一种电池针刺挤压试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池试验技术领域，且公开了一种电池针刺挤压试验机，包括可开启或闭合的箱体，所述箱体内部从上到下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体内部分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体顶部设有挤压针刺机和位置可调的U型卡座，所述第三腔体内设有传动组件，所述传动组件与所述U型卡座相互配合，本实用新型专利技术中，通过推动杆将进料通道内的电池推动到U型卡座内，对其进行限位，在通过传动组件将U型卡座及电池移动到挤压针刺机下方位置完成实验，最后通过传动机构将U型卡座及电池移动到原始位置，打开电磁阀，使电池掉落在收集仓内，从而实现了电池连续自动化检测的目的。从而实现了电池连续自动化检测的目的。从而实现了电池连续自动化检测的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电池针刺挤压试验机


[0001]本技术涉及电池试验
，具体为一种电池针刺挤压试验机。

技术介绍

[0002]电池针刺试验机又名为锂电池针刺试验机，电池针刺测试机，电池穿刺试验机，锂电池耐针刺试验机。适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时，电池遭受针刺(如压实垃圾)的情形。
[0003]专利号为CN216670221U，专利名称为一种动力电池挤压针刺试验机，该技术方案中通过打开箱体门，手动将待测试的电池放置于下支撑板上，进行挤压测试，最后再手动将测试完的电池取出，由于电池在实过程中会高温燃烧，立即手动拿出会有危险，等其冷却后拿出影响效率，且上述方案中手动拿取，操作效率低，因此，非常有必要设计一种电池针刺挤压试验机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电池针刺挤压试验机。
[0005]本技术的技术方案：一种电池针刺挤压试验机，包括可开启或闭合的箱体，所述箱体内部从上到下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体内部分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体顶部设有挤压针刺机和位置可调的U型卡座，所述第三腔体内设有传动组件，所述传动组件与所述U型卡座相互配合，所述箱体后侧设有进料组件，所述进料组件通过进料通道与所述第二腔体连通，所述第三腔体内设有收集仓，所述收集仓与所述第二腔体连通。
[0006]优选地，所述箱体顶部设有端口，所述端口顶部螺纹连接有盖帽，其底部与所述第一腔体连通，所述第一隔板底部设有喷头，所述喷头与所述第一腔体连通，所述第二腔体内设有烟雾感应器，所述烟雾感应器与控制器电连接，所述控制器与所述喷头电连接，拧开所述盖帽，将灭火剂通过所述端口灌输到所述第一腔体内，电池在进行挤压针刺实验中会高温燃烧甚至爆炸，当所述烟雾感应器检测到烟雾时，发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述喷头将所述第一腔体内的灭火剂进行喷洒，对电池进行灭火处理，避免危险的发生。
[0007]优选地，所述传动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转动轴，所述转动轴顶部设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第二隔板底部一端设有滑动座，另一端设有滑动槽，所述齿条一端设有连接杆，所述连接杆与所述滑动槽滑动配合，所述U型卡座与所述连接杆固定连接，所述齿条上设有滑块，所述滑块与所述滑动座滑动配合，启动所述伺服电机，带动所述转动轴和所述齿轮正向转动，所述齿轮在转动过程中与所述齿条啮合，使得所述齿条移动，带动所述连接杆、U型卡座和滑块同步移动，此时所述连接杆与所述滑动槽滑动配合，所述滑块与所述滑动座滑动配合，所述U型卡座在移动过程中带动电池同步移动，直到移动到所述挤压针刺机下方位置时，所述挤压针刺机对电池进行挤压针刺实验，从
而实现了对电池进行挤压针刺实验的目的。
[0008]优选地，所述收集仓顶部设有可开启或闭合的第一盖板，所述第一盖板通过电磁阀控制，实验完成后，再次启动所述伺服电机，带动所述转动轴和所述齿轮反向转动，所述齿轮与所述齿条啮合，使得所述齿条移动，带动所述连接杆、U型卡座和滑块同步移动，直到移动到原始位置，此时所述进料通道与所述U型卡座位置对应，所述U型卡座位于所述收集仓正上方位置，最后打开所述电磁阀，使得所述第一盖板打开，此时所述U型卡座内的电池掉落在所述收集仓内，从而完成了测试后电池的自动收集，避免了电池在挤压针刺试验后燃烧升温，人为取出易烫伤的问题。
[0009]优选地，所述进料组件包括顶部开口的存料盒，所述存料盒底部与所述进料通道连通，将待检测的电池放置在所述存料盒内，由于所述存料盒底部与所述进料通道连通，最下方的电池掉落在所述进料通道内。
