一种对工件进行流水刻字的机构制造技术

本实用新型专利技术属于刻字设备技术领域，具体涉及一种对工件进行流水刻字的机构；刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于第一支撑板上；上料部，固定安装于第二支撑板上；刻字机，固定安装于第二支撑板上，刻字机设有竖向移动组件和横向移动组件，实现移动刻字，同时设有固定刻字头，保证基础刻字工作；本实用新型专利技术工件经过振动盘送料，通过滚轴抵到块面，传感器识别到位，推送气缸进，抵住工件，然后利用刻字机刻字，完成后气缸退，工件经过缺口掉入排料槽，完成刻字工作；本实用新型专利技术刻字产品符合客户作业规范，参数可调整，可以实现不同类型的刻字，同时实现自动上料下料工作，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对工件进行流水刻字的机构


[0001]本技术公开了一种刻字机构，属于刻字设备
，具体涉及一种对工件进行流水刻字的机构。

技术介绍

[0002]刻字机属于终端设备，用户通过电脑可以向刻字机发出指令，由电脑驱动并控制刻字机的工作方式。刻字机主要是利用本身自带刀具切割，按电脑应用程序设计的文字或图案、通过指令在介质(上按照指令要求切割。
[0003]现有技术中，刻字机在工业场合中进行刻字工作时，由于客户的需求不同，刻字机很难符合客户作业规范，参数调整难；同时在上料时，多采用人工上料，这种上料方式效率低、且存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种对工件进行流水刻字的机构，解决上述提到的问题。
[0005]技术方案：一种对工件进行流水刻字的机构，刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于所述第一支撑板上；上料部，固定安装于所述第二支撑板上；刻字机，固定安装于所述第二支撑板上；
[0006]所述刻字机的外部设有外壳，所述刻字机包括：底座，固定安装于所述第二支撑板上；竖向移动组件，固定安装于所述底座上；横向移动组件，固定安装于所述竖向移动组件上；移动刻字头，固定安装于所述横向移动组件上；固定刻字头，固定安装于所述外壳上、且与所述移动刻字头位于同一侧。
[0007]在进一步的实施例中，所述竖向移动组件包括：第一安装板，固定安装于所述底座上；第一直线导轨，固定安装于所述第一安装板上；第一带传动，固定安装于所述第一安装板上、且与所述第一直线导轨固定连接；第一电机，固定安装于所述第一安装板背部、且转轴穿过第一安装板与所述第一带传动的带轮连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述横向移动组件包括：第二安装板，固定安装于所述第一直线导轨的滑块上；第二直线导轨，固定安装于所述第二安装板上；第二带传动，固定安装于所述第二安装板上、且与所述第二直线导轨固定连接；第二电机，固定安装于所述第二安装板背部、且转轴穿过第二安装板与所述第二带传动的带轮连接；第三安装板，固定安装于所述第二直线导轨的滑块上；
[0009]所述移动刻字头固定安装于所述第三安装板上。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板上均设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有弹性拉杆，所述弹性拉杆端部设有向外凸起的挡块，所述挡块与所述第一安装板和所述第二安装板底部的挡杆接触。
[0011]在进一步的实施例中，所述上料部包括：气缸安装座，固定安装于第二支撑板上；进卸料气缸，固定安装于所述气缸安装座上；工台，通过多根支杆固定安装于所述第二支撑
板上、且台上开有L型料槽，所述料槽内设有多根料辊；推料杆，一端与所述进卸料气缸的伸缩杆固定连接、另一端穿过所述工台延伸至所述料槽内；推板，与所述推料杆的另一端固定连接；顶板，固定安装于所述料槽的开口处、与所述推板形成加工腔；排料槽，固定安装于第二支撑板上、且联通所述料槽底部。
[0012]在进一步的实施例中，所述立柱的底部设有底脚、端部设有连接杆；所述连接杆通过调节螺丝与所述第一支撑板连接；所述立柱两侧设有加强筋、设有底座支撑板上。
[0013]在进一步的实施例中，所述第一支撑板上设有调节刻字机的前后调节块。
[0014]在进一步的实施例中，所述工台一侧设有联通至所述料槽内的识别传感器。
[0015]在进一步的实施例中，所述加工腔的顶部设有防脱板。
[0016]在进一步的实施例中，所述第一带传动和第二带传动均有主动带轮、从动带轮和传输带组成。
[0017]有益效果：本技术公开了一种刻字机构，属于刻字设备
，具体涉及一种对工件进行流水刻字的机构；刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于所述第一支撑板上；上料部，固定安装于所述第二支撑板上；刻字机，固定安装于所述第二支撑板上；所述刻字机的外部设有外壳，所述刻字机包括：底座，固定安装于所述第二支撑板上；竖向移动组件，固定安装于所述底座上；横向移动组件，固定安装于所述竖向移动组件上；移动刻字头，固定安装于所述横向移动组件上；固定刻字头，固定安装于所述外壳上、且与所述移动刻字头位于同一侧；本技术工件经过振动盘送料，通过滚轴抵到块面，传感器识别到位，推送气缸进，抵住工件，然后利用刻字机刻字，完成后气缸退，工件经过缺口掉入排料槽，完成刻字工作；本技术刻字产品符合客户作业规范，参数可调整，可以实现不同类型的刻字，同时实现自动上料下料工作，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴测图。
[0019]图2是本技术的剖视图。
[0020]图3是本技术的刻字机左视图。
[0021]图4是本技术的刻字机轴测图。
[0022]图5是本技术的刻字机示意图。
[0023]图6是本技术的上料部示意图。
[0024]附图标记：第一支撑板1、立柱2、第二支撑板3、上料部4、刻字机5、前后调节块6、底脚7、连接杆8、调节螺丝9、加强筋10、外壳11、底座12、竖向移动组件13、横向移动组件14、移动刻字头15、固定刻字头16、第一安装板17、第一直线导轨18、第一带传动19、第一电机20、第二安装板21、第二直线导轨22、第二带传动23、第二电机24、第三安装板25、缓冲槽26、弹性拉杆27、气缸安装座28、进卸料气缸29、工台30、料槽31、料辊32、推料杆33、推板34、顶板35、排料槽36、识别传感器37、防脱板38。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于所述第一支撑板上；上料部，固定安装于所述第二支撑板上；刻字机，固定安装于所述第二支撑板上；所述刻字机的外部设有外壳，所述刻字机包括：底座，固定安装于所述第二支撑板上；竖向移动组件，固定安装于所述底座上；横向移动组件，固定安装于所述竖向移动组件上；移动刻字头，固定安装于所述横向移动组件上；固定刻字头，固定安装于所述外壳上、且与所述移动刻字头位于同一侧。2.根据权利要求1所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述竖向移动组件包括：第一安装板，固定安装于所述底座上；第一直线导轨，固定安装于所述第一安装板上；第一带传动，固定安装于所述第一安装板上、且与所述第一直线导轨固定连接；第一电机，固定安装于所述第一安装板背部、且转轴穿过第一安装板与所述第一带传动的带轮连接。3.根据权利要求2所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述横向移动组件包括：第二安装板，固定安装于所述第一直线导轨的滑块上；第二直线导轨，固定安装于所述第二安装板上；第二带传动，固定安装于所述第二安装板上、且与所述第二直线导轨固定连接；第二电机，固定安装于所述第二安装板背部、且转轴穿过第二安装板与所述第二带传动的带轮连接；第三安装板，固定安装于所述第二直线导轨的滑块上；所述移动刻字头固定安装于所述第三安装板上。4.根据权利要求3所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，尤盛，
申请(专利权)人：江苏飞玛斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：