一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，属于化工生产领域，一种化工反应釜，包括外护壳，所述外护壳的内侧设置有反应釜主体，所述反应釜主体的外侧设置有加强套，且反应釜主体的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述外护壳的下方设置有底座，所述反应釜主体的内部设置有搅拌轴；通过设置外护壳对反应釜主体的外侧进行防护，利用多组加强件增加外护壳的整体强度，再由第一防爆层配合第二防爆层增加防爆性能，再利用两组加强套对反应釜主体的上部外侧进行保护，实现双重保护作用，整体防护措施好，反应釜热量聚集过多后也不会出现爆炸现象，避免了给周围人群带来伤害。免了给周围人群带来伤害。免了给周围人群带来伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及化工生产领域，更具体地说，涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工反应釜的广义理解即有物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：现有的反应釜使用完毕后，其内壁会附着大量的残留物料，若不及时清洗，这些物料会硬化并腐蚀反应釜内壁，也会对下一次作业造成污染，因容器为一个整体，进而导致清理不便，工作量较大；现有的反应釜周围缺乏防护措施，一旦反应釜内部热量聚集过大，容易发生爆炸事故，进而多周围人群带来伤害，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种化工反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工反应釜，它可以实现防止反应釜清理不便以及周围缺乏防护措施的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种化工反应釜，包括外护壳，所述外护壳的内侧设置有反应釜主体，所述反应釜主体的外侧设置有加强套，且反应釜主体的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述外护壳的下方设置有底座，所述反应釜主体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有半弧刮板，所述半弧刮板的内侧设置有搅拌杆，且半弧刮板的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有出料筒，所述搅拌杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的一侧设置有插接件，所述插接件的一侧设置有搅拌叶。
[0007]进一步的，所述外护壳的内侧壁设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强件，且加强层的一侧设置有第一防爆层，所述第一防爆层的一侧设置有第二防爆层，所述加强件设为五组，均匀设于加强层内部，所述第一防爆层和第二防爆层为防爆型材料制成。
[0008]进一步的，所述加强套设为两组，且加强套的上方设置有四组螺母套，所述加强套的内侧开设有螺纹槽，所述螺母套的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
[0009]进一步的，所述半弧刮板的尺寸与反应釜主体的内壁尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述出料筒采用螺纹连接方式与外护壳相连接。
[0011]进一步的，所述插接件的尺寸与限位槽的尺寸相适配，且插接件与限位槽采用插接方式连接。
[0012]进一步的，每组所述搅拌叶的尺寸一致，每组搅拌杆上设有三组搅拌叶。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]（1）本方案，通过设置驱动电机带动搅拌轴转动，进而带动半弧刮板对反应釜主体
内壁上的残留物料进行刮除，利用插接件和限位槽插接的方式实现搅拌叶的快速拆装，整体结构方便清洗，不会对下一次作业造成污染，降低了工人的工作量。
[0015]（2）本方案，通过设置外护壳对反应釜主体的外侧进行防护，利用多组加强件增加外护壳的整体强度，再由第一防爆层配合第二防爆层增加防爆性能，再利用两组加强套对反应釜主体的上部外侧进行保护，实现双重保护作用，整体防护措施好，反应釜热量聚集过多后也不会出现爆炸现象，避免了给周围人群带来伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的示意图；
[0017]图2为本技术平面的示意图；
[0018]图3为本技术加强套的示意图；
[0019]图4为本技术A部放大的示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、外护壳；101、加强层；102、加强件；103、第一防爆层；104、第二防爆层；2、反应釜主体；3、加强套；31、螺母套；32、螺纹槽；33、螺纹杆；4、顶盖；5、驱动电机；6、进料口；7、底座；8、搅拌轴；9、半弧刮板；10、搅拌杆；11、滤网；12、出料筒；13、限位槽；14、插接件；15、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种化工反应釜，包括外护壳1，外护壳1对反应釜主体2的外侧进行防护处理，外护壳1的内侧设置有反应釜主体2，反应釜主体2的外侧设置有加强套3，加强套3对反应釜主体2的上部外侧进行防护，且反应釜主体2的上方设置有顶盖4，顶盖4用于打开反应釜主体2，顶盖4的上方设置有驱动电机5，驱动电机5用于带动搅拌轴8进行转动，驱动电机5的一侧设置有进料口6，进料口6用于原料进入，外护壳1的下方设置有底座7，底座7对外护壳1进行支撑，反应釜主体2的内部设置有搅拌轴8，搅拌轴8的下方设置有半弧刮板9，半弧刮板9用于辅助搅拌和刮除反应釜主体2内壁上的残留物料，半弧刮板9的内侧设置有搅拌杆10，搅拌杆10用于带动搅拌叶15进行转动，且半弧刮板9的下方设置有滤网11，滤网11用于过滤溶液，滤网11的下方设置有出料筒12，出料筒12用于出料，搅拌杆10的内部开设有限位槽13，限位槽13用于固定插接件14，限位槽13的一侧设置有插接件14，插接件14的一侧设置有搅拌叶15，搅拌叶15用于搅拌溶液。
[0024]参阅图1和图2，外护壳1的内侧壁设置有加强层101，加强层101的内部设置有加强件102，且加强层101的一侧设置有第一防爆层103，第一防爆层103的一侧设置有第二防爆层104，加强件102设为五组，均匀设于加强层101内部，第一防爆层103和第二防爆层104为
防爆型材料制成，通过设置第一防爆层103和第二防爆层104能够增加反应釜的防爆能力。
[0025]参阅图1和图3，加强套3设为两组，且加强套3的上方设置有四组螺母套31，加强套3的内侧开设有螺纹槽32，螺母套31的下方设置有螺纹杆33，螺纹杆33与螺纹槽32螺纹连接，通过设置螺母套31和螺纹杆33能够限位加强套3。
[0026]参阅图2，半弧刮板9的尺寸与反应釜主体2的内壁尺寸相适配，通过设置半弧刮板9能够辅助搅拌和刮除反应釜主体2内壁上的残留物料。
[0027]参阅图2，出料筒12采用螺纹连接方式与外护壳1相连接，通过设置出料筒12能够出料和方便后续清洗。
[0028]参阅图4，插接件14的尺寸与限位槽13的尺寸相适配，且插接件14与限位槽13采用插接方式连接，通过设置插接件14与限位槽13能够固定搅拌叶15。
[0029]参阅图2，每组搅拌叶15的尺寸一致，每组搅拌杆10上设有三组搅拌叶15，通过设置搅拌叶15能够对原料溶液进行搅拌。
[0030]在使用时：使用反应釜时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括外护壳（1），其特征在于：所述外护壳（1）的内侧设置有反应釜主体（2），所述反应釜主体（2）的外侧设置有加强套（3），且反应釜主体（2）的上方设置有顶盖（4），所述顶盖（4）的上方设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的一侧设置有进料口（6），所述外护壳（1）的下方设置有底座（7），所述反应釜主体（2）的内部设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的下方设置有半弧刮板（9），所述半弧刮板（9）的内侧设置有搅拌杆（10），且半弧刮板（9）的下方设置有滤网（11），所述滤网（11）的下方设置有出料筒（12），所述搅拌杆（10）的内部开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的一侧设置有插接件（14），所述插接件（14）的一侧设置有搅拌叶（15）。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述外护壳（1）的内侧壁设置有加强层（101），所述加强层（101）的内部设置有加强件（102），且加强层（101）的一侧设置有第一防爆层（103），所述第一防爆层（103）的一侧设置有第二防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝军，朱猛，
申请(专利权)人：郝军，
类型：新型
国别省市：