电子雷管引火元件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子雷管引火元件焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有分离机构、铆合机构以及焊接机构，所述分离机构和铆合机构的下方设置有载料机构，用于放置电子雷管控制模块及脚线。分离机构通过气缸驱动分离压块下压将电子雷管控制模块和电路板进行分离，铆合机构通过气缸驱动压块和顶块挤压电子雷管控制模块和脚线的端子实现铆合，焊接装置设置有自动焊枪将电子雷管控制模块和脚线的端子进行进一步的焊接固定。脚线的端子进行进一步的焊接固定。脚线的端子进行进一步的焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
电子雷管引火元件焊接装置


[0001]本技术属于电子雷管组装设备
，具体涉及一种电子雷管引火元件焊接装置。

技术介绍

[0002]在电子雷管引火元件的制造过程中，需要将电子雷管控制模块的接线端子与脚线的注塑头上端子焊接在一起。电子雷管引火元件的体积较小，在焊接时需要将脚线的注塑头以及电子雷管控制模块进行固定，才能焊接，使用人工的话，生产效率较低。
[0003]在一些电子雷管引火元件的生产中，会将多个电子雷管控制模块平行地等距固定在电路板上，组成电子雷管控制模块模组，以方便电子雷管引火元件的批量加工。在焊接前或者焊接完成后需要将电子雷管控制模块从电路板上取下，实现分离。而且焊接时，电子雷管控制模块和脚线的端子可能出现歪斜，需要将端子掰整并相互对齐，才能进行焊接，进一步使焊接的效率降低。
[0004]为解决上述问题，现提出一种电子雷管引火元件焊接装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种电子雷管引火元件焊接装置，其针对电子雷管与脚线的焊接问题。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]电子雷管引火元件焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有分离机构、铆合机构以及焊接机构，所述分离机构和铆合机构的下方设置有载料机构，用于放置带电路板的电子雷管控制模块及脚线。
[0008]在本技术的一实施例中，所述分离机构包括支撑架、分离气缸和分离压块，所述支撑架安装在工作台的顶部，所述分离气缸安装在支撑架上，且分离气缸的活塞杆朝下，所述分离压块与分离气缸的活塞杆连接，且分离压块的底部设置有若干分离齿。
[0009]在本技术的一实施例中，所述铆合机构包括支撑架、铆合气缸、压块以及顶块，所述支撑架安装在工作台上，所述铆合气缸安装在支撑架上，且铆合气缸的活塞杆朝下，所述压块与铆合气缸的活塞杆连接，所述顶块安装在工作台的顶部，且顶块位于压块的下方。
[0010]在本技术的一实施例中，所述压块的底部设置有若干凹槽，所述顶块顶部设置有若干与压块底部凹槽相适配的凸块。
[0011]在本技术的一实施例中，所述载料机构包括第一驱动机构、第一放置板、第二驱动机构和电子雷管控制模块放置槽，所述第一驱动机构和第二驱动机构平行安装在工作台的顶部，所述第一放置板安装在第一驱动机构上，所述电子雷管控制模块放置槽安装在第二驱动机构上。
[0012]在本技术的一实施例中，所述第一放置板靠近电子雷管控制模块放置槽一侧
设置有放置位，用于放置脚线夹具，所述放置位上设置有限位柱。
[0013]在本技术的一实施例中，所述焊接机构包括移动架、焊接气缸以及焊枪，所述移动架安装在工作台上，且移动架上设置有直线驱动机构，所述焊接气缸安装在直线驱动机构上，该焊接气缸的活塞杆上设置有安装架，所述焊枪安装在安装架上。
[0014]在本技术的一实施例中，所述焊接机构下方设置第三驱动机构和第二放置板，所述第二放置板安装在第三驱动机构上，所述第二放置板上设置有电子雷管控制模块固定架，用于固定电子雷管控制模块。
[0015]在本技术的一实施例中，所述铆合机构下方设置有压板气缸和固定压板，所述压板气缸安装在工作台上，且压板气缸的活塞杆朝上，所述固定压板与压板气缸的活塞杆连接。
[0016]在本技术的一实施例中，所述焊枪配置有焊锡丝存储盒，所述焊锡丝存储盒安装在移动架上设置的直线驱动机构上，该焊锡丝存储盒通过焊锡丝输送管为焊枪提供焊锡丝，且焊锡丝存储盒设置有焊锡丝长度控制器。
[0017]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0018]本技术实施例通过分离机构中设置有气缸驱动分离压块下压实现电子雷管控制模块和电路板之间的分离；通过气缸驱动压块和顶块实现电子雷管控制模块和脚线端子的铆合，使电子雷管控制模块和脚线的端子提前进行对齐固定，方便了后续的焊接工作，提高了生产效率和质量；再通过移动架上的直线移动机构和焊接气缸使焊枪能够对多个电子雷管控制模块进行焊接；本技术实现了电子雷管控制模块和脚线的自动焊接，提高了生产效率和质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的正视示意图；
[0021]图2为分离机构和载料机构的左视示意图；
[0022]图3为去除分离机构后，铆合机构和载料机构的左视示意图；
[0023]图4为脚线夹具的结构示意图；
[0024]图5电子雷管控制模块放置槽的俯视示意图；
[0025]图6为第一放置板的俯视示意图；
[0026]图7为电子雷管引火元件模组的示意图；
[0027]图8为压块的结构示意图；
[0028]图9为顶块的机构示意图。
[0029]图标：1
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工作台，2
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分离机构，3
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铆合机构，4
