一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装，包括工装把手和金属工装，所述工装把手的顶部表面开设有安装口和矩形缺口，所述金属工装包括工装体、上限检测口、下限检测口和标准检测口，所述工装体的顶部表面开设有标准检测口，且标准检测口的底端开设有与之相通的下限检测口，所述工装体的底部表面开设有上限检测口；本实用新型专利技术通过设计由工装把手和金属工装组成的工装，可方便操作人员后期通过上限检测口、下限检测口和标准检测口来快速检验胶管加强层上的网花密度，提高检测效率，给检测人员的工作带来便利，同时在拆装结构的作用下使得整个工装易于组装，也方便后期对金属工装的拆卸更换。期对金属工装的拆卸更换。期对金属工装的拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装


[0001]本技术属于胶管挤出线检测工装
，具体涉及一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装。

技术介绍

[0002]汽车胶管在挤出生产时，检测胶管加强层上的网花密度，来保证汽车胶管的产品质量，现有技术中的检测方式，都是直接通过卡尺或钢尺来进行检测，且每次开线检测需要找到并调试好卡尺，然后再进行胶管加强层上网花密度的检测，效率比较低，且不方便操作，为此本技术提出一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装，以快速检测加强层的网花密度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装，包括工装把手和金属工装，所述工装把手的顶部表面开设有安装口和矩形缺口，所述矩形缺口处于安装口的底端，且与安装口相通，所述金属工装嵌入安装在安装口的内侧，且与工装把手之间设置有拆装结构，所述金属工装包括工装体、上限检测口、下限检测口和标准检测口，所述工装体的顶部表面开设有标准检测口，且标准检测口的底端开设有与之相通的下限检测口，所述工装体的底部表面开设有上限检测口。
[0005]优选的，所述拆装结构包括开设在矩形缺口两侧内壁的侧缺口，所述工装把手的内部还开设有与侧缺口相通的活动槽，所述活动槽内通过弹簧活动安装有按压块，且按压块的端部伸出至侧缺口中，所述活动槽的上内壁开设有侧滑槽，所述侧滑槽内活动设置有侧滑块，且侧滑块的底端与按压块相固定，所述侧滑块的一侧表面固定有限位块，所述工装体的两侧表面均开设有限位槽，所述限位块的端部贯穿至限位槽中。
[0006]优选的，所述按压块的内侧表面开设有圆柱形安装槽，所述弹簧的一端插入至圆柱形安装槽中，所述活动槽的内壁上还固定有与弹簧相对应的支撑杆，所述弹簧的另一端套设安装在支撑杆上，所述安装口的两侧内壁的均开设有与侧滑槽相通的侧孔，且侧孔与限位块相对应。
[0007]优选的，所述拆装结构还包括定位结构，所述定位结构设置在工装体和安装口之间，所述定位结构包括定位滑块和定位滑槽，所述工装体的两侧表面均固定有定位滑块，所述安装口的两侧内壁均开设有定位滑槽，且定位滑槽的顶端与工装把手的顶面相通，所述定位滑块滑入至定位滑槽内，所述定位结构还包括橡胶内座、弧形凸起和矩形卡槽，所述定位滑槽的内壁嵌入安装有橡胶内座，所述橡胶内座的表面设有一体式的弧形凸起，所述定位滑块的侧面开设有矩形卡槽，所述弧形凸起嵌入至矩形卡槽中。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计由工装把手和金属工装组成的工装，可方便操作人员后期通过上限检测口、下限检测口和标准检测口来
快速检验胶管加强层上的网花密度，提高检测效率，给检测人员的工作带来便利，同时在拆装结构的作用下使得整个工装易于组装，也方便后期对金属工装的拆卸更换。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体图；
[0010]图2为本技术图1中拆装结构的局部放大图；
[0011]图3为本技术的局部剖视图；
[0012]图4为本技术图3中定位结构的局部放大图；
