本实用新型专利技术涉及一种联轴器清洗装置，包括底板，所述底板上设有一对竖板，其中一个竖板上设有电机，电机的输出轴上设有转盘，转盘上设有放置杆；另外一个竖板上贯穿设有气缸，气缸的输出端设有清洗罩，清洗罩的内部设有一条通路，通路覆盖整个清洗罩，清洗罩的外环面设有两个接入管道，清洗罩的内环面设有第一喷头，清洗罩的内壁设有第一管道，第一管道上设有第二管道，第二管道上设有第二喷头；通过六个放置杆的设置，可对联轴器支撑，同时六个放置杆随着转盘的转动，六个放置杆在可在转动中对联轴器进行支撑，使得第二喷头对联轴器的内环面无死角的清洗。环面无死角的清洗。环面无死角的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器清洗装置
[0001]本技术属于清洗
，涉及一种联轴器清洗装置。
技术介绍
[0002]在联轴器的生产加工过程中，需要对联轴器进行抛光漂洗，漂洗后联轴器上残留大量的清洗液，需要将联轴器上的清洗液清洗干净，传统的清洗方式是将联轴器倒入装有清水的搅拌桶中，搅拌清洗，清洗完成后再将联轴器捞出，但是这种方式费时费力，需要工人用手捞取，清洗液会灼烧皮肤。
[0003]如申请号为202122648274.X的一项中国专利公开了一种联轴器清洗装置，包括箱体，箱体内腔的一侧转动连接有定位组件，箱体的外侧设有能够驱动定位组件转动的驱动件；箱体内腔的另一侧设有能够放置有水管的清洁组件，箱体的外侧设有能够驱动清洁组件向定位组件移动的气动元件；定位组件包括定位板和可拆卸连接于定位板上的定位柱，定位柱的端部设有定位套，驱动件驱动定位板转动，使得放置在定位柱上的联轴器转动；但是该技术方案中虽然能够解决联轴器清洗不干净的问题，但是无法处理装置与联轴器接触的地方进行清洗的问题，从而造成该技术方案的局限性
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种联轴器清洗装置，能解决装置与联轴器接触的地方无法清洗的问题。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种联轴器清洗装置，包括底板，所述底板上设有一对竖板，其中一个竖板上设有电机，电机的输出轴上设有转盘，转盘上设有放置杆；
[0006]另外一个竖板上贯穿设有气缸，气缸的输出端设有清洗罩，清洗罩的内部设有一条通路，通路覆盖整个清洗罩，清洗罩的外环面设有两个接入管道，清洗罩的内环面设有第一喷头，清洗罩的内壁设有第一管道，第一管道上设有第二管道，第二管道上设有第二喷头。
[0007]优选地，所述转盘上设有弹簧，弹簧远离转盘的一端设有滚珠座，滚珠座的内部嵌入有滚珠。
[0008]优选地，所述转盘上依次设有周期分布的弹簧及放置杆，放置杆与弹簧均为六个，弹簧分别分布在放置杆的外侧并与放置杆有距离。
[0009]优选地，所述放置杆远离转盘一端开设有凹槽，凹槽的槽壁滑动设有挡块，挡块与凹槽的槽底之间设有弹簧板。
[0010]优选地，所述底板上设置有滑槽，滑槽与清洗罩之间设有用于支撑清洗罩的滑杆。
[0011]优选地，所述清洗罩的内环面设与倾斜的斜面。
[0012]优选地，所述第一管道设置在清洗罩的内壁中心处，第一管道的上设有两组第二管道，每组包括个第二管道，每组的四个第二管道等距离周向分布在第一管道上，每个第二管道的输出端均螺接有第二喷头。
[0013]优选地，所述放置杆上设置有滚环。
[0014]本申请的积极进步效果在于：
[0015]本技术实施例提供的一种联轴器清洗装置，优点如下：
[0016]1.通过六个放置杆的设置，可对联轴器支撑，同时六个放置杆随着转盘的转动，六个放置杆在可在转动中对联轴器进行支撑，使得第二喷头对联轴器的内环面无死角的清洗。
[0017]2.通过凹槽、挡块及弹簧板的相互配合，于对联轴器位置固定，使得联轴器不会发生脱离放置杆的风险。
[0018]3.通过弹簧的设置，使联轴器的一端与转盘之间有距离，保证第二喷头喷可以对联轴器的一端清洗，而滚珠的设置，既可对联轴器支撑，又能减小与联轴器之间的摩擦力。
附图说明
[0019]图1是本技术的示意图。
[0020]图2是本技术的联轴器放置图。
[0021]图3是本技术的联轴器加工图。
[0022]图4是本技术的局部剖视图。
[0023]图5是本技术的局部立体图
[0024]图6是图5中A处结构放大图。
