一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削加工辅助设备技术领域，且公开了一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架，包括基座，所述基座的内部设置有第一调节机构，所述第一调节机构的顶部设置有第二调节机构，所述第二调节机构的顶部设置有承托块，所述第一调节机构包括腔室。该磨削重型轴类工件时用的磨床托架，当所需磨削的轴类工件长度较短时，通过启动伺服电机带动双向螺纹杆正转，在限位块和限位槽的配合下，使得两个螺纹块相对移动，使得两个承托块的间距变小，可通过承托块对轴类工件进行支撑，当轴类工件长度较长时，启动伺服电机带动双向螺纹杆反转，同上可知，两个承托块的间距变大，可支撑长度较长的轴类工件，增大了整个托架的适用范围。增大了整个托架的适用范围。增大了整个托架的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架


[0001]本技术涉及磨削加工辅助设备
，具体为一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架。

技术介绍

[0002]磨削是一种去除材料的机械加工方法，指利用高速旋转的砂轮等磨具切削工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削主要有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等四大类。
[0003]授权公告号为CN 217167768 U的技术专利公开了一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架，通过转动把手并在调节螺杆、托架体、杠杆轴以及支撑块的共同配合下，实现了减少磨床卡具的承载的目的，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：该技术方案中托架体的长度是固定的，若要对长度较长的轴类工件进行磨削时，则托架体无法根据工件长度进行相应的调节，容易导致支撑不稳定，因此，提出一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架，包括基座，所述基座的内部设置有第一调节机构，所述第一调节机构的顶部设置有第二调节机构，所述第二调节机构的顶部设置有承托块；
[0006]所述第一调节机构包括腔室，所述基座的内部开设有腔室，所述基座的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹块。
>[0007]优选的，所述第二调节机构包括安装箱，所述螺纹块的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块的一侧转动连接有螺纹把手，所述安装箱的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有与第一梯形块滑动连接的第二梯形块，所述滑板的顶部固定连接有升降杆，所述承托块固定连接在升降杆的顶部。
[0008]优选的，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述基座的内部开设有与腔室连通的矩形通孔。
[0009]所述矩形通孔的开设保证了螺纹块的移动方向和移动距离。
[0010]优选的，所述基座的内部开设有与腔室内底壁连通的限位槽，所述限位槽的大小与限位块的移动轨迹相适配。
[0011]所述螺纹块在限位块和限位槽的相互配合下，不会随双向螺纹杆旋转，保证螺纹块只能在腔室中做直线移动，便于调节两个承托块的间距。
[0012]优选的，所述安装箱的内底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的大小与第一梯形
块的移动轨迹相适配。
[0013]优选的，两个所述安装箱的相背侧内壁均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹把手相适配。
[0014]优选的，所述安装箱的内壁左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的大小与滑板的移动轨迹相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]第一、本技术当所需磨削的轴类工件长度较短时，通过启动伺服电机带动双向螺纹杆正转，在限位块和限位槽的配合下，使得两个螺纹块相对移动，使得两个承托块的间距变小，可通过承托块对轴类工件进行支撑，当轴类工件长度较长时，启动伺服电机带动双向螺纹杆反转，同上可知，两个承托块的间距变大，可支撑长度较长的轴类工件，增大了整个托架的适用范围。
[0017]第二、本技术通过转动螺纹把手，在螺纹通孔的限制下，使得螺纹把手带动两个第一梯形块相对或相背移动，在第二梯形块的传动下，使得滑板带动升降杆上移或下移，即可调节承托块的高度，可实现对不同直径的轴类工件进行支撑的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术另一轴测立体图；
[0020]图3为本技术正视剖视示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大图。
[0022]其中：1、基座；2、第一调节机构；3、第二调节机构；4、承托块；21、腔室；22、伺服电机；23、双向螺纹杆；24、螺纹块；25、限位块；26、矩形通孔；27、限位槽；31、安装箱；32、第一梯形块；33、螺纹把手；34、滑板；35、第二梯形块；36、升降杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供以下技术方案：
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1、图2、图3，一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架，包括基座1，基座1的内部活动连接有第一调节机构2，第一调节机构2的顶部固定连接有第二调节机构3，第二调节机构3的顶部固定连接有承托块4，第一调节机构2包括腔室21，基座1的内部开设有腔室21，基座1的左侧固定连接有伺服电机22，伺服电机22的输出轴固定连接有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23的外侧螺纹连接有两个螺纹块24，螺纹块24的底部固定连接有限位块25，基座1的内部开设有与腔室21连通的矩形通孔26，基座1的内部开设有与腔室21内底壁连通的限位槽27，限位槽27的大小与限位块25的移动轨迹相适配。
[0027]通过上述技术方案，当所需磨削的轴类工件长度较短时，通过启动伺服电机22带
动双向螺纹杆23正转，在限位块25和限位槽27的配合下，使得两个螺纹块24相对移动，使得两个承托块4的间距变小，可通过承托块4对轴类工件进行支撑，当轴类工件长度较长时，启动伺服电机22带动双向螺纹杆23反转，同上可知，两个承托块4的间距变大，可支撑长度较长的轴类工件，增大了整个托架的适用范围。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图1
‑
图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：包括基座1，基座1的内部活动连接有第一调节机构2，第一调节机构2的顶部固定连接有第二调节机构3，第二调节机构3的顶部固定连接有承托块4，第二调节机构3包括安装箱31，螺纹块24的顶部固定连接有安装箱31，安装箱31的内部滑动连接有第一梯形块32，第一梯形块32的一侧转动连接有螺纹把手33，安装箱31的内部滑动连接有滑板34，滑板34的底部固定连接有与第一梯形块32滑动连接的第二梯形块35，滑板34的顶部固定连接有升降杆36，承托块4固定连接在升降杆36的顶部，安装箱31的内底壁开设有第一滑槽，第一滑槽的大小与第一梯形块32的移动轨迹相适配，两个安装箱31的相背侧内壁均开设有螺纹通孔，螺纹通孔的大小与螺纹把手33相适配，安装箱31的内壁左右两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的大小与滑板34的移动轨迹相适配。
[0030]通过上述技术方案，通过转动螺纹把手33，在螺纹通孔的限制下，使得螺纹把手33带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有第一调节机构(2)，所述第一调节机构(2)的顶部设置有第二调节机构(3)，所述第二调节机构(3)的顶部设置有承托块(4)；所述第一调节机构(2)包括腔室(21)，所述基座(1)的内部开设有腔室(21)，所述基座(1)的左侧固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有两个螺纹块(24)。2.根据权利要求1所述的一种磨削重型轴类工件时用的磨床托架，其特征在于：所述第二调节机构(3)包括安装箱(31)，所述螺纹块(24)的顶部固定连接有安装箱(31)，所述安装箱(31)的内部滑动连接有第一梯形块(32)，所述第一梯形块(32)的一侧转动连接有螺纹把手(33)，所述安装箱(31)的内部滑动连接有滑板(34)，所述滑板(34)的底部固定连接有与第一梯形块(32)滑动连接的第二梯形块(35)，所述滑板(34)的顶部固定连接有升降杆(36)，所述承托块(4)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪琳，
申请(专利权)人：沈阳昊吉精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：