一种细长轴加工定位装置，包括固定套筒、弹性筒、挡片、芯轴、顶紧块和定位头，所述弹性筒设于固定套筒内部，所述固定套筒的前后两端均固定连接有环形挡片，所述芯轴从弹性筒中穿过，所述芯轴的中间段呈圆台形，所述弹性筒的内孔形状与芯轴的中间段形状相对应，所述固定套筒上沿同一圆周均布有多个安装孔，所述顶紧块可径向活动地设于安装孔中，所述顶紧块与弹性筒固定连接，所述定位头固定连接在芯轴的端部，且所述定位头连接在靠近圆台下底面的一端。此细长轴加工定位装置可以确定细长轴在加工时长度方向上的位置，不需要多次重复将细长轴从机床上面拆卸下来测量长度，提高了加工效率，而且保证了细长轴长度的精确度。而且保证了细长轴长度的精确度。而且保证了细长轴长度的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种细长轴加工定位装置
[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种细长轴加工定位装置。
技术介绍
[0002]在用机床加工细长轴时，需要保证细长轴的长度在要求的范围内。现有技术中，为了便于加工细长轴，通常在机床的主轴中心设置通孔，加工时，将工件伸入通孔中，并使工件待加工的一端露出，在通孔的出口处设置三爪卡盘以牢固地固定住工件。在加工时，需要多次将细长轴从机床上面取下来测量长度，以确定细长轴的长度是否满足要求。这种加工方式不仅效率低下，而且难以保证细长轴长度的精确度。因此，有必要提供一种细长轴加工定位装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种细长轴加工定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种细长轴加工定位装置，包括固定套筒、弹性筒、挡片、芯轴、顶紧块和定位头，所述弹性筒具有弹性，所述弹性筒设于固定套筒内部，所述固定套筒的前后两端均固定连接有环形挡片，所述环形挡片的内径小于固定套筒的内径，所述芯轴从弹性筒中穿过，所述芯轴的中间段呈圆台形，所述弹性筒的内孔形状与芯轴的中间段形状相对应，所述固定套筒上沿同一圆周均布有多个安装孔，所述顶紧块可径向活动地设于安装孔中，所述顶紧块与弹性筒固定连接，所述定位头固定连接在芯轴的端部，且所述定位头连接在靠近圆台下底面的一端。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述弹性筒包括多个均布的环形段，所述安装孔的数量与环形段的数量相等，每个环形段均至少连接有一个顶紧块。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述顶紧块的厚度与固定套筒的厚度相等。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述顶紧块与弹性筒之间通过沉头螺钉固定连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位头与芯轴之间通过螺纹连接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芯轴的两端均设有螺纹孔，所述定位头的端部固定连接有与螺纹孔相匹配的螺杆。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述弹性筒的材质为耐磨塑料。
[0011]本技术具有的有益效果为：此细长轴加工定位装置可以确定细长轴在加工时长度方向上的位置，不需要多次重复将细长轴从机床上面拆卸下来测量长度，提高了加工效率，而且保证了细长轴长度的精确度；弹性筒分由多块均布的环形段组成，便于在受到挤
压时向外膨胀变形，从而使顶紧块与机床主轴的通孔内壁接触。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的横向剖视图。
[0015]图3为本技术的纵向剖视图。
[0016]图4为固定套筒的结构示意图。
[0017]附图标记如下：
[0018]1、固定套筒；11、安装孔；2、弹性筒；3、挡片；4、芯轴；41、螺纹孔；5、顶紧块；6、定位头；61、螺杆；7、沉头螺钉。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如附图1至附图4所示，一种细长轴加工定位装置，包括固定套筒1、弹性筒2、挡片3、芯轴4、顶紧块5和定位头6，所述弹性筒2具有弹性，所述弹性筒2设于固定套筒1内部，所述固定套筒1的前后两端均固定连接有环形挡片3，所述环形挡片3的内径小于固定套筒1的内径，所述芯轴4从弹性筒2中穿过，所述芯轴4的中间段呈圆台形，所述弹性筒2的内孔形状与芯轴4的中间段形状相对应，所述固定套筒1上沿同一圆周均布有多个安装孔11，所述顶紧块5可径向活动地设于安装孔11中，所述顶紧块5与弹性筒2固定连接，所述定位头6固定连接在芯轴4的端部，且所述定位头6连接在靠近圆台下底面的一端。
[0022]工作原理：在加工第一根细长轴时，将此装置从机床主轴的通孔的另一端伸入通孔中，带第一跟细长轴加工完的长度符合设计要求后，利用一根长杆伸入通孔中向前顶此装置，并使定位头与此细长轴的端面互相顶紧。芯轴和弹性筒的内壁均有锥度，在顶紧的过程中，芯轴受到压力后将向后移动，并挤压使弹性筒发生弹性形变，此时弹性筒将从安装孔中向外膨胀，并带动顶紧块也向外移动，从而使顶紧块与机床主轴通孔的侧壁互相顶紧，从而使此定位工装固定在通孔中的此位置。在加工其余细长轴时，只需要使细长轴的端面与定位头的端面接触即可确定细长轴的长度，不需要多次重复将细长轴从机床上面拆卸下来
测量长度，提高了加工效率，而且保证了细长轴长度的精确度。
[0023]所述弹性筒2包括多个均布的环形段，所述安装孔11的数量与环形段的数量相等，每个环形段均至少连接有一个顶紧块5，将弹性筒分为多块，便于在受到挤压时向外膨胀变形，从而使顶紧块与机床主轴的通孔内壁接触。
[0024]所述顶紧块5的厚度与固定套筒1的厚度相等，确保只要弹性筒受到挤压即可使顶紧块凸出于固定套筒。
[0025]所述顶紧块5与弹性筒2之间通过沉头螺钉7固定连接，可以防止沉头螺钉凸出于顶紧块。
[0026]所述定位头6与芯轴4之间通过螺纹连接，便于拆卸和安装定位头。所述芯轴4的两端均设有螺纹孔41，所述定位头6的端部固定连接有与螺纹孔41相匹配的螺杆61。
[0027]所述弹性筒2的材质为耐磨塑料，确保在多次使用后，弹性筒不会因磨损严重而不可用。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细长轴加工定位装置，其特征在于：包括固定套筒(1)、弹性筒(2)、挡片(3)、芯轴(4)、顶紧块(5)和定位头(6)，所述弹性筒(2)具有弹性，所述弹性筒(2)设于固定套筒(1)内部，所述固定套筒(1)的前后两端均固定连接有环形挡片(3)，所述环形挡片(3)的内径小于固定套筒(1)的内径，所述芯轴(4)从弹性筒(2)中穿过，所述芯轴(4)的中间段呈圆台形，所述弹性筒(2)的内孔形状与芯轴(4)的中间段形状相对应，所述固定套筒(1)上沿同一圆周均布有多个安装孔(11)，所述顶紧块(5)可径向活动地设于安装孔(11)中，所述顶紧块(5)与弹性筒(2)固定连接，所述定位头(6)固定连接在芯轴(4)的端部，且所述定位头(6)连接在靠近圆台下底面的一端。2.如权利要求1所述的一种细长轴加工定位装置，其特征在于：所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋言森，蒋言国，
申请(专利权)人：蒋言森，
类型：新型
国别省市：
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