线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术提供的线性振动马达包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振动组件和定子组件以及将所述振动组件支撑于所述收容空间内的弹性件，所述振动组件包括悬置于所述收容空间内的质量块，所述质量块上设有贯穿其上的收容孔，所述振动组件还包括固定于所述质量块且收容于所述收容孔的铁芯以及绕设于所述铁芯的线圈，所述定子组件包括固定于所述外壳的磁钢，所述磁钢延伸至所述收容孔内并与所述线圈和所述质量块相对间隔设置。通过将所述第一焊接部固定于所述第一边磁轭，有效提升了所述线性振动马达的磁场性能。本实用新型专利技术提供的线性振动马达驱动力高、振动性能好。振动性能好。振动性能好。

【技术实现步骤摘要】
线性振动马达


[0001]本技术涉及马达
，尤其涉及一种用于便携式移动终端的线性振动马达。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，如手机、掌上游戏机等便携式电子产品越来越受到人们的追捧，这些电子产品一般都会用到线性振动马达来提供振动反馈。
[0003]相关技术的线性振动马达包括具有收容空间的外壳、位于收容空间的振动组件、固定于外壳的定子组件以及支撑振动组件的弹性件；定子组件通常包括由线圈和铁芯组成的螺线管，振动组件包括质量块以及固定于质量块的磁钢，螺线管与磁钢相互作用产生驱动力驱动振动组件往复振动，从而提供振感。然而，相关技术中线性振动马达的螺线管与磁钢的驱动力未充分发挥，使得线性振动马达的振动反馈无法达到最佳。
[0004]因此，实有必要提供一种新的线性振动马达解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供驱动力高和振动性能更好的线性振动马达。
[0006]为了达到上述目的，本技术提出一种线性振动马达，其包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振动组件和定子组件以及将所述振动组件支撑于所述收容空间内的弹性件，所述振动组件包括悬置于所述收容空间内的质量块，所述质量块上设有贯穿其上的收容孔，所述振动组件还包括固定于所述质量块且收容于所述收容孔的铁芯以及绕设于所述铁芯的线圈，所述定子组件包括固定于所述外壳的磁钢，所述磁钢延伸至所述收容孔内并与所述线圈和所述质量块相对间隔设置。
[0007]优选的，所述质量块包括围设形成所述收容孔的侧壁，所述铁芯的端部固定于所述侧壁。
[0008]优选的，所述质量块呈矩形，所述侧壁包括沿长轴方向延伸且相对设置的第一侧壁以及沿短轴方向延伸且相对设置的第二侧壁。
[0009]优选的，所述磁钢包括沿第一方向设于所述线圈两侧的第一磁钢以及沿第二方向设于所述线圈两侧的第二磁钢，所述第一磁钢和所述第二磁钢间隔环设于所述线圈周侧，所述第一方向、所述第二方向与所述振动组件的振动方向两两垂直。
[0010]优选的，所述第一磁钢沿所述第一方向充磁，两个所述第一磁钢沿所述第一方向同极相对设置；所述第二磁钢沿所述第二方向充磁，两个所述第二磁钢沿所述第二方向同极相对设置。
[0011]优选的，所述第一磁钢和所述第二磁钢均为三段充磁结构。
[0012]优选的，所述线圈沿所述第一方向的一侧设有三个沿振动方向依次排列的所述第一磁钢，位于中间位置的所述第一磁钢的充磁方向与位于两端的所述第一磁钢的充磁方向相反；所述线圈沿所述第二方向的一侧设有三个沿振动方向依次排列的所述第二磁钢，位
于中间位置的所述第二磁钢的充磁方向与位于两端的所述第二磁钢的充磁方向相反。
[0013]优选的，所述质量块还包括自所述第二侧壁凸起形成的固定凸台，所述铁芯的端部固定于所述固定凸台。
[0014]优选的，所述铁芯包括固定于所述固定凸台的端面，所述铁芯上设有自所述端面向远离所述固定凸台方向凹陷形成的容胶槽。
[0015]优选的，所述外壳包括相对间隔设置的上盖与下盖以及连接所述上盖与下盖的侧壁，所述上盖、所述下盖以及所述侧壁共同围设形成所述收容空间，所述弹性件的一端固定于所述侧壁、另一端固定于所述质量块，两个所述第二磁钢分别固定于所述上盖和下盖。
[0016]与相关技术相比，本技术提供的线性振动马达将铁芯和线圈固定于质量块作为振动组件，磁钢固定于外壳作为定子组件，极大的提高了铁芯和线圈的电磁场利用率，提升了磁钢的磁场强度，显著增强了线性振动马达的驱动力，从而提升线性振动马达的振动性能。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术中实施例一中线性振动马达的立体图；