[0025]图中：底板1；电机2；转盘3；放置杆4；凹槽41；挡块42；弹簧板43；放置环5；滚珠座6；滚珠61；弹簧62；气缸7；清洗罩8；接入管道81；第一喷头82；第一管道9；第二管道91；第二喷头92。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术是一种联轴器清洗装置，包括底板1，所述底板1上设有一对竖板，其中一个竖板上设有电机2，电机2的输出轴上设有转盘3，转盘3上设有放置杆4，放置杆4上设有滚环，滚环的设置，使得放置杆4在随着转盘3转动的过程中，滚环与联轴器的内部发生摩擦，使得既可发生公转也可自转动，进而降低滚环表面一点与联轴器表面长时间接触，提高了联轴器的使用寿命。
[0028]另外一个竖板上贯穿设有气缸7，气缸7的输出端设有清洗罩8，清洗罩8的内部设有一条通路，通路覆盖整个清洗罩8，清洗罩8的外环面设有两个接入管道81，清洗罩8的内环面设有第一喷头82，清洗罩8的内壁设有第一管道9，第一管道9上设有第二管道91，第二管道91上设有第二喷头92。
[0029]优选地，所述第一管道9设置在清洗罩8的内壁中心处，第一管道9的上设有两组第二管道91，每组包括4个第二管道91，每组的四个第二管道91等距离周向分布在第一管道9
上，每个第二管道91的输出端均螺接有第二喷头92。
[0030]优选地，所述转盘3上设有弹簧62，弹簧62远离转盘3的一端设有滚珠座6，滚珠座6的内部嵌入有滚珠61。
[0031]优选地，所述转盘3上依次设有周期分布的弹簧62及放置杆4，放置杆4与弹簧62均为六个，弹簧62分别分布在放置杆4的外侧并与放置杆4有距离。
[0032]通过弹簧62的设置，使联轴器的一端与转盘3之间有距离，保证第二喷头92喷可以对联轴器的一端清洗，而滚珠61的设置，既可对联轴器支撑，又能减小与联轴器之间的摩擦力。
[0033]所述放置杆4远离转盘3一端开设有凹槽41，凹槽41的槽壁滑动设有挡块42，挡块42与凹槽41的槽底之间设有弹簧板43。
[0034]联轴器在放置到放置杆4上时，缓慢将联轴器向前推动，向前推动的联轴器将挤压挡块42，挡块42在受到联轴器的压力时，将同步向凹槽41的槽底移动，并挤压弹簧板43，当联轴器移动到合适位置时，联轴器将不在挤压挡块42，这时挡块42将受到弹簧板43的复位力，并移动到最初的位置；六个挡板42同步移动到最初的位置，并与联轴器的另一端相接触，用于对联轴器位置固定，使得联轴器不会发生脱离放置杆4的风险。
[0035]所述底板1上设置有滑槽，滑槽与清洗罩8之间设有用于支撑清洗罩8的滑杆5，滑杆5的设置，使得清洗罩8在工作中更稳定。
[0036]所述清洗罩8的内环面设与倾斜的斜面；内环面采用倾斜的斜面，使得清洗罩8中的清洗废水快速流出，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器清洗装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有一对竖板，其中一个竖板上设有电机(2)，电机(2)的输出轴上设有转盘(3)，转盘(3)上设有放置杆(4)；另外一个竖板上贯穿设有气缸(7)，气缸(7)的输出端设有清洗罩(8)，清洗罩(8)的内部设有一条通路，通路覆盖整个清洗罩(8)，清洗罩(8)的外环面设有两个接入管道(81)，清洗罩(8)的内环面设有第一喷头(82)，清洗罩(8)的内壁设有第一管道(9)，第一管道(9)上设有第二管道(91)，第二管道(91)上设有第二喷头(92)。2.如权利要求1所述的一种联轴器清洗装置，其特征在于：所述转盘(3)上设有弹簧(62)，弹簧(62)远离转盘(3)的一端设有滚珠座(6)，滚珠座(6)的内部嵌入有滚珠(61)。3.如权利要求2所述的一种联轴器清洗装置，其特征在于：所述转盘(3)上依次设有周期分布的弹簧(62)及放置杆(4)，放置杆(4)与弹簧(62)均为六个，弹簧(62)分别分布在放置杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳俊，
申请(专利权)人：无锡市中新瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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