本实用新型专利技术公开了一种薄膜快速裁切装置，包括机体和弧形收纳壳，所述弧形收纳壳设置于机体的前侧，所述弧形收纳壳的内腔活动连接有收纳盒。通过设置收纳盒、限位装置、限位块、稳定块、弹簧、限位壳和空气除尘灯的配合使用，解决了现有薄膜裁切机的裁切刀片更加安全和锋利，通过采用专用设计的剪刀式剪裁刀片，保持了剪裁时的锋利度，由于薄胶膜是被纵向送出的，所以在较为潮湿的环境下也能够放心使用，由于薄膜材质的特殊性，很容易产生静电并吸附空气中的灰尘，若不进行除尘处理，薄膜表面的灰尘将会跟随薄膜移动至下一道加工工序，对下一道加工工序产生不利影响，但是现有的薄膜裁切机没有对裁切完成的薄膜进行无尘收纳的构件的问题。件的问题。件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜快速裁切装置
[0001]本技术属于薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜快速裁切装置。
技术介绍
[0002]薄膜裁切机是一种对薄膜进行设定尺寸裁切的机器，该机器让您的加工作业更灵活，更有弹性，且薄膜裁切机的裁切速度较快，很大程度上提高了裁切的效率，综上所述，现有技术存在的问题是：薄膜裁切机的裁切刀片更加安全和锋利，通过采用专用设计的剪刀式剪裁刀片，保持了剪裁时的锋利度，由于薄胶膜是被纵向送出的，所以在较为潮湿的环境下也能够放心使用，由于薄膜材质的特殊性，很容易产生静电并吸附空气中的灰尘，若不进行除尘处理，薄膜表面的灰尘将会跟随薄膜移动至下一道加工工序，对下一道加工工序产生不利影响，但是现有的薄膜裁切机没有对裁切完成的薄膜进行无尘收纳的构件，所以特提出一种薄膜快速裁切装置解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种薄膜快速裁切装置，具备对裁切完成的薄膜进行无尘收纳的优点，解决了现有薄膜裁切机的裁切刀片更加安全和锋利，通过采用专用设计的剪刀式剪裁刀片，保持了剪裁时的锋利度，由于薄胶膜是被纵向送出的，所以在较为潮湿的环境下也能够放心使用，由于薄膜材质的特殊性，很容易产生静电并吸附空气中的灰尘，若不进行除尘处理，薄膜表面的灰尘将会跟随薄膜移动至下一道加工工序，对下一道加工工序产生不利影响，但是现有的薄膜裁切机没有对裁切完成的薄膜进行无尘收纳的构件的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种薄膜快速裁切装置，包括机体和弧形收纳壳，所述弧形收纳壳设置于机体的前侧，所述弧形收纳壳的内腔活动连接有收纳盒，所述弧形收纳壳顶部的左右两侧均开设有稳定槽，所述收纳盒后侧的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿弧形收纳壳并延伸至弧形收纳壳内腔的外侧，所述稳定槽的内腔设置有限位装置。
[0005]作为本技术优选的，所述限位装置包括两个限位块，所述限位块的底部固定连接有与稳定槽配合使用的稳定块，所述稳定块的表面与稳定槽的内腔接触，两个稳定块相对的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均与稳定槽的内腔固定连接，通过设置限位装置，当收纳盒移动至合适位置时限位装置对收纳盒的位置具有限制作用。
[0006]作为本技术优选的，所述挡板前侧的左右两侧均固定连接有与限位块配合使用的限位壳，所述限位块的表面与限位壳的内腔接触，通过设置限位壳，当挡板移动至合适位置时松开两个限位块，弹簧恢复形状产生的力带动限位块卡进限位壳的内腔，限位块和限位壳的配合使用对挡板的位置具有限制作用。
[0007]作为本技术优选的，所述挡板的左侧固定连接有拉杆，所述弧形收纳壳的左侧开设有与拉杆配合使用的拉杆槽，所述拉杆的表面与拉杆槽的内腔接触，通过设置拉杆
和拉杆槽，拉杆槽使拉杆可以移动至弧形收纳壳的内腔，拉杆移动时可以带动挡板移动。
[0008]作为本技术优选的，所述收纳盒的左右两侧均开设有防尘孔，通过设置防尘孔，当收纳盒移动出弧形收纳壳的内腔后，防尘孔可以有效的防护灰尘黏附于薄膜的左右两侧。
[0009]作为本技术优选的，所述弧形收纳壳的左右两侧均设置有与防尘孔配合使用的空气除尘灯，通过设置空气除尘灯，空气除尘灯对收纳盒和薄膜表面的灰尘具有除尘作用。