[0019]图2是图1中线性振动马达的爆炸图；
[0020]图3为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0021]图4为图1中线性振动马达的部分结构立体图；
[0022]图5为图1中沿B
‑
B线的剖视图；
[0023]图6为本技术实施例二中线性振动马达的部分结构立体图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术的实施例一提供了一种线性振动马达100，其包括具有收容空间11的外壳10、收容于所述收容空间11内的振动组件20和定子组件30以及将所述振动组件20支撑于所述收容空间11内的弹性件40。所述弹性件40支撑所述振动组件20沿振动方向往复振动以提供振感。
[0026]所述外壳10包括相对间隔设置的上盖12与下盖13以及连接所述上盖12和所述下盖13的侧壁14，所述上盖12、所述下盖13以及所述侧壁14共同围设形成所述收容空间11。
[0027]所述振动组件20包括悬置于所述收容空间11内的质量块21、固定于所述质量块21的铁芯22以及绕设于所述铁芯22的线圈23；具体的，所述质量块21上设有贯穿其上的收容孔211，所述铁芯22和所述线圈23收容于所述收容孔211。所述弹性件40的一端固定于所述侧壁14、另一端固定于所述质量块21。
[0028]如图2
‑
图5所示，所述定子组件30包括固定于所述外壳10的磁钢31，所述磁钢31延
伸至所述收容孔211内并与所述线圈23和所述质量块21相对间隔设置。
[0029]所述质量块21包括围设形成所述收容孔211的侧壁212，所述铁芯22的端部固定于所述侧壁212。从图2中可以看出，所述质量块21呈矩形，因此，所述侧壁212包括沿长轴方向延伸且相对设置的第一侧壁2121以及沿短轴方向延伸且相对设置的第二侧壁2122。进一步的，所述磁钢31包括沿第一方向设于所述线圈23两侧的第一磁钢311以及沿第二方向设于所述线圈23两侧的第二磁钢312，所述第一方向、所述第二方向与振动方向两两垂直。所述收容孔211沿所述第二方向贯穿所述质量块21。所述第一磁钢311与所述第一侧壁2121间隔设置。
[0030]可以理解的是，所述线圈23沿所述第一方向的两侧各设有一个所述第一磁钢311、沿所述第二方向的两侧各设有一个第二磁钢312；则，所述第一磁钢311和所述第二磁钢312间隔环设于所述线圈23周侧。在本技术中，所述第一磁钢311沿所述第一方向充磁，两个所述第一磁钢311沿所述第一方向同极相对设置；所述第二磁钢312沿所述第二方向充磁，两个所述第二磁钢312沿所述第二方向同极相对设置。从图5中可以看出，两个所述第二磁钢312分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，其包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振动组件和定子组件以及将所述振动组件支撑于所述收容空间内的弹性件，所述振动组件包括悬置于所述收容空间内的质量块，所述质量块上设有贯穿其上的收容孔，其特征在于，所述振动组件还包括固定于所述质量块且收容于所述收容孔的铁芯以及绕设于所述铁芯的线圈，所述定子组件包括固定于所述外壳的磁钢，所述磁钢延伸至所述收容孔内并与所述线圈和所述质量块相对间隔设置。2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述质量块包括围设形成所述收容孔的侧壁，所述铁芯的端部固定于所述侧壁。3.根据权利要求2所述的线性振动马达，其特征在于，所述质量块呈矩形，所述侧壁包括沿长轴方向延伸且相对设置的第一侧壁以及沿短轴方向延伸且相对设置的第二侧壁。4.根据权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于，所述磁钢包括沿第一方向设于所述线圈两侧的第一磁钢以及沿第二方向设于所述线圈两侧的第二磁钢，所述第一磁钢和所述第二磁钢间隔环设于所述线圈周侧，所述第一方向、所述第二方向与所述振动组件的振动方向两两垂直。5.根据权利要求4所述的线性振动马达，其特征在于，所述第一磁钢沿所述第一方向充磁，两个所述第一磁钢沿所述第一方向同极相对设置；所述第二磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛路斌，汤赟，马杰，
申请(专利权)人：瑞声科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：