一种弧形钢制闸门制造技术

本实用新型专利技术提供一种弧形钢制闸门，包括两个并排的闸墩、滑动设置在两个闸墩之间的闸门本体、设置在闸墩上方的启闭设备，闸门本体包括支臂、分别连接在支臂两端的门叶和支承铰，门叶的两侧分别设有闸墩，且门叶与闸墩的接触端设有止水结构，闸墩的上方设有用于固定启闭设备的支架，门叶的两侧分别设有吊耳，吊耳通过钢丝绳与启闭设备连接，闸墩的内侧设有与止水结构紧密贴合的弧形导轨，且门叶沿弧形导轨设置。本实用新型专利技术提供一种弧形钢制闸门，通过对导槽内弧形导轨的表面进行打磨、平滑处理以及对弧形导轨的位置精准放置，使弧形导轨和止水结构能够紧密贴合，增强侧止水的密封性，延长了闸门的使用寿命。长了闸门的使用寿命。长了闸门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形钢制闸门


[0001]本技术涉及闸门
，特别涉及一种弧形钢制闸门。

技术介绍

[0002]弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，按门顶以上水位的深度分为露顶式和潜孔式，水库水位不超过门顶称露顶式弧形闸门；水库水位高于门顶称潜孔式弧形闸门。
[0003]露顶式弧形闸门的侧止水，通过止水结构与闸墩上的弧形导轨紧密贴合来保证闸门的止水效果，但是露顶式弧形闸门的侧止水封水不严或者失效的现象普遍存在，主要由于在实际安装过程中，弧形导轨的放置位置以及表面会不可避免的出现偏差，使弧形导轨与止水结构不能紧密贴合。
[0004]本技术对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种弧形钢制闸门，解决了弧形导轨与止水结构不能紧密贴合的技术问题，通过对导槽内弧形导轨位置的精准放置以及对弧形导轨表面进行打磨、平滑处理，使弧形导轨与止水结构可以紧密贴合，增强侧止水的密封性，延长了闸门的使用寿命。
[0006]一种弧形钢制闸门，包括两个并排的闸墩、滑动设置在两个所述闸墩之间的闸门本体、设置在所述闸墩上方的启闭设备，所述闸门本体包括支臂、分别连接在所述支臂两端的门叶和支承铰，所述门叶的两侧分别设有所述闸墩，且所述门叶与所述闸墩的接触端设有止水结构，所述闸墩的上方设有用于固定所述启闭设备的支架，所述门叶的两侧分别设有吊耳，所述吊耳通过钢丝绳与所述启闭设备连接，所述闸墩的内侧设有与所述止水结构紧密贴合的弧形导轨，且所述门叶沿所述弧形导轨设置。
[0007]进一步，所述闸墩内设有导槽，所述导槽的底面垂直设置有多根钢筋，所述钢筋的突出高度小于导槽的深度，设置在所述导槽内的弧形导轨与所述钢筋焊接，且所述弧形导轨所述闸墩连接。
[0008]进一步，所述弧形导轨与所述闸墩的平面重合，且与所述闸墩固定连接。
[0009]进一步，多根所述钢筋的垂直度相等。
[0010]进一步，所述弧形导轨两侧分别设有多个可拆卸的垂直高度柱，多个所述垂直高度柱的高度相等。
[0011]进一步，所述垂直高度柱上端设有可拆卸连接的样板。
[0012]进一步，所述弧形导轨的宽度与所述门叶的厚度相等。
[0013]进一步，所述止水结构为竖向橡皮止水带。
[0014]本技术达成以下显著效果：
[0015]安装时，通过测量弧形导轨与样板之间的垂直间距，使其相等，将导槽内的钢筋与
弧形导轨焊接，通过对弧形导轨位置的精准放置以及弧形导轨表面进行打磨、平滑处理，使弧形导轨与止水结构可以紧密贴合，增强了侧止水的密封性，延长了闸门的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术弧形钢制闸门主视图。
[0017]图2为本技术弧形钢制闸门后视图。
[0018]图3为本技术弧形钢制闸门立视图。
[0019]图4为弧形导轨的立视图。
[0020]图5为本技术中钢筋和垂直高度柱的立体图。
[0021]图6为本技术中钢筋、导轨、垂直高度柱以及样板的立体图。
