一种松散回潮烟块分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种松散回潮烟块分离装置，包括输送带和固定于输送带上方、能够上下运动的分叉气缸和浮动压板气缸，所述分叉气缸设置于浮动压板气缸在输送带传输方向的前方，所述分叉气缸底部安装有分叉耙钉，所述浮动压板气缸底部安装有浮动压板。本实用新型专利技术所述松散回潮烟块分离装置，在垂直切片机后回潮机前的区域进行改进，能实现对垂直切片机后进入回潮机的烟块进一步再次分离，同时控制烟块进入回潮的流量，保证烟块能更高效地在回潮机内完成烟叶分散增温增湿的工序，减少烟叶造碎，同时减少操作人员的额外工作量。同时减少操作人员的额外工作量。同时减少操作人员的额外工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种松散回潮烟块分离装置


[0001]本技术属于烟叶回潮
，更具体地，涉及一种松散回潮烟块分离装置。

技术介绍

[0002]烟包通过切片和回潮工序转换成叶片，为后续加工做好准备。烟包是烟草叶片在打叶复烤过程中通过液压设备将其压实、打包，形成比较紧密的烟块。切片工序，是通过垂直切片机，将一个200KG的烟包平均分切成五块，得到片烟烟块。回潮工序，是通过回潮机，将烟块输送到松散回潮筒内。烟块在倾斜并且旋转的滚筒内，在耙钉、板等抄料装置的作用下，伴随着湿热空气(热风蒸汽和水雾的混合状态)的对流作用，得以松散并回潮，最终得到松散、柔软且具有一定温度、含水率的烟草叶片。
[0003]根据现场实际情况，垂直切片机分切后的烟包仍然是比较大的烟块，若不经预处理，直接进入松散回潮滚筒在耙钉、板抄料装置的作用下翻滚跌落，对烟块松散和回潮不够充分，导致松散回潮出料端的烟草结块比较多，每批次物料烟块均值在45公斤左右，叶片含水率不均匀，而且造碎较高。同时，风选掉落的烟叶结块需要人工挑选再次进行回潮，每60分钟要耗费10分钟对烟叶结块进行处理。
[0004]由操作经验可以确定，通过人工再次细分切片后的烟块，可以有效降低回潮工序后烟叶结块的现象，从而顺利进入后续加工程序，减少额外工作量。此外，该操作能提高烟叶均匀含水率减少造碎。
[0005]目前，烟草行业中烟包进过垂直切片机后的烟块是直接进入回潮机，没有其他再次烟块分离装置。每批次回潮工序后的风选处都有40
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50Kg的烟叶结块需要进行人工处理，增加了操作人员额外的工作量，同时对烟叶的平均含水率存在影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对以上不足，提供一种松散回潮烟块分离装置，对进入回潮机的烟块进行进一步分离，同时控制烟块进入回潮的流量，确保再次分离后的烟块通过回潮机能实现有效打散提高烟叶水分，减少烟叶造碎，同时减少操作人员的额外工作量。
[0007]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种松散回潮烟块分离装置，包括输送带和固定于输送带上方、能够上下运动的分叉气缸和浮动压板气缸，所述分叉气缸设置于浮动压板气缸在输送带传输方向的前方，所述分叉气缸底部安装有分叉耙钉，所述浮动压板气缸底部安装有浮动压板。
[0009]进一步地，所述浮动压板包括压板支架、导向支柱和弹簧，所述导向支柱上端固定于浮动压板气缸的底部安装板上，所述弹簧套装于导向支柱外，弹簧的一端固定于浮动压板气缸的底部安装板上，另一端固定于压板支架上。弹簧实现浮动压板对不同高度烟块的适应，保证烟块能顺利通过浮动压板。
[0010]进一步地，所述导向支柱通过螺栓与浮动压板气缸的底部安装板固定连接。
[0011]进一步地，所述压板支架上安装有多条导向辊，保证烟块能顺利通过浮动压板。
[0012]进一步地，所述导向辊通过螺栓连接固定在压板支架上。
