一种分水座以及蒸汽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分水座以及蒸汽设备，蒸汽设备包括壳体、蒸汽发生装置、分水座；分水座包括管路连接头和分水筋，管路连接头具有液流孔，分水筋具有多个环向的径向筋板，分水筋上端的至少一部分位于液流孔内，用以将液流孔分隔为多个液流槽，并促使流入液流孔内的液流被分隔为多份而沿着径向筋板的壁向下流动。其技术方案中，一方面液流在多个径向筋板作用下分流至汽化室的各个方向，易于得到汽化程度更高的蒸汽，另一方面能够减少对汽化室内底面的液流冲击，避免在汽化室内产生液流的溅射，避免已被汽化上浮的蒸汽被液化或是含液量增长，以提升汽化室的工作效果。以提升汽化室的工作效果。以提升汽化室的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分水座以及蒸汽设备


[0001]本技术涉及蒸汽设备及其零部件
，尤其涉及一种分水座以及蒸汽设备。

技术介绍

[0002]现有的熨烫用蒸汽设备内部通常设置有蒸汽发生装置、水泵、水箱，并在外部安装烫板，且蒸汽发生装置内形成一个汽化室，由水泵将水箱内的清水运送入汽化室中再从烫板流出热蒸汽。为避免液流直接冲击汽化室而产生溅射及汽化程度不高的问题，通常考虑在水泵接入汽化室的进水组件出水端设计栅格状出水口以作为分水结构而弱化水流冲击效果，但这一结构液流分流程度不高，且仍存在溅射及汽化程度不高的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种分水座以及蒸汽设备，用以克服上述技术缺陷的至少其中之一。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种分水座，包括上下嵌套设置的管路连接头和分水筋，管路连接头具有纵向贯穿的液流孔，分水筋具有多个环向布置的径向筋板，且分水筋上端的至少一部分位于液流孔内，用以将液流孔分隔为多个液流槽，并促使流入液流孔内的液流被分隔为多份而沿着径向筋板的壁向下流动。
[0006]较佳的，分水筋的下端面还具有一个与全部的径向筋板相接的底板，且在每两个相邻的径向筋板之间，由底板的上表面构成下水面。
[0007]较佳的，下水面在由内而外的方向上呈向下倾斜的面。
[0008]较佳的，在由上而下的方向上，径向筋板的径向半径逐渐增大。
[0009]较佳的，管路连接头的外周还向外隆起的形成有上下两个凸环，并于两凸环之间构成一个卡接槽，且位于下方位置的凸环的下缘位置还构成有环形的导向斜面，用以将管路连接头插入并卡接于蒸汽设备的汽化室上端盖中。
[0010]较佳的，管路连接头、分水筋以及底板是一体成型的。
[0011]本技术还提供了一种蒸汽设备，包括壳体，壳体内布置有蒸汽发生装置、以及如上所述的分水座；
[0012]蒸汽发生装置内构成有作为汽化室的清洁腔，分水座装配于清洁腔的上端盖中且至少一部分伸入清洁腔内。
[0013]较佳的，壳体内还布置有水箱、以及与水箱相连通的水泵和排水阀，且分水座的管路连接头上配接有一个弯头，并由弯头连通水泵；
[0014]弯头一端插置于液流孔内而另一端通过管路连通水泵，清洁腔的侧壁上还具有连通至排水阀的排水口，且清洁腔、分水座均由抗酸性材料制成。
[0015]较佳的，清洁腔的内底面还具有多个半球形凸起，且分水座的下端面与半球形凸
起的上沿所在平面相抵。
[0016]较佳的，壳体的下端还构成有纵向的手持部，且手持部的下端外周配接有底座，用以通过底座将壳体及手持部支撑于平整面上；
[0017]排水口位于清洁腔的后侧壁上邻近于清洁腔的内底面的位置上，水箱布置于手持部内；
[0018]并且，在底座支撑状态下，清洁腔的内底面在由前向后的方向上保持呈向下方向倾斜的状态。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：
[0020](1)分水座包括管路连接头和分水筋，分水筋具有多个径向筋板并至少一部分伸入管路连接头的液流孔内，能够使流入液流孔内的液流被分隔为多份并沿着径向筋板的壁向下流动，一方面液流被分流后进入蒸汽设备的汽化室在多个径向筋板作用下分流至汽化室的各个方向，易于得到汽化程度更高的蒸汽，另一方面液流分流及沿着径向筋板流入汽化室能够减少对汽化室内底面的液流冲击，避免在汽化室内产生液流的溅射，避免已被汽化上浮的蒸汽被液化或是含液量增长，以提升汽化室的工作效果。
[0021](2)下水面在由内而外的方向上呈向下倾斜的面，使得流向汽化室的液流更为顺畅，不易于驻留在下水面上。
[0022](3)蒸汽设备包括壳体、手持部、底座、水泵、排水阀、蒸汽发生装置，且蒸汽发生装置内具有清洁腔及排水口，清洁腔、分水座均有抗酸性材料制成，使其能够执行酸洗操作，且在酸洗过程中，注入清洁腔内的弱酸性混合液能够在重力作用下沿着清洁腔的内底面流动至排水口，并沿途去除附着于清洁腔内的水垢，同时经由排水阀回流至水箱。
