线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术提供的线性振动马达包括具有收容空间的外壳以及振动组件和定子组件，所述振动组件包括质量块、固定于所述质量块的磁钢组件以及弹性件；所述质量块上设有收容所述磁钢组件的容纳空间，所述质量块包括围设形成所述收容空间的侧壁和底壁，所述磁钢组件包括固定于所述底壁的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢，所述质量块还包括自所述底壁朝向所述第二磁钢方向凸起的固定凸台，所述第二磁钢固定于所述固定凸台。本实用新型专利技术提供的线性振动马达中磁钢组件与质量块的胶合强度好，有效提升了线性振动马达的振动稳定性和磁场性能。线性振动马达的振动稳定性和磁场性能。线性振动马达的振动稳定性和磁场性能。

【技术实现步骤摘要】
线性振动马达


[0001]本技术涉及一种马达，尤其涉及一种运用在移动电子产品领域的线性振动马达。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到线性振动马达来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。
[0003]相关技术的线性振动马达包括具有收容空间的外壳、位于收容空间的振动组件和固定于外壳的定子组件；定子组件包括线圈，振动组件包括具有容纳空间的质量块以及收容于收容孔内的磁钢，线圈与磁钢相互作用产生驱动力驱动振动组件往复振动，从而提供振感。
[0004]然而，相关技术中的线性振动马达的结构中，振动组件包括三个或以上磁钢时，通常先将两边的磁钢通过胶粘固定至质量块，但两边磁钢胶合固化后，胶水溢到中间磁钢所在位置，在装配位于中间位置的磁钢后，该磁钢与固化的胶水干涉，无法固定到质量块的固定表面，造成中间磁钢突出，不仅降低了中间磁钢的胶合强度，使其在振动过程中产生脱落的风险，还会对磁路系统的磁场性能产生不良影响。
[0005]因此，有必要提供一种新的线性振动马达以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]基于上述问题，本技术提出一种磁钢胶合强度高的线性振动马达。
[0007]为达到上述目的，本技术提出一种线性振动马达，其包括具有收容空间的外壳以及收容于所述收容空间内的振动组件和线圈，所述振动组件包括收容于所述收容空间内的质量块、固定于所述质量块的磁钢组件以及带动所述质量块往复运动的弹性件；所述线圈与所述磁钢组件相对设置；所述质量块上设有收容所述磁钢组件的容纳空间，所述质量块包括围设形成所述容纳空间的侧壁和底壁，所述磁钢组件包括收容于所述容纳空间且沿第一方向依次排列的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢，所述第一磁钢、所述第二磁钢以及所述第三磁钢均通过胶粘固定于所述底壁，所述质量块还包括自所述底壁朝向所述第二磁钢方向凸起的固定凸台，所述第二磁钢固定于所述固定凸台。
[0008]优选的，沿所述第一方向，所述第一磁钢和所述第三磁钢均与所述固定凸台间隔设置。
[0009]优选的，沿所述第一方向，所述固定凸台的宽度小于所述第二磁钢的宽度。
[0010]优选的，所述固定凸台沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，沿所述第二方向，所述第二磁钢的宽度大于所述固定凸台的宽度。
[0011]优选的，所述底壁边缘设有向远离所述第二磁钢方向凹陷形成的容胶槽，所述容胶槽呈环形。
[0012]优选的，沿所述第二方向，所述固定凸台的两端延伸至所述容胶。
[0013]优选的，沿所述第一方向，所述第一磁钢远离所述第二磁钢一侧的边缘与所述容胶槽对应设置，所述第三磁钢远离所述第二磁钢一侧的边缘与所述容胶槽对应设置。
[0014]优选的，所述第二磁钢远离所述固定凸台的表面与所述第一磁钢远离所述底壁的表面齐平。
[0015]与相关技术相比，本技术提供线性振动马达包括具有收容空间的外壳以及振动组件和定子组件，所述振动组件包括收容于所述收容空间内的质量块、固定于所述质量块的磁钢组件以及带动所述质量块往复运动的弹性件；所述质量块上设有收容所述磁钢组件的容纳空间，所述质量块包括围设形成所述收容空间的侧壁和底壁，所述磁钢组件包括收容于所述容纳空间且沿第一方向依次排列的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢，所述第一磁钢、所述第二磁钢以及所述第三磁钢均固定于所述底壁，所述质量块还包括自所述底壁朝向所述第二磁钢方向凸起的固定凸台，所述第二磁钢固定于所述固定凸台。通过在质量块的底壁上设有固定凸台并将设于中间位置的第二磁钢固定于所述固定凸台，避免了装配第一磁钢和第三磁钢时溢胶对第二磁钢与质量块的固定面产生的影响，有效增强了第二磁钢与质量块的胶合强度，保证了磁钢组件的振动稳定性和磁场性能，有效提升了线性振动马达的振动性能。