[0013]进一步地，所述分叉耙钉通过螺栓定位固定在分叉气缸的底部固定架上。烟块的再次分离动作由分叉耙钉来完成，分叉耙钉在分叉气缸的带动下，上下动作，完成对烟块再次分离作用。分叉耙钉以3秒一个循环动作连续运行，对烟块进行连续分离，分离后烟块落入回潮筒内。
[0014]进一步地，所述分叉气缸和浮动压板气缸通过固定支架固定于输送带上方。
[0015]进一步地，所述固定支架通过螺栓定位安装在输送带的两侧板上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术所述松散回潮烟块分离装置，在垂直切片机后回潮机前的区域进行改进，能实现对垂直切片机后进入回潮机的烟块进一步再次分离，同时控制烟块进入回潮的流量，保证烟块能更高效地在回潮机内完成烟叶分散增温增湿的工序，减少烟叶造碎，同时减少操作人员的额外工作量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种松散回潮烟块分离装置的结构示意图；
[0019]图2为实施例所述的固定支架的结构示意图；
[0020]图3为实施例所述的浮动压板的结构示意图；
[0021]图4为实施例所述的分叉耙钉的结构示意图。
[0022]图中：1、输送带；2、固定支架；3、分叉耙钉；4、分叉气缸；5、浮动压板气缸；6、浮动压板，61、压板支架，62、导向辊，63、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施例更详细地描述本技术的优选实施方式。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]本实施例提供一种松散回潮烟块分离装置，如图1所示，包括输送带1和固定于输送带1上方、能够上下运动的分叉气缸4和浮动压板气缸5，所述分叉气缸4设置于浮动压板气缸5在输送带1传输方向的前方，所述分叉气缸4底部安装有分叉耙钉3，所述浮动压板气缸5底部安装有浮动压板6。
[0028]如图2所示，所述浮动压板6包括压板支架61、导向支柱和弹簧63，所述导向支柱上端通过螺栓固定于浮动压板气缸5的底部安装板上，所述弹簧63套装于导向支柱外，弹簧63的一端固定于浮动压板气缸5的底部安装板上，另一端固定于压板支架61上。弹簧63实现浮动压板6对不同高度烟块的适应，保证烟块能顺利通过浮动压板6。所述压板支架61上安装有多条导向辊62，保证烟块能顺利通过浮动压板。所述导向辊62通过螺栓连接固定在压板支架61上。
[0029]本实施例所述分叉耙钉3通过螺栓定位固定在分叉气缸4的底部固定架上，分叉耙钉3如图3所示。烟块的再次分离动作由分叉耙钉3来完成，分叉耙钉3在分叉气缸4的带动下，上下动作，完成对烟块再次分离作用。分叉耙钉3以3秒一个循环动作连续运行，对烟块进行连续分离，分离后烟块落入回潮筒内。
[0030]本实施例所述分叉气缸4和浮动压板气缸5通过固定支架2固定于输送带1上方。所述固定支架2如图4所示，通过螺栓定位安装在输送带1的两侧板上。
[0031]本实施例所述松散回潮烟块分离装置在使用时可完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松散回潮烟块分离装置，其特征在于，包括输送带和固定于输送带上方、能够上下运动的分叉气缸和浮动压板气缸，所述分叉气缸设置于浮动压板气缸在输送带传输方向的前方，所述分叉气缸底部安装有分叉耙钉，所述浮动压板气缸底部安装有浮动压板。2.根据权利要求1所述的松散回潮烟块分离装置，其特征在于，所述浮动压板包括压板支架、导向支柱和弹簧，所述导向支柱上端固定于浮动压板气缸的底部安装板上，所述弹簧套装于导向支柱外，弹簧的一端固定于浮动压板气缸的底部安装板上，另一端固定于压板支架上。3.根据权利要求2所述的松散回潮烟块分离装置，其特征在于，所述导向支柱通过螺栓与浮动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立辉，祝俊，朱斌，应建明，徐荣华，徐益男，娄晓威，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：