[0010]作为本技术优选的，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔接触，所述滑块的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与滑槽的内腔固定连接，通过设置滑块和拉簧，挡板移动时带动滑块在滑槽的内腔移动，当滑块移动时产生的力使拉簧发生弹性形变，滑块和拉簧的配合使用使挡板可以在固定位置稳定的移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置收纳盒、限位装置、限位块、稳定块、弹簧、限位壳和空气除尘灯的配合使用，解决了现有薄膜裁切机的裁切刀片更加安全和锋利，通过采用专用设计的剪刀式剪裁刀片，保持了剪裁时的锋利度，由于薄胶膜是被纵向送出的，所以在较为潮湿的环境下也能够放心使用，由于薄膜材质的特殊性，很容易产生静电并吸附空气中的灰尘，若不进行除尘处理，薄膜表面的灰尘将会跟随薄膜移动至下一道加工工序，对下一道加工工序产生不利影响，但是现有的薄膜裁切机没有对裁切完成的薄膜进行无尘收纳的构件的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位装置，向两个限位块相对的一侧拉动限位块，限位块移动时带动稳定块在稳定槽的内腔移动，当稳定块移动时产生的力使弹簧发生弹性形变，限位装置对收纳盒的位置具有限制作用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供弧形收纳壳的立体示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供限位块和稳定块的连接示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供收纳盒的立体示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供挡板和滑块的连接示意图。
[0019]图中：1、机体；2、弧形收纳壳；3、收纳盒；4、稳定槽；5、滑槽；6、挡板；7、限位装置；701、限位块；702、稳定块；703、弹簧；8、限位壳；9、拉杆；10、拉杆槽；11、防尘孔；12、空气除尘灯；13、滑块；14、拉簧。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种薄膜快速裁切装置，包括机体1和弧形收纳壳2，弧形收纳壳2设置于机体1的前侧，弧形收纳壳2的内腔活动连接有收纳盒3，
弧形收纳壳2顶部的左右两侧均开设有稳定槽4，收纳盒3后侧的左右两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内腔活动连接有挡板6，挡板6的顶部贯穿弧形收纳壳2并延伸至弧形收纳壳2内腔的外侧，稳定槽4的内腔设置有限位装置7。
[0023]参考图3，限位装置7包括两个限位块701，限位块701的底部固定连接有与稳定槽4配合使用的稳定块702，稳定块702的表面与稳定槽4的内腔接触，两个稳定块702相对的一侧均固定连接有弹簧703，两个弹簧703相对的一侧均与稳定槽4的内腔固定连接。
[0024]采用上述方案：通过设置限位装置7，当收纳盒3移动至合适位置时限位装置7对收纳盒3的位置具有限制作用。
[0025]参考图4，挡板6前侧的左右两侧均固定连接有与限位块701配合使用的限位壳8，限位块701的表面与限位壳8的内腔接触。
[0026]采用上述方案：通过设置限位壳8，当挡板6移动至合适位置时松开两个限位块701，弹簧703恢复形状产生的力带动限位块701卡进限位壳的内腔，限位块701和限位壳的配合使用对挡板6的位置具有限制作用。
[0027]参考图4，挡板6的左侧固定连接有拉杆9，弧形收纳壳2的左侧开设有与拉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜快速裁切装置，包括机体(1)和弧形收纳壳(2)，其特征在于：所述弧形收纳壳(2)设置于机体(1)的前侧，所述弧形收纳壳(2)的内腔活动连接有收纳盒(3)，所述弧形收纳壳(2)顶部的左右两侧均开设有稳定槽(4)，所述收纳盒(3)后侧的左右两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔活动连接有挡板(6)，所述挡板(6)的顶部贯穿弧形收纳壳(2)并延伸至弧形收纳壳(2)内腔的外侧，所述稳定槽(4)的内腔设置有限位装置(7)。2.如权利要求1所述的一种薄膜快速裁切装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括两个限位块(701)，所述限位块(701)的底部固定连接有与稳定槽(4)配合使用的稳定块(702)，所述稳定块(702)的表面与稳定槽(4)的内腔接触，两个稳定块(702)相对的一侧均固定连接有弹簧(703)，两个弹簧(703)相对的一侧均与稳定槽(4)的内腔固定连接。3.如权利要求2所述的一种薄膜快速裁切装置，其特征在于：所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡悦，彭铭洁，
申请(专利权)人：上海柒山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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