一种自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷漆装置，包括加工台，所述加工台内挖设有加工槽，所述加工槽内腔设置有多个制动机构，位于右侧的所述制动机构上方设置有刮取机构，所述加工台左侧设置有输料机构，所述制动机构下方设置有接取机构，在带动端采用制动电机作为输出的中枢，并通过制动轴作为带动的部件，使得加工木料便于转动，同时两侧又设置与加工木料接触的衔接辊，并与输料端配合，输料端将油漆输送至左侧衔接辊与加工木料之间，左侧的衔接辊与加工木料接触时，使得油漆在加工木料上抹匀，右侧的衔接辊与加工木料接触，让油漆在加工木料上更加的均匀，对比公知技术，本案中添加了可以自动对木料上漆的结构，代替了人工手动上漆，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆装置


[0001]本技术涉及木料加工
，具体来说，涉及一种自动喷漆装置。

技术介绍

[0002]木料加工时需要经过多道工序，其中包括上漆。
[0003]公知技术中，木料上漆采用喷漆的方式，将木料通过安装件限位，并通过工作人员手持喷漆头或者上漆的工具，对木料进行上漆，降低了工作的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动喷漆装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种自动喷漆装置，包括加工台，所述加工台内挖设有加工槽，所述加工槽内腔设置有多个制动机构，位于右侧的所述制动机构上方设置有刮取机构，所述加工台左侧设置有输料机构，所述制动机构下方设置有接取机构，且所述接取机构设置于加工槽内腔底面。
[0008]作为优选，所述制动机构包括制动轴与制动电机，所述制动轴设置于加工槽内腔，所述制动轴输入端设置有制动电机，且所述制动电机设置于加工台后表面。
[0009]作为优选，位于两侧的所述制动轴外壁套设有衔接辊，位于中部的所述制动轴外壁套设有加工木料，且所述加工木料与两侧的衔接辊相接触。
[0010]作为优选，所述刮取机构包括安装凹架与刮取刀，所述安装凹架设置于加工槽内腔，所述安装凹架内腔顶面设置有刮取刀，且所述刮取刀与位于右侧的所述衔接辊相接触。
[0011]作为优选，所述输料机构包括安装盒、安装槽、抽取泵、抽取管、递送弯管与暂存槽，所述安装盒两侧对称设置有安装槽与暂存槽，所述安装槽内设置有抽取泵，所述抽取泵两侧分别连通有抽取管，位于上方的所述抽取管连通有递送弯管。
[0012]作为优选，所述接取机构包括接取板与递送板，所述接取板设置于加工槽内腔底面，所述接取板前表面连通有递送板，且所述递送板延伸至加工台前表面。
[0013]本技术的有益效果为：设置的制动机构与其内部包括的部件，与设置的输料机构相协助配合，在带动端采用制动电机作为输出的中枢，并通过制动轴作为带动的部件，使得加工木料便于转动，同时两侧又设置与加工木料接触的衔接辊，并与输料端配合，输料端将油漆输送至左侧衔接辊与加工木料之间，左侧的衔接辊与加工木料接触时，使得油漆在加工木料上抹匀，右侧的衔接辊与加工木料接触，让油漆在加工木料上更加的均匀，对比公知技术，本案中添加了可以自动对木料上漆的结构，代替了人工手动上漆，提高了工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种自动喷漆装置的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种自动喷漆装置的加工槽部分俯视结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种自动喷漆装置的刮取机构结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种自动喷漆装置的输料机构内视结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种自动喷漆装置的加工槽内腔部分结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、加工台；2、加工槽；3、制动机构；4、刮取机构；5、输料机构；6、接取机构；7、制动轴；8、制动电机；9、衔接辊；10、加工木料；11、安装凹架；12、刮取刀；13、安装盒；14、安装槽；15、抽取泵；16、抽取管；17、递送弯管；18、暂存槽；19、接取板；20、递送板。