[0013]图中：1、工装把手；2、金属工装；21、工装体；22、上限检测口；23、下限检测口；24、标准检测口；3、矩形缺口；4、安装口；5、拆装结构；51、侧缺口；52、按压块；53、定位结构；531、定位滑块；532、定位滑槽；533、橡胶内座；534、弧形凸起；535、矩形卡槽；54、弹簧；55、侧滑块；56、侧滑槽；57、限位块；58、限位槽；59、活动槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0015]请参阅图1至图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装，包括工装把手1和金属工装2，工装把手1的顶部表面开设有安装口4和矩形缺口3，矩形缺口3处于安装口4的底端，且与安装口4相通，金属工装2嵌入安装在安装口4的内侧，且与工装把手1之间设置有拆装结构5，金属工装2包括工装体21、上限检测口22、下限检测口23和标准检测口24，工装体21的顶部表面开设有标准检测口24，且标准检测口24的底端开设有与之相通的下限检测口23，工装体21的底部表面开设有上限检测口22，当工装把手1和金属工装2组装在一起时，操作人员可直接握住工装把手1，并将金属工装2贴在需要检测的胶管加强层上，然后根据上限检测口22、下限检测口23和标准检测口24来观察快速判断胶管加强层上网花密度是否合格，标准检测口24的长度为19mm，下限检测口23的长度为17mm，而上限检测口22的长度为20mm，当操作人员将工装体21贴在胶管加强层上时，可观察上限检测口22、下限检测口23和标准检测口24内是否可以同时容纳五个网花，若标准检测口24内可正常容纳五个网花，则网花密度正常，间距约3.8mm，若下限检测口23内可正常容纳五个网花，则网花密度处于下限状态，间距约3.4mm，若上限检测口22内可正常容纳五个网花，则网花密度处于上限状态，间距约4mm，若上限检测口22、下限检测口23和标准检测口24内都无法容纳五个网花时，则可以快速判定出该胶管加强层上网花密度为不合格，反之则为合格产品。
[0016]其中，拆装结构5包括开设在矩形缺口3两侧内壁的侧缺口51，工装把手1的内部还开设有与侧缺口51相通的活动槽59，活动槽59内通过弹簧54活动安装有按压块52，且按压块52的端部伸出至侧缺口51中，活动槽59的上内壁开设有侧滑槽56，侧滑槽56内活动设置
有侧滑块55，且侧滑块55的底端与按压块52相固定，侧滑块55的一侧表面焊接固定有限位块57，工装体21的两侧表面均开设有与限位块57相对应的限位槽58，限位块57的端部贯穿至限位槽58中，实现对工装体21的稳定限位和安装，后续若要对工装体21进行拆装时，只需同时将两个按压块52按下，使得限位块57随着侧滑块55侧移，并移出限位槽58内，即可解除对工装体21的限位，实现工装体21的滑动拆装操作。
[0017]其中，按压块52的内侧表面开设有圆柱形安装槽，弹簧54的一端插入至圆柱形安装槽中，可保证弹簧54的安装稳定性，活动槽59的内壁上还固定有与弹簧54相对应的支撑杆，弹簧54的另一端套设安装在支撑杆上，安装口4的两侧内壁的均开设有与侧滑槽56相通的侧孔，且侧孔与限位块57相对应，供限位块57的顺利贯穿。
实施例2
[0018]请参阅图1至图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装，其特征在于：包括工装把手（1）和金属工装（2），所述工装把手（1）的顶部表面开设有安装口（4）和矩形缺口（3），所述矩形缺口（3）处于安装口（4）的底端，且与安装口（4）相通，所述金属工装（2）嵌入安装在安装口（4）的内侧，且与工装把手（1）之间设置有拆装结构（5），所述金属工装（2）包括工装体（21）、上限检测口（22）、下限检测口（23）和标准检测口（24），所述工装体（21）的顶部表面开设有标准检测口（24），且标准检测口（24）的底端开设有与之相通的下限检测口（23），所述工装体（21）的底部表面开设有上限检测口（22）。2.根据权利要求1所述的一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装，其特征在于：所述拆装结构（5）包括开设在矩形缺口（3）两侧内壁的侧缺口（51），所述工装把手（1）的内部还开设有与侧缺口（51）相通的活动槽（59），所述活动槽（59）内通过弹簧（54）活动安装有按压块（52），且按压块（52）的端部伸出至侧缺口（51）中，所述活动槽（59）的上内壁开设有侧滑槽（56），所述侧滑槽（56）内活动设置有侧滑块（55），且侧滑块（55）的底端与按压块（52）相固定，所述侧滑块（55）的一侧表面固定有限位块（57），所述工装体（21）的两侧表面均开设有限位槽（58），所述限位块（57）的端部贯穿至限位槽（58）中。3.根据权利要求2所述的一种检测胶管挤出线加强层网花密度的工装，其特征在于：所述按压块（52）的内侧表面开设有圆柱形安装槽，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，陈云，韩雪，孙昊然，王海鹏，刘霞，王富强，刘青松，王开，张玉录，
申请(专利权)人：瑞源橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：