[0010]优选地，所述箱体底部设有放置板，所述放置板上设有气缸，所述气缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有推动杆，所述推动杆一端伸入至所述进料通道内，启动所述气缸，带动所述伸缩杆前后移动，所述伸缩杆前后移动过程中，带动所述推动杆同步移动，当向前移动时，所述推动杆将所述进料通道内的电池向前推动到所述第二腔体中的所述U型卡座内，当所述推动杆向后移动到原始位置时，所述存料盒内的电池由于自身重力向下掉落在所述进料通道内，等待下次所述推动杆的推动进料，从而完成进料自动化的目的。
[0011]优选地，所述箱体的底部设有万向轮，所述箱体一侧设有把手，所述箱体上设有第二盖板，通过推动所述把手，使得所述万向轮转动，带动所述箱体移动，从而实现所述箱体的位移，通过打开所述第二盖板，可对所述箱体内的部件进行检查或维修。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电池针刺挤压试验机，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、通过推动杆将进料通道内的电池推动到U型卡座内，对其进行限位，在通过传动组件将U型卡座及电池移动到挤压针刺机下方位置完成实验，最后通过传动机构将U型卡座及电池移动到原始位置，打开电磁阀，使电池掉落在收集仓内，从而实现了电池连续自动化检测的目的；
[0016]2、通过烟雾感应器检测到烟雾，发送信号给控制器，控制器控制喷头将第一腔体内的灭火剂进行喷洒，对电池进行灭火处理，避免危险的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施方式中一种电池针刺挤压试验机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施方式中一种电池针刺挤压试验机的右视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术一实施方式中一种电池针刺挤压试验机的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施方式中一种电池针刺挤压试验机的前视结构示意图；
[0022]图6为图5中B
‑
B处的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一腔体；5、第二腔体；6、第三腔体；7、挤压针刺机；8、U型卡座；9、传动组件；91、伺服电机；92、转动轴；93、齿轮；94、齿条；95、连接
杆；96、滑块；10、进料组件；101、存料盒；102、气缸；103、伸缩杆；104、推动杆；11、进料通道；12、收集仓；13、端口；14、盖帽；15、喷头；16、烟雾感应器；17、控制器；18、滑动座；19、滑动槽；20、放置板；21、万向轮；22、把手；23、第二盖板；24、第一盖板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0026]实施例一：
[0027]结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池针刺挤压试验机，其特征在于：包括可开启或闭合的箱体(1)，所述箱体(1)内部从上到下依次设有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)将所述箱体(1)内部分为第一腔体(4)、第二腔体(5)和第三腔体(6)，所述第二腔体(5)顶部设有挤压针刺机(7)和位置可调的U型卡座(8)，所述第三腔体(6)内设有传动组件(9)，所述传动组件(9)与所述U型卡座(8)相互配合，所述箱体(1)后侧设有进料组件(10)，所述进料组件(10)通过进料通道(11)与所述第二腔体(5)连通，所述第三腔体(6)内设有收集仓(12)，所述收集仓(12)与所述第二腔体(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种电池针刺挤压试验机，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有端口(13)，所述端口(13)顶部螺纹连接有盖帽(14)，其底部与所述第一腔体(4)连通，所述第一隔板(2)底部设有喷头(15)，所述喷头(15)与所述第一腔体(4)连通，所述第二腔体(5)内设有烟雾感应器(16)，所述烟雾感应器(16)与控制器(17)电连接，所述控制器(17)与所述喷头(15)电连接。3.根据权利要求1所述的一种电池针刺挤压试验机，其特征在于：所述传动组件(9)包括伺服电机(91)，所述伺服电机(91)的输出端设有转动轴(92)，所述转动轴(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立辉，
申请(专利权)人：合肥点石仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：