附图说明
[0023]图1为本技术分水座的立体图；
[0024]图2为本技术分水座的局部剖视立体图；
[0025]图3为本技术蒸汽设备的半剖视图；
[0026]图4为本技术蒸汽设备中液流相关构件的半剖视图；
[0027]图5为本技术蒸汽设备中分水座及弯头的立体图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术作具体阐述。
[0029]实施例一，
[0030]参阅图1和图2中所示，本实施例提供的分水座包括上下嵌套设置的管路连接头1和分水筋2，管路连接头1具有纵向贯穿的液流孔3，分水筋2具有多个环向布置的径向筋板6，且分水筋2上端的至少一部分位于液流孔3内，用以将液流孔3分隔为多个液流槽，并促使流入液流孔3内的液流被分隔为多份而沿着径向筋板6的壁向下流动。
[0031]基于上述技术方案，分水座包括管路连接头1和分水筋2，分水筋2具有多个径向筋板6并至少一部分伸入管路连接头1的液流孔3内，能够使流入液流孔3内的液流被分隔为多份并沿着径向筋板6的壁向下流动，一方面液流被分流后进入蒸汽设备的汽化室在多个径
向筋板6作用下分流至汽化室的各个方向，易于得到汽化程度更高的蒸汽，另一方面液流分流及沿着径向筋板6流入汽化室能够减少对汽化室内底面的液流冲击，避免在汽化室内产生液流的溅射，避免已被汽化上浮的蒸汽被液化或是含液量增长，以提升汽化室的工作效果。
[0032]在一种优选的实施方式中，分水筋2的下端面还具有一个与全部的径向筋板6相接的底板4，且在每两个相邻的径向筋板6之间，由底板4的上表面构成下水面5。以进一步的提升液体分流及减少液流冲击的效果。进一步的，下水面5在由内而外的方向上呈向下倾斜的面。使得流向汽化室的液流更为顺畅，不易于驻留在下水面5上。
[0033]作为进一步的优选实施方式，在由上而下的方向上，径向筋板6的径向半径逐渐增大，以使得液流在沿着径向筋板6的外壁向下流动过程中被进一步分散。
[0034]作为进一步的优选实施方式，本实施例提供的径向筋板6在周向方向上均匀布置且数量为四个，即相互间呈90度夹角，但也可设计为更多或更少数量的径向筋板6且相互间的夹角可设计为不均匀，并不局限于此。
[0035]在一种优选的实施方式中，结合图2中所示，管路连接头1的外周还向外隆起的形成有上下两个凸环7，并于两凸环7之间构成一个卡接槽8，且位于下方位置的凸环7的下缘位置还构成有环形的导向斜面9，用以将管路连接头1插入并卡接于蒸汽设备的汽化室上端盖中。
[0036]作为进一步的优选实施方式，管路连接头1、分水筋2以及底板4是一体成型的。
[0037]实施例二，
[0038]结合图3至图5中所示，本实施例提供的蒸汽设备包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分水座，其特征在于，包括上下嵌套设置的管路连接头(1)和分水筋(2)，所述管路连接头(1)具有纵向贯穿的液流孔(3)，所述分水筋(2)具有多个环向布置的径向筋板(6)，且分水筋(2)上端的至少一部分位于所述液流孔(3)内，用以将所述液流孔(3)分隔为多个液流槽，并促使流入所述液流孔(3)内的液流被分隔为多份而沿着所述径向筋板(6)的壁向下流动。2.如权利要求1所述的分水座，其特征在于，所述分水筋(2)的下端面还具有一个与全部的所述径向筋板(6)相接的底板(4)，且在每两个相邻的所述径向筋板(6)之间，由所述底板(4)的上表面构成下水面(5)。3.如权利要求2所述的分水座，其特征在于，所述下水面(5)在由内而外的方向上呈向下倾斜的面。4.如权利要求3所述的分水座，其特征在于，在由上而下的方向上，所述径向筋板(6)的径向半径逐渐增大。5.如权利要求1所述的分水座，其特征在于，所述管路连接头(1)的外周还向外隆起的形成有上下两个凸环(7)，并于两所述凸环(7)之间构成一个卡接槽(8)，且位于下方位置的所述凸环(7)的下缘位置还构成有环形的导向斜面(9)，用以将所述管路连接头(1)插入并卡接于蒸汽设备的汽化室上端盖中。6.如权利要求2所述的分水座，其特征在于，所述管路连接头(1)、分水筋(2)以及底板(4)是一体成型的。7.一种蒸汽设备，包括壳体(11)，其特征在于，所述壳体(11)内布置有蒸汽发生装置(13)、以及如权利要求1至6任一项所述的分水座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓凡，刘汉东，
申请(专利权)人：卓力电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：