固定于转轴1上，并处于轴套13的下侧，推力轴承11和弹簧12套设在转轴1上，并处于轴套13和轴承基座14之间，弹簧12处于推力轴承11的上侧。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术结构简单、安全可靠、结实耐用，使用方便、节约成本，在硬度和韧性及尺寸均能达到拆卸气动薄膜阀阀芯的要求，通过一定长度的转轴的设置，使得拆卸和安装
阀芯能在狭窄位置进行操作，以保证在不破坏阀体的情况下拆卸各类阀芯，且安装和拆卸时不会对设备和各零部件造成损伤，安装精度也能达到要求，提高了装配质量，并解决了阀芯间隙问题，避免对阀座造成不必要的损坏。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3是本技术的安装结构示意图；
[0014]图4是本技术转轴下端的安装结构示意图；
[0015]图5是气动薄膜阀的结构示意图；
[0016]图6是气动薄膜阀的剖面结构示意图。
[0017]图中，1
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转轴、2
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定位法兰、3
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拆卸卡盘、4
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双头螺柱、5
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气动薄膜阀阀芯、6
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阀芯凸起机构、7
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凹槽、8
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气动薄膜阀阀体、9
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压盖、10
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拆卸卡盘螺钉、11
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推力轴承、12
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弹簧、13
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轴套、14
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轴承基座、15
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顶丝。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1
‑
6所示，所述的气动薄膜阀阀芯装拆工具包括转轴1、定位法兰2、拆卸卡盘3、压紧机构；所述的压紧机构套设在转轴1上，定位法兰2可拆卸的安装在压紧机构上端，拆卸卡盘3可拆卸的安装在转轴1的下端，拆卸卡盘3上开设有与气动薄膜阀阀芯5上的阀芯凸起机构6相对应的凹槽7，定位法兰2上开设有安装孔，并安装有用于与气动薄膜阀阀体8相连接的双头螺柱4，转轴1、定位法兰2、拆卸卡盘3均由65M钢材制成，保证气动薄膜阀阀芯拆卸工具在硬度和韧性及尺寸均能达到拆卸气动薄膜阀阀芯5的要求。
[0020]所述的转轴1的底端为四方头，拆卸卡盘3套设在四方头上，并通过压盖9和拆卸卡盘螺钉10进行定位，转轴1另一端为外六角结构，通过外六角扳手施加一定力轻松实现对各尺寸气动薄膜阀阀芯5进行拆卸。
[0021]所述的压紧机构包括推力轴承11、弹簧12、轴套13、轴承基座14，轴套13套设在转轴1上，并通过螺栓与定位法兰2连接，轴套13通过顶丝15安装固定于转轴1上，并处于轴套13的下侧，推力轴承11和弹簧12套设在转轴1上，并处于轴套13和轴承基座14之间，弹簧12处于推力轴承11的上侧，定位法兰2通过双头螺柱4与气动薄膜阀阀体8连接，保证拆卸过程的稳固性，调节双头螺柱4的螺母使压紧机构的轴套13向下运动，通过弹簧12使转轴1、拆卸卡盘3获得一定的压实力，保证两凹槽7始终与气动薄膜阀阀芯5上的阀芯凸起机构6卡紧，轴承基座14由黄铜材料制成。
[0022]由于气动薄膜阀阀体8与气动薄膜阀阀芯5为螺纹连接，拆卸与安装气动薄膜阀阀芯5时需要一定力矩使气动薄膜阀阀芯5转动。在使用装拆工具时，将拆卸卡盘3的两凹槽7卡入气动薄膜阀阀芯5的两阀芯凸起机构6，四个双头螺柱4拧入气动薄膜阀阀体8的四个对应螺孔内，通过双头螺柱4的螺母调节定位法兰2上的螺母使得拆卸卡盘3与气动薄膜阀阀芯5紧压，通过外六角扳手顺时针或逆时针转动转轴1顶端位置，带动气动薄膜阀阀芯5的转
动，实现气动薄膜阀阀芯5的安装与拆卸。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动薄膜阀阀芯装拆工具，其特征在于：所述的气动薄膜阀阀芯装拆工具包括转轴（1）、定位法兰（2）、拆卸卡盘（3）、压紧机构；所述的压紧机构套设在转轴（1）上，定位法兰（2）可拆卸的安装在压紧机构上端，拆卸卡盘（3）可拆卸的安装在转轴（1）的下端，拆卸卡盘（3）上开设有与气动薄膜阀阀芯（5）上的阀芯凸起机构（6）相对应的凹槽（7），定位法兰（2）上开设有安装孔，并安装有用于与气动薄膜阀阀体（8）相连接的双头螺柱（4）。2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜阀阀芯装拆工具，其特征在于：所述的转轴（1）的底端为四方...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗家兵，陈家鹏，邱明，杨家升，严尔震，郭雄伟，鲁飞华，赵洋，刘东方，奎俊雄，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：