本实用新型专利技术提供了轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，属于煤气混合技术领域，包括：壳体、多个扰流板和混流叶片。壳体上设有进气端和出气端，进气端用于输入至少两种煤气。多个扰流板沿壳体内壁的长度方向上间隔排布，且扰流板一端固定在壳体的内壁上，另一端向出气端延展，相邻的两个扰流板之间形成气体通道。混流叶片固定在壳体的内侧且位于多个扰流板与出气端之间用于混合煤气。本实用新型专利技术提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置通过多个扰流板和混流叶片，能够将煤气进行较为充分的混合，最终降低了燃烧时有害物质的排放。最终降低了燃烧时有害物质的排放。最终降低了燃烧时有害物质的排放。
【技术实现步骤摘要】
轧钢加热炉精准烟气排放混合装置
[0001]本技术属于煤气混合
，更具体地说，是涉及轧钢加热炉精准烟气排放混合装置。
技术介绍
[0002]根据《污染源自动监测监控设备安装标准》中“三个标准”的要求，轧钢加热炉须在指定时间前完成在线联网，并且轧钢加热炉尾气排放情况须达标。加热炉如果仅燃烧使用高炉煤气，则容易导致末端烟气中SO2超标。基于上述原因，现有的做法是将不同种类的煤气进行混合燃烧，但是现有的装置混合效果较差，易出现尾气仍然无法达标的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，旨在解决混合效果较差，易出现尾气仍然无法达标的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，包括：
[0005]壳体，所述壳体上设有进气端和出气端，所述进气端用于输入至少两种煤气；
[0006]多个扰流板，多个所述扰流板沿所述壳体内壁的长度方向上间隔排布，且所述扰流板一端固定在所述壳体的内壁上，另一端向所述出气端延展，相邻的两个所述扰流板之间形成气体通道；
[0007]混流叶片，固定在所述壳体的内侧且位于多个所述扰流板与所述出气端之间用于混合煤气。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述进气端上连通有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管用于输入转炉煤气，所述第二进气管用于输入高炉煤气。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一进气管和所述第二进气管上均安装有调节阀。
[0010]在一种可能的实现方式中，多个所述扰流板均焊接固定在所述壳体的内壁上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述壳体内固定有转轴，所述混流叶片安装在所述转轴上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述壳体包括下盖和上盖，多个所述扰流板间隔固定在所述下盖和所述上盖上，且所述上盖滑动设置在所述下盖上用于改变所述气体通道的大小。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述下盖上安装有多个插销，多个所述插销配合用于限位所述上盖。
[0014]在一种可能的实现方式中，沿所述下盖的高度方向上开设有多个用于与所述插销插接配合的插接孔。
[0015]在一种可能的实现方式中，沿所述上盖的外沿设置有密封垫，所述密封垫用于封
堵所述上盖与所述下盖之间的间隙。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述出气端上连通有出气管，所述出气端的末端连通有加热炉。
[0017]本技术提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术轧钢加热炉精准烟气排放混合装置中壳体上设置有进气端和出气端，而沿壳体内壁的长度方向上间隔排布有多个扰流板，并且扰流板一端固定在壳体的内壁上，另一端向出气端延展，在壳体的内侧固定有混流叶片，并且混流叶片设于多个扰流板与出气端之间。
[0018]在实际应用时，至少两种煤气通过进气端进入壳体内之后向出气端流动，在煤气运动的过程中会依次接触多个扰流板，由于扰流板的存在并且两个扰流板之间会形成气体通道，因此煤气在扰流板的作用下会进行初步的混合。当煤气初步混合完成后，会流经混流叶片，在混流叶片的作用下，最终实现了煤气的混合，本申请中通过多个扰流板和混流叶片，能够将煤气进行较为充分的混合，最终降低了燃烧时有害物质的排放。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例一提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例二提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例三提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置的结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、加热炉；3、调节阀；4、扰流板；5、第一进气管；6、第二进气管；7、混流叶片；8、出气管；9、插销；10、上盖；11、下盖；12、堵头。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置进行说明。轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，包括：壳体1、多个扰流板4和混流叶片7。壳体1上设有进气端和出气端，进气端用于输入至少两种煤气。多个扰流板4沿壳体1内壁的长度方向上间隔排布，且扰流板4一端固定在壳体1的内壁上，另一端向出气端延展，相邻的两个扰流板4之间形成气体通道。混流叶片7固定在壳体1的内侧且位于多个扰流板4与出气端之间用于混合煤气。
[0026]本技术提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置的有益效果在于：与现有技
术相比，本技术轧钢加热炉精准烟气排放混合装置中壳体1上设置有进气端和出气端，而沿壳体1内壁的长度方向上间隔排布有多个扰流板4，并且扰流板4一端固定在壳体1的内壁上，另一端向出气端延展，在壳体1的内侧固定有混流叶片7，并且混流叶片7设于多个扰流板4与出气端之间。
[0027]在实际应用时，至少两种煤气通过进气端进入壳体1内之后向出气端流动，在煤气运动的过程中会依次接触多个扰流板4，由于扰流板4的存在并且两个扰流板4之间会形成气体通道，因此煤气在扰流板4的作用下会进行初步的混合。当煤气初步混合完成后，会流经混流叶片7，在混流叶片7的作用下，最终实现了煤气的混合，本申请中通过多个扰流板4和混流叶片7，能够将煤气进行较为充分的混合，最终降低了燃烧时有害物质的排放。
[0028]在本申请提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置的一些实施例中，请参阅图1至图3，进气端上连通有第一进气管5和第二进气管6，第一进气管5用于输入转炉煤气，第二进气管6用于输入高炉煤气。
[0029]在进气端上连通有第一进管和第二进管，第一进管的进气端用于通入转炉煤气，第二进管用于通入高炉煤气，需要说明的是第一进管和第二进管通入的煤气并不局限于转炉煤气和高炉煤气。
[0030]多个扰流板4设置在进气端和出气端之间，从而使进入壳体1内的煤气能够充分的进行混合。
[0031]在本申请提供的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置的一些实施例中，请参阅图1，第一进气管5和第二进气管6上均安装有调节阀3。
[0032]需要特别指出的是，针对不同的使用场景可以在壳体1上适当的增加进气管，也即当需要进行三种煤气的混合时，可在进气端上安装第三进气管，当需要进行四种煤气的混合时，可在进气端上安装第四进气管，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有进气端和出气端，所述进气端用于输入至少两种煤气；多个扰流板，多个所述扰流板沿所述壳体内壁的长度方向上间隔排布，且所述扰流板一端固定在所述壳体的内壁上，另一端向所述出气端延展，相邻的两个所述扰流板之间形成气体通道；混流叶片，固定在所述壳体的内侧且位于多个所述扰流板与所述出气端之间用于混合煤气。2.如权利要求1所述的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，其特征在于，所述进气端上连通有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管用于输入转炉煤气，所述第二进气管用于输入高炉煤气。3.如权利要求2所述的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，其特征在于，所述第一进气管和所述第二进气管上均安装有调节阀。4.如权利要求1所述的轧钢加热炉精准烟气排放混合装置，其特征在于，多个所述扰流板均焊接固定在所述壳体的内壁上。5.如权利要求1所述的轧钢加热炉精准烟气排放...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕智，张建勇，高文涛，付晓峰，杨爱民，刘蕾，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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