[0022]其中，附图标记为：1、闸门本体；11、门叶；111、吊耳；12、支臂；13、支撑铰；14、止水结构；2、闸墩；21、导槽；22、钢筋；23、弧形导轨；24、垂直高度柱；25、样板；3、启闭设备；31、钢丝绳。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图3所示，一种弧形钢制闸门，包括两个并排的闸墩2、滑动设置在两个闸墩2之间的闸门本体1、设置在闸墩2上方的启闭设备3，闸门本体1包括支臂12、分别连接在支臂12两端的门叶11和支承铰13，门叶11的两侧分别设有闸墩2，且门叶11与闸墩2的接触端设有止水结构14，闸墩2的上方设有用于固定启闭设备3的支架，门叶11的两侧分别设有吊耳111，吊耳111通过钢丝绳31与启闭设备3连接，闸墩2的内侧设有与止水结构14紧密贴合的弧形导轨23，且门叶11沿弧形导轨23设置。
[0024]支臂12为A形斜支臂，目前国内外采用常采用的弧形闸门支臂结构形式主要为桁架结构，桁架结构是传统使用最广泛、也是最成熟的形式，但是桁架结构的构件以及焊接点较多，构造受力不明确，制造安装较复杂，A形斜支臂受力明确且应力分布比较均匀，使支臂结构更为稳定。
[0025]支承铰13为圆柱形支承铰，具有结构简单、制造比较方便的特点且高于水面，故我国水工行业弧形闸门多采用圆柱形自润滑关节轴承，具有自动调心、对偏斜不敏感、轴承受力均匀、承载能力高、可同时承受一定的径向和轴向载荷、自润滑等特性，在水利工程中普遍推广应用。
[0026]止水结构14为竖向橡皮止水带，主要分为背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带、钢边橡胶止水带三种型号，止水带材质的选择要考虑到接触介质，如酸、碱、盐、油、溶剂及各种腐蚀气体对止水带的腐蚀影响，当遇有弱酸、碱类腐蚀介质时宜选用氯丁橡胶止水带，遇有油类腐蚀介质时宜选用丁睛橡胶止水带。
[0027]启闭设备3包括卷扬机启闭机和液压启闭机两种，可以根据实际操作环境进行选择。
[0028]本技术的具体工作过程：
[0029]如图4
‑
图6所示，在进行安装时，闸墩2内设有导槽21，导槽21内设有预埋的多根钢筋22，钢筋22的一端裸露在导槽21内，且钢筋22的高度小于导槽21的深度，多根钢筋22的垂直度相等；
[0030]先将弧形导轨23置于钢筋22垂直方向的上方位置，在弧形导轨23的两侧设有多个高度相等的垂直高度柱24，将样板25置于垂直高度柱24上，通过经纬仪，测量弧形导轨23与放置与钢筋22上方的样板25多个位置的高度，使其全部相等；
[0031]将弧形导轨23与钢筋22焊接，将弧形导轨23与导槽21的间隙部分通过混泥土进行浇筑，进行固定，使弧形导轨23与闸墩2固定连接，使弧形导轨23所在的平面与闸墩2所在的平面位于同一水平面，然后将弧形导轨23表面进行补焊、打磨处理，使弧形导轨23表面呈为平滑状态，弧形导轨23的宽度与门叶11的厚度相等，使弧形导轨23与止水结构14紧密贴合。
[0032]在闸门开启时，打开启闭设备3，钢丝绳31通过设置在支架上的滚轮组与门叶11两侧的吊耳111连接，带动门叶11沿着弧形导轨23进行滑动，滑动的过程中，水流会冲击弧门支铰和支臂12，可能会存在侧向失稳的情况，由于采用支臂12采用A形斜支臂，使其受力均匀，避免这种情形发生，泄洪结束，通过启闭设置3控制门叶进行关闭，由于对导槽内弧形导轨23的位置精准放置以及对导轨表面进行打磨、平滑处理，使其与止水结构14能够紧密贴合，增强了侧止水的密封性，延长了闸门的使用寿命。
[0033]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形钢制闸门，包括两个并排的闸墩（2）、滑动设置在两个所述闸墩（2）之间的闸门本体（1）、设置在所述闸墩（2）上方的启闭设备（3）；所述闸门本体（1）包括支臂（12）、分别连接在所述支臂（12）两端的门叶（11）和支承铰（13），所述门叶（11）的两侧分别设有所述闸墩（2），且所述门叶（11）与所述闸墩（2）的接触端设有止水结构（14），所述闸墩（2）的上方设有用于固定所述启闭设备（3）的支架，所述门叶（11）的两侧分别设有吊耳（111），所述吊耳（111）通过钢丝绳（31）与所述启闭设备（3）连接，其特征在于，所述闸墩（2）的内侧设有与所述止水结构（14）紧密贴合的弧形导轨（23），且所述门叶（11）沿所述弧形导轨（23）设置。2.根据权利要求1所述的弧形钢制闸门，其特征在于，所述闸墩（2）内设有导槽（21），所述导槽（21）的底面垂直设置有多根钢筋（22），所述钢筋（22）的突出高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：王磊，
类型：新型
国别省市：