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种自动喷漆装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种自动喷漆装置，包括加工台1，加工台1内挖设有加工槽2，加工槽2内腔设置有多个制动机构3，位于右侧的制动机构3上方设置有刮取机构4，加工台1左侧设置有输料机构5，制动机构3下方设置有接取机构6，且接取机构6设置于加工槽2内腔底面，制动机构3的数量为三个，两侧的制动机构3配合衔接辊9，中部的制动机构3配合加工木料10，以及中部的衔接机构3为可拆卸的，因此好上下料，刮取机构4为右侧的衔接辊9的刮取端，刮取刀12将右侧衔接辊9上沾的油漆刮取，并通过右侧的衔接辊9再次对接时输送至加工木料10上，输料机构5为输送油漆的部件，接取机构6为不使用时油漆的输送部件。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种自动喷漆装置，包括加工台1，加工台1内挖设有加工槽2，加工槽2内腔设置有多个制动机构3，位于右侧的制动机构3上方设置有刮取机构4，加工台1左侧设置有输料机构5，制动机构3下方设置有接取机构6，且接取机构6设置于加工槽2内腔底面，制动机构3包括制动轴7与制动电机8，制动轴7设置于加工槽2内腔，制动轴7输入端设置有制动电机8，且制动电机8设置于加工台1后表面，位于两侧的制动轴7外壁套设有衔接辊9，位于中部的制动轴7外壁套设有加工木料10，且加工木料10与两侧
的衔接辊9相接触，左侧的衔接辊9与加工木料10接触时，使得油漆在加工木料10上抹匀，右侧的衔接辊9与加工木料10接触，让油漆在加工木料10上更加的均匀。
[0028]实施例三
[0029]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种自动喷漆装置，包括加工台1，加工台1内挖设有加工槽2，加工槽2内腔设置有多个制动机构3，位于右侧的制动机构3上方设置有刮取机构4，加工台1左侧设置有输料机构5，制动机构3下方设置有接取机构6，且接取机构6设置于加工槽2内腔底面，刮取机构4包括安装凹架11与刮取刀12，安装凹架11设置于加工槽2内腔，安装凹架11内腔顶面设置有刮取刀12，且刮取刀12与位于右侧的衔接辊9相接触，右侧衔接辊9与加工木料10接触时，右侧衔接辊9上会沾有油漆，在右侧衔接辊9转动时，其上方接触有刮取刀12，刮取刀12将右侧衔接辊9上沾的油漆刮取，并通过右侧的衔接辊9再次对接时输送至加工木料10上，输料机构5包括安装盒13、安装槽14、抽取泵15、抽取管16、递送弯管17与暂存槽18，安装盒13两侧对称设置有安装槽14与暂存槽18，安装槽14内设置有抽取泵15，抽取泵15两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)内挖设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内腔设置有多个制动机构(3)，位于右侧的所述制动机构(3)上方设置有刮取机构(4)，所述加工台(1)左侧设置有输料机构(5)，所述制动机构(3)下方设置有接取机构(6)，且所述接取机构(6)设置于加工槽(2)内腔底面。2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征在于，所述制动机构(3)包括制动轴(7)与制动电机(8)，所述制动轴(7)设置于加工槽(2)内腔，所述制动轴(7)输入端设置有制动电机(8)，且所述制动电机(8)设置于加工台(1)后表面。3.根据权利要求2所述的一种自动喷漆装置，其特征在于，位于两侧的所述制动轴(7)外壁套设有衔接辊(9)，位于中部的所述制动轴(7)外壁套设有加工木料(10)，且所述加工木料(10)与两侧的衔接辊(9)相接触。4.根据权利要求3所述的一种自动喷漆装置，其特征在于，所述刮取机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高燕梅，郭婧，王芳琴，唐爱民，
申请(专利权)人：江西华发木业有限公司，
类型：新型
国别省市：