【附图说明】
[0016]图1是本技术中线性振动马达的立体图；
[0017]图2为本技术中线性振动马达的爆炸图；
[0018]图3为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0019]图4为图1中沿B
‑
B线的剖视图；
[0020]图5为本技术中线性振动马达的质量块的立体图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0022]如图1
‑
图2所示，本技术提供了一种线性振动马达100，其包括具有收容空间10的外壳1以及收容于所述收容空间10内的振动组件2和线圈3；其中，所述线圈3可驱动振动组件2往复振动从而提供振感。
[0023]所述外壳1包括具有收容空间的上壳11以及与所述上壳11固定的下盖12，所述上壳11与所述下盖12围设形成所述收容空间10。
[0024]所述振动组件2包括收容于所述收容空间10内的质量块21、固定于所述质量块21的磁钢组件22以及带动所述质量块21往复运动的弹性件23；具体的，所述弹性件23为两个，两个所述弹性件23分别位于所述质量块21的两侧，所述弹性件23的一端固定于所述质量块21、另一端固定于所述上壳11，从而将所述质量块21支撑于所述收容空间10内。
[0025]所述线圈3固定于所述下盖12。所述线圈3与所述磁钢组件22相对设置并产生相互作用力驱动所述质量块21以及所述磁钢组件22往复振动。
[0026]如图2
‑
图5所示，所述质量块21上设有收容所述磁钢组件22的容纳空间211；具体的，所述质量块21包括围设形成所述容纳空间211的侧壁212和底壁213；所述磁钢组件22包
括收容于所述容纳空间211且沿第一方向X依次排列的第一磁钢221、第二磁钢222以及第三磁钢223，所述第一磁钢221、所述第二磁钢222以及所述第三磁钢223均通过胶粘固定于所述底壁213，所述质量块21还包括自所述底壁213朝向所述第二磁钢222方向凸起的固定凸台214，所述第二磁钢222固定于所述固定凸台214。可以理解的是，在所述第一磁钢221、所述第二磁钢222以及所述第三磁钢223的装配过程中，第一磁钢221和第三磁钢223通过胶粘固定于底壁213，在此过程中，可能会有部分胶溢流出第一磁钢221之外，但通过设置固定凸台214，有效避免了溢出的胶水溢流到固定凸台214上，提升了第二磁钢222与固定凸台214的胶合面积从而增强了胶合强度。沿所述第一方向X，所述第一磁钢221和所述第三磁钢223均与所述固定凸台214间隔设置，进一步的避免胶水溢流至固定凸台214上，从而也为安装所述第二磁钢222时胶水提供了空间，避免溢流到第一磁钢221和第二磁钢222或第三磁钢223与所述第二磁钢222之间影响安装平整性。
[0027]如图3所示，沿所述第一方向X，所述固定凸台214本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，其包括具有收容空间的外壳以及收容于所述收容空间内的振动组件和线圈，所述振动组件包括收容于所述收容空间内的质量块、固定于所述质量块的磁钢组件以及带动所述质量块往复运动的弹性件；所述线圈与所述磁钢组件相对设置；所述质量块上设有收容所述磁钢组件的容纳空间，所述质量块包括围设形成所述容纳空间的侧壁和底壁，其特征在于，所述磁钢组件包括收容于所述容纳空间且沿第一方向依次排列的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢，所述第一磁钢、所述第二磁钢以及所述第三磁钢均通过胶粘固定于所述底壁，所述质量块还包括自所述底壁朝向所述第二磁钢方向凸起的固定凸台，所述第二磁钢固定于所述固定凸台。2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一磁钢和所述第三磁钢均与所述固定凸台间隔设置。3.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为博，周晓荣，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：