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焊接机构，5
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第一驱动机构，6
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第一放置板，7
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放置位，8
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电子雷管控制模块放置槽，9
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第二驱动机构，10
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支撑架，11
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分离气缸，12
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分离压块，13
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分离齿，14
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铆合气缸，15
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压块，16
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顶块，17
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压板气缸，18
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固定压板，19
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第二放置板，20
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第三驱动机构，21
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电子雷管控制模块固定夹，22
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脚线夹具，23
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移动
架，24
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焊接气缸，25
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焊枪，26
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焊锡丝存储盒，27
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安装架，28
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焊锡丝输送管，29
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焊渣盒，30
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电子雷管控制模块，31
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电路板，32
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端子。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子雷管引火元件焊接装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台顶部设置有分离机构、铆合机构以及焊接机构，所述分离机构和铆合机构的下方设置有载料机构，用于放置电子雷管及脚线。2.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件焊接装置，其特征在于，所述分离机构包括支撑架、分离气缸和分离压块，所述支撑架安装在工作台的顶部，所述分离气缸安装在支撑架上，且分离气缸的活塞杆朝下，所述分离压块与分离气缸的活塞杆连接，且分离压块的底部设置有若干分离齿。3.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件焊接装置，其特征在于，所述铆合机构包括支撑架、铆合气缸、压块以及顶块，所述支撑架安装在工作台上，所述铆合气缸安装在支撑架上，且铆合气缸的活塞杆朝下，所述压块与铆合气缸的活塞杆连接，所述顶块安装在工作台的顶部，且顶块位于压块的下方。4.根据权利要求3所述的电子雷管引火元件焊接装置，其特征在于，所述压块的底部设置有若干凹槽，所述顶块顶部设置有若干与压块底部凹槽相适配的凸块。5.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件焊接装置，其特征在于，所述载料机构包括第一驱动机构、第一放置板、第二驱动机构和电子雷管控制模块放置槽，所述第一驱动机构和第二驱动机构平行安装在工作台的顶部，所述第一放置板安装在第一驱动机构上，所述电子雷管控制模...

【专利技术属性】
技术研发人员：包冀，郑国，黄苏，程兵，陶琼，
申请(专利权)人：四川省宜宾威力化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：